一种高效全自动配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种高效全自动配料系统。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.在加工过程中多是将不同的物料经过人工称量，然后进行混合搅拌，这样的生产方式不但在配料过程中需要使用大量的人力和时间，效率较低，同时由于人工配比，在实操过程中容易产生较大的偏差，导致配料比例不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多是将不同的物料经过人工称量，然后进行混合搅拌，这样的生产方式不但在配料过程中需要使用大量的人力和时间，效率较低，同时由于人工配比，在实操过程中容易产生较大的偏差，导致配料比例不均匀的缺点，而提出的一种高效全自动配料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效全自动配料系统，包括：
7.转动组件，所述转动组件包括转动轴、安装块、连接板和固定环，所述转动轴底部安装在外部机械上，所述安装块固定连接在转动轴上端，多个所述连接板环状固定连接在安装块侧边，所述固定环固定连接在连接板端部；
8.导料组件，所述导料组件包括导料管、阀块、导管和出料头，所述导料管上端设置有卡环，且卡设在固定环内部，所述阀块固定安装在导管下端上，所述导料管固定连接在导管上端，且与导管连通，所述出料头通过连接组件安装在导管底端；
9.出料组件，所述出料组件安装在出料头下方，用于将不同物料进行混合。
10.优选的，所述出料组件包括出料斗、安装架和搅拌机，所述出料斗内部开设有斗形出料口，所述安装架固定安装在出料口内部，所述搅拌机固定连接在安装架中部，用于搅拌物料。
11.优选的，所述连接组件包括螺纹环和螺纹槽，所述螺纹槽卡设在导料管底部，所述螺纹环固定连接出料头上端，且螺纹连接在螺纹槽内部。
12.优选的，所述导料管由弹性材质制成，不会弯折，且与外部送料装置连接。
13.优选的，所述出料头为圆锥形，且上端开口大于导管直径，所述出料头有多种不同规格的直径，且根据配料物大小进行安装。
14.优选的，所述出料斗固定安装在出料头下方，且直径大于出料斗直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.每个不同的导料管都与不同种类的物料进行对接，方便在配料的过程中各种物料
进行及时的不同，从而起到不间断配料的自动化效果，在使用过程中，转动轴带动安装块进行转动，从而带动导料组件进行转动，当连接有不同物料的出料头移动到出料组件上方时，阀块打开，从而使相对于的物料进入到出料组件中，完成一种物料的导入之后，通过转动将另一出料头移动到出料组件上方进行出料，从而根据配比要求进行多种不同物料的配料，同时下方可以设置多个出料组件，多个导料组件中的不同物料可以同时进行出料，提高了物料的配比效率，本实用新型可以进行大量配料加工，且实现自动化配料，提高了配料的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效全自动配料系统的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效全自动配料系统的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效全自动配料系统的剖视图。
20.图中：1转动组件、11转动轴、12安装块、13连接板、14固定环、2导料组件、21导料管、22阀块、23导管、24出料头、3出料组件、31出料斗、32安装架、33搅拌机、4螺纹环、5螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种高效全自动配料系统，包括：
24.转动组件1，转动组件1包括转动轴11、安装块12、连接板13和固定环14，转动轴11底部安装在外部机械上，安装块12固定连接在转动轴11上端，多个连接板13环状固定连接在安装块12侧边，固定环14固定连接在连接板13端部；
25.导料组件2，导料组件2包括导料管21、阀块22、导管23和出料头24，导料管21上端设置有卡环，且卡设在固定环14内部，阀块22固定安装在导管23下端上，导料管21固定连接在导管23上端，且与导管23连通，出料头24通过连接组件安装在导管23底端；
26.出料组件3，出料组件3安装在出料头24下方，用于将不同物料进行混合。
27.应用上述技术方案的实施例中，每个不同的导料管21都与不同种类的物料进行对接，方便在配料的过程中各种物料进行及时的不同，从而起到不间断配料的自动化效果，在使用过程中，转动轴11带动安装块12进行转动，从而带动导料组件2进行转动，当连接有不同物料的出料头24移动到出料组件3上方时，阀块22打开，从而使相对于的物料进入到出料组件3中，完成一种物料的导入之后，通过转动将另一出料头24移动到出料组件3上方进行出料，从而根据配比要求进行多种不同物料的配料，同时下方可以设置多个出料组件3，多个导料组件2中的不同物料可以同时进行出料，提高了物料的配比效率，本实用新型可以进行大量配料加工，且实现自动化配料，提高了配料的效率。
28.本实施例中优选的技术方案，出料组件3包括出料斗31、安装架32和搅拌机33，出料斗31内部开设有斗形出料口，安装架32固定安装在出料口内部，搅拌机33固定连接在安装架32中部，用于搅拌物料，从每个不同的导料组件2中承接到不同比例的物料，先将物料承接在出料斗31内部，通过驱动搅拌机33进行搅拌，从而将内部的物料进行均匀混合，在将完成混合的物料导出，方便了对整个配料加工的混合包装；
29.连接组件包括螺纹环4和螺纹槽5，螺纹槽5卡设在导料管21底部，螺纹环4固定连接出料头24上端，且螺纹连接在螺纹槽5内部，通过螺纹环4和螺纹槽5之间的相互连接，方便了对出料头24进行安装和更换，从而方便对不同大小颗粒的物料进行导出；
30.导料管21由弹性材质制成，不能弯折，且与外部送料装置连接，由于颗粒的大小不同，需要保证导料管21的管径较大，可以适用于不同大小的物料；
31.出料头24为圆锥形，且上端开口大于导管23直径，出料头24有多种不同规格的直径，且根据配料物大小进行安装，由于配比的比例不同，为了保证对不同大小的物料进行配比，可以对出料头24的大小进行更换，从而提高物料的导出效率；
32.出料斗31固定安装在出料头24下方，且直径大于出料斗31直径，可以安装配料需求，安装要求安装出料斗31，可以同时进行大量物料的调配。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。