一种用于石英砂生产的双层球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种用于石英砂生产的双层球磨机。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英砂的颜色一般为乳白色或无色半透明状，因其是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，从而被广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑和化工等方面，在石英砂生产过程中，当石英石破碎完成后，还需要用到球磨机对破碎后的石英石块进行粉碎加工，但是目前的球磨机进料口较高，人工进行上料较为不便，从而影响生产效率，因此我们提出了一种用于石英砂生产的双层球磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石英砂生产的双层球磨机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于石英砂生产的双层球磨机，包括底板，所述底板的顶部固定有两个支板，两个所述支板之间通过轴承转动连接有内壳体，所述内壳体的外壁固定有外壳体，所述外壳体的外壁固定有大齿轮，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述底板的顶部固定有减速电机，所述减速电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述内壳体的内部固定有挡板，所述外壳体的底部连通固定有出料管，所述出料管的顶端与内壳体连通固定，所述出料管上安装有阀门，所述底板的顶部固定有两个支架，两个所述支架之间固定有进料斗，所述进料斗的一端与内壳体的一端转动连接，所述底板的顶部固定有u型架，所述u型架的底部内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述u型架的顶部固定有第一电机，所述丝杆的顶端贯穿u型架与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部设置有翻斗组件，所述u型架的底部内壁固定有导杆，所述导杆的顶端贯穿升降板与u型架的一侧顶部内壁固定连接。
8.进一步地，所述翻斗组件包括固定在升降板顶部的两个支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有长转杆，所述长转杆的表面固定有装料斗，其中一个所述支撑块的侧壁通过轴承转动连接有短转杆，所述升降板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与短转杆的一端固定连接，所述短转杆的表面固定有主动齿轮，所述长转杆的表面固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.进一步地，所述进料斗的管道外壁固定有环套，所述内壳体的一端管道外壁固定有与环套相适配的转环，所述转环转动连接在环套的内部。
10.进一步地，所述内壳体与外壳体之间填充有隔音棉。
11.进一步地，所述出料管的内部固定有过滤网板。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于石英砂生产的双层球磨机，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置有支架、进料斗、u型架、丝杆、第一电机、升降板和翻斗组件，当石英石碎块通过球磨机进行粉碎加工，对其内部进行投料时，通过将石英石碎块放入到翻斗组件内部，将翻斗组件移动到一定高度后，翻斗组件能够自动进行翻转，从而将破碎的石英石块投放到进料斗的内部，然后经进料斗进入到内壳体的内部，从而完成对球磨机的内部进行投料，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构另一视角示意图；
17.图3为本实用新型内壳体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型翻斗组件结构示意图；
19.图5为本实用新型进料斗结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支板；3、内壳体；4、外壳体；5、大齿轮；6、竖板；7、转轴；8、小齿轮；9、减速电机；10、过滤网板；11、挡板；12、出料管；13、支架；14、进料斗；15、u型架；16、丝杆；17、第一电机；18、升降板；19、翻斗组件；1901、支撑块；1902、长转杆；1903、装料斗；1904、短转杆；1905、第二电机；1906、主动齿轮；1907、从动齿轮；20、导杆；21、环套；22、转环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于石英砂生产的双层球磨机，包括底板1，底板1的顶部固定有两个支板2，两个支板2之间通过轴承转动连接有内壳体3，内壳体3的外壁固定有外壳体4，外壳体4的外壁固定有大齿轮5，底板1的顶部固定有竖板6，竖板6的侧壁通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的表面固定有小齿轮8，小齿轮8与大齿轮5啮合连接，底板1的顶部固定有减速电机9，减速电机9的输出端与转轴7的一端固定连接，内壳体3的内部固定有挡板11，外壳体4的底部连通固定有出料管12，出料管12的顶端与内壳体3连通固定，出料管12上安装有阀门，底板1的顶部固定有两个支架13，两个支架13之间固定有进料斗14，进料斗14的一端与内壳体3的一端转动连接，底板1的顶部固定有u型架15，u型架15的底部内壁通过轴承转动连接有丝杆16，u型架15的顶部固定有第一电机17，丝杆16的顶端贯穿u型架15与第一电机17的输出端固定连接，丝杆16的表面螺纹连接有升降
板18，升降板18的顶部设置有翻斗组件19，u型架15的底部内壁固定有导杆20，导杆20的顶端贯穿升降板18与u型架15的一侧顶部内壁固定连接，使用时，通过人工将破碎后的石英石碎块放置到翻斗组件19内部，然后启动第一电机17，第一电机17带动丝杆16转动，丝杆16转动带动升降板18移动，从而将翻斗组件19送至移动的高度后，翻斗组件19进行翻转，从而将其内部的石英石碎块送至进料斗14的内部，然后经进料斗14进入到内壳体3的内部，通过启动减速电机9，减速电机9带动转轴7从而带动小齿轮8转动，小齿轮8转动能够带动与其啮合的大齿轮5转动，从而使内壳体3和外壳体4转动，内壳体3转动时通过其内部的刮板带动钢球移动，然后到达一定高度的钢球掉落，从而对石英石碎块进行粉碎，当其粉碎完成后，通过出料管12能够进行排出。
23.如图4所示，在一些实施例中，翻斗组件19包括固定在升降板18顶部的两个支撑块1901，两个支撑块1901之间通过轴承转动连接有长转杆1902，长转杆1902的表面固定有装料斗1903，其中一个支撑块1901的侧壁通过轴承转动连接有短转杆1904，升降板18的顶部固定有第二电机1905，第二电机1905的输出端与短转杆1904的一端固定连接，短转杆1904的表面固定有主动齿轮1906，长转杆1902的表面固定有从动齿轮1907，主动齿轮1906与从动齿轮1907啮合连接，使用时，当升降板18带动装料斗1903移动到移动高度后，通过启动第二电机1905，第二电机1905带动短转杆1904从而带动主动齿轮1906转动，通过主动齿轮1906与从动齿轮1907啮合连接，因此能够使装料斗1903翻转，从而使其内部的石英石碎块掉落到进料斗14的内部，从而完成上料，进料斗14的大小大于装料斗1903，从而在倾倒时，石英石碎块不会发生掉落的情况。
24.如图3和图5所示，在一些实施例中，进料斗14的管道外壁固定有环套21，内壳体3的一端管道外壁固定有与环套21相适配的转环22，转环22转动连接在环套21的内部。
25.如图3所示，在一些实施例中，内壳体3与外壳体4之间填充有隔音棉，是为了通过内壳体3和外壳体4之间固定的隔音棉，从而当其运行过程中，能够起到降噪的作用。
26.如图3所示，在一些实施例中，出料管12的内部固定有过滤网板10，是为了当内壳体3在转动时，其内部的钢球不会掉落到出料管12的内部，从而造成出料管12进行堵塞。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。