胶黏剂用均匀分散型搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为胶黏剂用均匀分散型搅拌釜。


背景技术：

2.胶黏剂通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶，简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，在胶黏剂加工过程中需要使用搅拌釜。
3.在申请号为号202121480682.2提出的一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜中搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架对物料进行周向搅拌，驱动机构驱动滑块沿搅拌轴的转动轴线方向滑动，滑块带动扰流板滑动，扰流板对物料进行轴向搅拌，增强对物料的扰流能力，较好地提高物料的搅拌均匀性，操作方便。
4.但是该装置在使用过程中，直接将大量原料一次性倒入搅拌釜内部，导致了原料在搅拌釜内部堆积，进而导致了搅拌效率慢，搅拌时间长的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供胶黏剂用均匀分散型搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用过程中，直接将大量原料一次性倒入搅拌釜内部，导致了原料在搅拌釜内部堆积，进而导致了搅拌效率慢，搅拌时间长的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：胶黏剂用均匀分散型搅拌釜，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体顶端固定安装有电机，所述电机一端通过皮带连接机构连接有旋转轴，所述搅拌装置本体顶部一端贯穿焊接有进料筒，所述进料筒顶端安装有初搅拌均匀进料组件，初搅拌均匀进料组件主要由转动板以及用于驱动转动板的齿轮和用于进料的进料孔和对应孔与用于初步搅拌的搅拌叶组合而成；
7.所述搅拌装置本体底端安装有延长出料组件，所述延长出料组件主要由延长筒以及用于驱动延长筒的螺纹杆和移动块组合而成。
8.优选的，所述初搅拌均匀进料组件包括齿轮、转动板、锥形圈、进料孔、固定板、搅拌叶、转动圈、固定筒和对应孔。
9.所述旋转轴顶端外侧固定套接有齿轮，所述进料筒顶端内部活动安装有转动圈，所述转动圈顶面固定安装有转动板，所述转动板顶部外侧和中部均固定安装有锥形圈，所述转动板顶面两端均开设有进料孔，所述进料筒内部处于转动板底端位置处固定安装有固定板，所述固定板顶面对应进料孔位置处开设有对应孔，所述转动板顶面中部的锥形圈顶端固定安装有搅拌叶，所述转动板顶面活动安装有固定筒。
10.优选的，所述齿轮和转动板之间通过齿纹啮合连接，所述转动板顶端外侧的锥形圈外侧与进料筒内壁相互接触，所述转动板与固定板一端面相互贴合。
11.优选的，所述固定筒固定安装于搅拌装置本体顶端，所述固定筒底端与进料筒顶端均开设有转动槽，所述转动圈活动嵌入安装于转动槽，所述转动圈与转动槽的纵截面的形状均为t型。
12.优选的，所述延长出料组件包括出料筒、转动块、螺纹杆、移动块、延长筒和放置槽；
13.所述搅拌装置本体底端固定安装有出料筒，所述出料筒底端内部活动安装有转动块，所述转动块顶面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块一端固定安装有延长筒，所述出料筒对应延长筒位置处开设有放置槽。
14.优选的，所述延长筒的外径与放置槽的内径相等，所述转动块的纵截面为凸型。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、设置有初搅拌均匀进料组件，可以对原料均匀的进入搅拌装置本体内部，对原料进行搅拌，避免了大量原料在搅拌装置本体内部堆积，导致搅拌时间长，搅拌效率慢的问题出现，同时可以对原料进行预搅拌，进而可以提高原料搅拌的效果，减少原料搅拌的时间。
17.2、设置有延长出料组件，避免了原料在收集过程中，原料直接掉下，导致原料出现四溅的问题出现，进而造成了原料的浪费，同时可以对延长筒进行放置，降低延长筒的占用空间。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型胶黏剂用均匀分散型搅拌釜的结构示意图；
20.图2是本实用新型的固定筒安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的初搅拌均匀进料组件结构示意图；
22.图4是本实用新型的延长出料组件结构示意图；
23.图中：1、搅拌装置本体；2、电机；3、旋转轴；4、进料筒；
24.5、初搅拌均匀进料组件；501、齿轮；502、转动板；503、锥形圈；504、进料孔；505、固定板；506、搅拌叶；507、转动圈；508、固定筒；509、对应孔；
25.6、延长出料组件；601、出料筒；602、转动块；603、螺纹杆；604、移动块；605、延长筒；606、放置槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：胶黏剂用均匀分散型搅拌釜，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1顶端固定安装有电机2，电机2一端通过皮带连接机构连接有旋转轴3，搅拌装置本体1顶部一端贯穿焊接有进料筒4，进料筒4顶端安装有初搅拌均匀进
料组件5，初搅拌均匀进料组件5包括齿轮501、转动板502、锥形圈503、进料孔504、固定板505、搅拌叶506、转动圈507、固定筒508和对应孔509。
28.旋转轴3顶端外侧固定套接有齿轮501，进料筒4顶端内部活动安装有转动圈507，转动圈507顶面固定安装有转动板502，转动板502顶部外侧和中部均固定安装有锥形圈503，转动板502顶面两端均开设有进料孔504，进料筒4内部处于转动板502底端位置处固定安装有固定板505，齿轮501和转动板502之间通过齿纹啮合连接，转动板502顶端外侧的锥形圈503外侧与进料筒4内壁相互接触，转动板502与固定板505一端面相互贴合，便于转动板502的转动，且便于对物料进行导向，固定板505顶面对应进料孔504位置处开设有对应孔509，转动板502顶面中部的锥形圈503顶端固定安装有搅拌叶506，转动板502顶面活动安装有固定筒508，固定筒508固定安装于搅拌装置本体1顶端，固定筒508底端与进料筒4顶端均开设有转动槽，转动圈507活动嵌入安装于转动槽，转动圈507与转动槽的纵截面的形状均为t型，便于转动圈507的转动，且保证转动圈507转动的稳定性，同时便于进料。
29.搅拌装置本体1底端安装有延长出料组件6，延长出料组件6包括出料筒601、转动块602、螺纹杆603、移动块604、延长筒605和放置槽606；
30.搅拌装置本体1底端固定安装有出料筒601，出料筒601底端内部活动安装有转动块602，转动块602顶面固定安装有螺纹杆603，螺纹杆603外侧通过螺纹连接有移动块604，移动块604一端固定安装有延长筒605，延长筒605的外径与放置槽606的内径相等，转动块602的纵截面为凸型，使得延长筒605移动的更加稳定，且避免了转动块602出现掉落的问题出现，出料筒601对应延长筒605位置处开设有放置槽606。
31.本实用新型的工作原理：在使用搅拌装置本体1时，将原料倒入固定筒508内部，随后开启电机2，带动旋转轴3转动，通过旋转轴3的转动带动齿轮501转动，通过齿轮501的转动带动转动板502转动，通过转动板502的转动使得进料孔504发生转动，使得进料孔504不断的和对应孔509相互重合，使得原料通过进料孔504和对应孔509进入搅拌装置本体1内部，对原料进行搅拌，当进料孔504与对应孔509交错时，便可以将进料孔504封闭，进而可以对原料均匀的进入搅拌装置本体1内部，对原料进行搅拌，避免了大量原料在搅拌装置本体1内部堆积，导致搅拌时间长，搅拌效率慢的问题出现，且在转动板502转动时带动锥形圈503转动，通过锥形圈503的转动带动搅拌叶506转动，对原料进行预搅拌，进而可以提高原料搅拌的效果，减少原料搅拌的时间。
32.在搅拌结束后，工作人员可以通过转动螺纹杆603，由于移动块604与螺纹杆603通过螺纹连接，进而可以通过螺纹杆603的转动带动移动块604移动，通过移动块604的移动带动延长筒605，将延长筒605移动至收集箱的内部，对原料进行收集，进而避免了原料在收集过程中，原料直接掉下，导致原料出现四溅的问题出现，进而造成了原料的浪费，且在不使用延长筒605时，可以将延长筒605收纳进入放置槽606内部，对延长筒605进行放置，降低延长筒605的占用空间。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。