重醇回收装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种重醇回收装置。


背景技术：

2.目前环氧乙烷生产装置采用的shell工艺，根据工艺流程，单套装置每年会产生约4600吨的重醇，一旦装置出现波动或者停车情况，则产生的重醇量会更多，重醇作为危废，受环保管控，因此处理重醇的过程比较困难，而且处置费用较为昂贵，重醇量多会对装置生产带来影响，因此需要想办法减少生产过程中的重醇产量。重醇产量增多会影响企业生产，因此需要加以控制。一方面是通过调整工艺参数来稳定生产，减少重醇排放量；另一方面，需要采取措施对重醇进行回收。生产工艺中，重醇的排放主要有三处，通过组成分析，发现急冷吸收液排放产生的重醇中，乙二醇含量达到40wt％以上，而且排放量极为巨大，因此具有一定的回收价值，我们需要采用一套更完善的设备措施进行重醇回收，降低企业生产中的重醇排放量，从而减小企业重醇处置压力。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供重醇回收装置，采用的技术方案如下：
4.重醇回收装置，其特征在于，包括至少一套重醇回收设备，所述的重醇回收设备包括环氧乙烷吸收塔、急冷吸收液管线、汽提塔、低压蒸汽管线、汽提塔釜液管线、中压蒸汽管线a、蒸汽凝液管线a、闪蒸塔、塔顶物料管线、脱盐水管线、闪蒸塔塔釜泵；重醇输送管线a、冷却器、重醇至重醇罐管线、闸阀a、闸阀b、闸阀c、重醇回收管线、eg闪蒸塔进料管线、中压蒸汽管线b、蒸汽凝液管线b、再沸器、eg闪蒸塔、重醇输送管线b、eg闪蒸塔塔釜泵、eg闪蒸塔采出泵、eg回收管线、闸阀d、闸阀e和重醇罐，环氧乙烷吸收塔的下部通过急冷吸收液管线与汽提塔的上部相连通，所述的汽提塔与低压蒸汽管线相连通，所述的中压蒸汽管线a与闪蒸塔相连通，所述的闪蒸塔的上部与塔顶物料管线相连通，所述的闪蒸塔分别与脱盐水管线、重醇输送管线a、蒸汽凝液管线a相连通，所述的闪蒸塔的下部通过管线与闪蒸塔塔釜泵相连通，所述的重醇输送管线a 与冷却器相连通，所述的冷却器与重醇至重醇罐管线相连通，所述的重醇至重醇罐管线与重醇罐相连通，所述的重醇回收管线与重醇输送管线a相连通，所述的重醇回收管线与eg闪蒸塔进料管线相连通，所述的eg闪蒸塔进料管线与eg 闪蒸塔相连通，所述的eg闪蒸塔的下部通过管线与eg闪蒸塔塔釜泵相连通，所述的eg闪蒸塔塔釜泵分别与重醇输送管线b和再沸器相连通，所述的再沸器分别与中压蒸汽管线b、蒸汽凝液管线b相连通，所述的再沸器通过管线与eg闪蒸塔相连通，所述的eg闪蒸塔通过管线与eg闪蒸塔采出泵相连通，所述的eg 回收管线通过管线与eg闪蒸塔采出泵相连通。
5.优选地：本回收装置包括二套环氧乙烷重醇回收设备，二套环氧乙烷重醇回收设备的结构相同，分别为环氧乙烷重醇回收设备一和环氧乙烷重醇回收设备二，其中环氧乙烷重醇回收设备一的急冷吸收液管线与环氧乙烷重醇回收设备二的急冷吸收液管线通过急冷液旁路管线串联在一起，通过二套设备提高了设备操作灵活性，为设备检修提供了便
利，设备检修时减少了重醇的排放，从而达到降低污染的效果。
6.优选地：所述的急冷液旁路管线上设有分别为闸阀d和闸阀f；闸阀d和闸阀f之间设置一个导淋为闸阀e，闸阀e用于吹扫和置换管线中的物料，闸阀d 和闸阀f分别距离1#和2#急冷输送管线的距离尽可能短，避免死区积累物料。
7.优选地：所述eg闪蒸塔塔釜重醇通过eg闪蒸塔塔釜泵与重醇罐相连通。
8.优选地：所述eg闪蒸塔侧线采出回收的乙二醇通过eg闪蒸塔采出泵与乙二醇精制工段相连通。
9.优选地：所述的闪蒸塔至eg闪蒸塔的重醇回收管线上设置两个闸阀，分别为闸阀a和闸阀c；两个闸阀之间设置一个导淋为闸阀b，闸阀b用于吹扫、置换管线中的物料。
10.优选地：为了避免重醇回收管线堵塞，所述重醇回收管线18设置伴热装置。
11.本实用新型具有以下优点：通过本实用新型的结构改造，本实用新型采用将两套装置的急冷液吸收管线设置旁路串联，为本装置操作带来了灵活性，便于设备的检修，通过设置闪蒸塔重醇回收管线，将重醇进一步回收利用，减少重醇的排放，通过减少重醇的排放，一方面减轻了企业环保的压力，另一方面降低了重醇处置费用，节约了生产成本，为企业增添了经济效益，符合企业发展的需要。
附图说明
12.图1为本实用新型的环氧乙烷重醇回收设备结构图；
13.图2是本实用新型环氧乙烷重醇回收装置结构原理图；
14.图3是本实用新型的重醇回收管线结构图。
15.图中：1-环氧乙烷吸收塔；2-急冷吸收液管线；3-汽提塔；4-低压蒸汽管线；5
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汽提塔釜液管线；6-中压蒸汽管线a；7-蒸汽凝液管线a；8-闪蒸塔；9-塔顶物料管线；10-脱盐水管线；11-闪蒸塔塔釜泵；12-重醇输送管线a；13-冷却器； 14-重醇至重醇罐管线；15-闸阀a；16-闸阀b；17-闸阀c；18-重醇回收管线； 19-eg闪蒸塔进料管线；20-中压蒸汽管线b；21-蒸汽凝液管线b；22-再沸器； 23-eg闪蒸塔；24-重醇输送管线b；25-eg闪蒸塔塔釜泵；26-eg闪蒸塔采出泵； 27-eg回收管线；28-闸阀d；29-闸阀e；30-闸阀f；31-急冷液旁路管线；32
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重醇罐。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1-3所示：
18.重醇回收装置，其特征在于，包括一套环氧乙烷重醇回收设备，所述的环氧乙烷重醇回收设备包括，环氧乙烷吸收塔1、急冷吸收液管线2、汽提塔3、低压蒸汽管线4、汽提塔釜液管线5、中压蒸汽管线a6、蒸汽凝液管线a7、闪蒸塔8、塔顶物料管线9、脱盐水管线10、闪蒸塔塔釜泵11；重醇输送管线a12、冷却器13、重醇至重醇罐管线14、闸阀a15、闸阀b16、闸阀c17、重醇回收管线18、eg闪蒸塔进料管线19、中压蒸汽管线b20、蒸汽凝液管线b21、再沸器22、eg闪蒸塔23、重醇输送管线b24、eg闪蒸塔塔釜泵25、eg闪蒸塔采出泵26、eg回收管线27、闸阀d28、闸阀e29和重醇罐32，环氧乙烷吸收塔1的下部通过急冷吸收液管线2与汽提塔3的上部相连通，所述的汽提塔3与低压蒸汽管线4相连通，所述的中压蒸汽管线a6与闪蒸塔8相
连通，所述的闪蒸塔8的上部与塔顶物料管线9相连通，所述的闪蒸塔8分别与脱盐水管线10、重醇输送管线a12、蒸汽凝液管线a7相连通，所述的闪蒸塔8的下部通过管线与闪蒸塔塔釜泵11相连通，所述的重醇输送管线a12 与冷却器13相连通，所述的冷却器13与重醇至重醇罐管线14相连通，所述的重醇至重醇罐管线14与重醇罐32相连通，所述的重醇回收管线18与重醇输送管线 a12相连通，所述的重醇回收管线18与eg闪蒸塔进料管线19相连通，所述的eg闪蒸塔进料管线19与eg闪蒸塔23相连通，所述的eg闪蒸塔23的下部通过管线与eg 闪蒸塔塔釜泵25相连通，所述的eg闪蒸塔塔釜泵25分别与重醇输送管线b24和再沸器22相连通，所述的再沸器22分别与中压蒸汽管线b20、蒸汽凝液管线b21相连通，所述的再沸器22通过管线与eg闪蒸塔23相连通，所述的eg闪蒸塔23通过管线与eg闪蒸塔采出泵26相连通，所述的eg回收管线27通过管线与eg闪蒸塔采出泵26 相连通，所述的闪蒸塔8至eg闪蒸塔的重醇回收管线18上设置两个闸阀，分别为闸阀a15和闸阀c17；两个闸阀之间设置一个导淋为闸阀b16，所述重醇回收管线 18设置伴热装置18-1。
19.本实用新型的工作原理如下：环氧乙烷吸收塔1塔釜的急冷吸收液通过急冷吸收液管线2进入汽提塔3之后，通过低压蒸汽管线4加入低压蒸汽对急冷吸收液进行汽提，回收急冷吸收液中少量的环氧乙烷，汽提塔3塔釜的急冷吸收液进入闪蒸塔8，通过中压蒸汽加热将水分浓缩，塔顶废水进入废水处理设施，塔釜重醇通过闪蒸塔塔釜泵11一部分经冷却器13冷却后，进入重醇罐32，一部分通过重醇回收管线18进入eg闪蒸塔23回收重醇中的乙二醇，重醇中的有效组分经过回收后，塔釜重醇再经eg闪蒸塔塔釜泵25输送去重醇罐32。
20.实施例2
21.如图1-3所示：
22.重醇回收装置，其特征在于，包括二套环氧乙烷重醇回收设备，二套环氧乙烷重醇回收设备的结构相同，分别为环氧乙烷重醇回收设备一和环氧乙烷重醇回收设备二，其中环氧乙烷重醇回收设备一的急冷吸收液管线2与环氧乙烷重醇回收设备二的急冷吸收液管线2通过急冷液旁路管线31串联在一起，所述的环氧乙烷重醇回收设备一包括，环氧乙烷吸收塔1、急冷吸收液管线2、汽提塔3、低压蒸汽管线4、汽提塔釜液管线5、中压蒸汽管线a6、蒸汽凝液管线a7、闪蒸塔8、塔顶物料管线9、脱盐水管线10、闪蒸塔塔釜泵11；重醇输送管线a12、冷却器13、重醇至重醇罐管线14、闸阀a15、闸阀b16、闸阀c17、重醇回收管线18、eg闪蒸塔进料管线19、中压蒸汽管线b20、蒸汽凝液管线b21、再沸器 22、eg闪蒸塔23、重醇输送管线b24、eg闪蒸塔塔釜泵25、eg闪蒸塔采出泵 26、eg回收管线27、闸阀d28、闸阀e29和重醇罐32，环氧乙烷吸收塔1的下部通过急冷吸收液管线2与汽提塔3的上部相连通，所述的汽提塔3与低压蒸汽管线4相连通，所述的中压蒸汽管线a6与闪蒸塔8相连通，所述的闪蒸塔8的上部与塔顶物料管线9相连通，所述的闪蒸塔8分别与脱盐水管线10、重醇输送管线a12、蒸汽凝液管线a7相连通，所述的闪蒸塔8的下部通过管线与闪蒸塔塔釜泵11相连通，所述的重醇输送管线a12与冷却器13相连通，所述的冷却器13与重醇至重醇罐管线14相连通，所述的重醇至重醇罐管线14与重醇罐 32相连通，所述的重醇回收管线18与重醇输送管线a12相连通，所述的重醇回收管线18与eg闪蒸塔进料管线19相连通，所述的eg闪蒸塔进料管线19与eg 闪蒸塔23相连通，所述的eg闪蒸塔23的下部通过管线与eg闪蒸塔塔釜泵25 相连通，所述的eg闪蒸塔塔釜泵25分别与重醇输送管线b24和再沸器22相连通，所述的再沸器22分别与中压蒸汽管线b20、蒸汽凝液管线b21相连通，所述的再沸器22通过管线与eg闪蒸塔23相
连通，所述的eg闪蒸塔23通过管线与eg闪蒸塔采出泵26相连通，所述的eg回收管线27通过管线与eg闪蒸塔采出泵26相连通，所述的闪蒸塔8至eg闪蒸塔的重醇回收管线18上设置两个闸阀，分别为闸阀a15和闸阀c17；两个闸阀之间设置一个导淋为闸阀b16，所述重醇回收管线18设置伴热装置18-1，所述的急冷液旁路管线31上设有分别为闸阀d28和闸阀f30；闸阀d28和闸阀f30之间设置一个导淋为闸阀e29，所述 eg闪蒸塔23塔釜重醇通过eg闪蒸塔塔釜泵25与重醇罐32相连通，所述eg闪蒸塔23侧线采出回收的乙二醇通过eg闪蒸塔采出泵26与乙二醇精制工段相连通。
23.本实用新型的工作原理如下：环氧乙烷吸收塔1塔釜的急冷吸收液通过急冷吸收液管线2进入汽提塔3之后，通过低压蒸汽管线4加入低压蒸汽对急冷吸收液进行汽提，回收急冷吸收液中少量的环氧乙烷，汽提塔3塔釜的急冷吸收液进入闪蒸塔8，通过中压蒸汽加热将水分浓缩，塔顶废水进入废水处理设施，塔釜重醇通过闪蒸塔塔釜泵11一部分经冷却器13冷却后，进入重醇罐32，一部分通过重醇回收管线18进入eg闪蒸塔23回收重醇中的乙二醇，重醇中的有效组分经过回收后，塔釜重醇再经eg闪蒸塔塔釜泵25输送去重醇罐32。
24.当重醇回收设备一或重醇回收设备二的闪蒸罐8存在问题，进行检修时，通过打通急冷液旁路管线31流程，将急冷吸收液切至另一套装置，从而将待检修的闪蒸塔8隔离出来进行检修，而不影响装置的生产。
25.采用将闪蒸塔塔釜的重醇进行再次回收，尽可能的回收重醇中的乙二醇，降低重醇的排放量；并且将两套装置的急冷液吸收管线设置旁路管线进行串联，提高了操作灵活性，当单套装置闪蒸塔存在问题需要检修时，可以切至另一套装置，这样既可以避免由于设备检修造成重醇无法处理而导致装置停车，也为检修提供了便利，减小了装置的波动。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。