一种铸管件弯头表面涂漆处理设备的制作方法

1.本实用新型属于管件涂漆技术领域，具体是一种铸管件弯头表面涂漆处理设备。


背景技术：

2.现在铸铁管件接头表面处理，一般都是在管件抛丸或喷砂处理后进行人工沾漆，其工作效率低下，油漆对人体危害大，由于工作时敞开的环境下进行，没有任何有效的防护措施完全暴露在大气中，造成大气污染，更对操作的人员危害更加大，急需一种自动化的涂漆设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决铸管件弯头表面自动化涂漆的问题，发明一种铸管件弯头表面涂漆处理设备。
4.本实用新型采取以下技术方案：
5.一种铸管件弯头表面涂漆处理设备，包括底座框架、升降旋转立柱、旋转架、旋转料筐、油漆盒、出料输送系统，底座框架中设置有升降旋转立柱，升降旋转立柱中段的回转部两侧设有两滑槽，两滑槽内分别滑动设置有旋转架，旋转架靠近升降旋转立柱内端设置滚轮，滚轮约束设置在滑槽内上下滑动，升降旋转立柱中段设置底部法兰，法兰上固定设置升降油缸推举旋转架架体上下滑动，两旋转架设置旋转料筐，旋转架设置液压马达，旋转料筐回转轴端和液压马达输出轴分别设置链轮，液压马达与旋转料筐链条链轮传动连接，底座框架内设置上卸料位m1、浸入滚漆位m2，上卸料位m1、浸入滚漆位m2分别对应两个旋转料筐，上卸料位m1设置有料筐振动平台，浸入滚漆位m2设置有油漆盒，旋转架下降时，旋转料筐浸入容放油漆的油漆盒内，上卸料位m1相邻设置有转运出料位m3, 上卸料位m1和转运出料位m3之间的底座框架底面设置有出料输送系统，出料输送系统包括：轨道、下料框，轨道敷设于上卸料位m1和转运出料位m3之间，下料框底部设置有行走轮。
6.还包括倾翻机构，倾翻机构包括：牵引链轮、牵引链条、牵引挂钩、放链箱，两个牵引链轮平行设置于底座框架顶部，底座框架顶部设置升降倾翻驱动器，牵引链轮由升降倾翻驱动器驱动连接，两个牵引链轮中下部设置放链箱，牵引链条一端收纳于放链箱内，另一端绕牵引链轮后下垂设置，下垂端设置连接牵引挂钩，下料框两侧设置有两提升轴，牵引挂钩设置有适配引进提升轴的开口。
7.出料输送系统还包括：料筐输送减速器、链条、链轮，下料框底部设置有销孔，行走轮行驶于轨道上，轨道两末端固定设置有可回转的链轮，料筐输送减速器法兰连接设置于底座框架底面，料筐输送减速器驱动连接其中一个链轮，两链轮之间通过链条链传动连接，链条上设置有插接下料框销孔的销轴，料筐输送减速器驱动链条销轴转动，使下料框小车沿轨道行驶。
8.料筐振动平台包括：振动盘、振功电机、顶升缸、顶升架，料筐振动平台设置于地坑内，地坑位于上卸料位m1旋转料筐底部，地坑内分布设置有四个顶升缸，顶升缸外露活塞杆
套设弹簧，振动盘设置于四个顶升缸上，振动盘底部设置振动电机，振动盘上设置顶升架，当四个顶升缸伸出顶升振动盘时，顶升架托起停留在上卸料位m1的下料框。
9.底座框架顶部还设置有油漆清洗剂回收箱、油漆隔膜泵，管路连接油漆清洗剂回收箱、油漆隔膜泵、油漆盒。
10.座框架上的框架与升降旋转立柱回传部之间连接设置有旋转油缸，旋转油缸伸出缩回带动升降旋转立柱进行180
º
水平旋转。
11.旋转料筐为六边筒形，单边设置可开闭的盖。
12.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
13.本实用新型为解放人工和保护环境保护员工而开发的，它采用自动升降、自动旋转涂漆、自动振动余漆、自动送料、自动倾倒，人员从繁重的沾漆工作中解放出来，只变成单一的装料，在工件输送过程中设有加热装置，在输送过程中烤干管件上多余的油漆。输送段机构属于完全密封状态，上有排气装置，把在过程此产生的有害气体经管道排到废气处理设备进行处理，做到废气完全处理不污染大气，更大大减少有害气气对人体的危害。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型图1的右视图；
16.图3是本实用新型旋转料框顶视示意图；
17.图4是本实用新型图2的顶视示意图。
18.其中，1-底座框架、2-升降旋转立柱、3-旋转架、4-旋转料筐、5-油漆盒、6-下料框、7-倾翻机构、8-料筐输送减速器、9-链条、10-料筐振动平台、11-油漆清洗剂回收箱、12-油漆隔膜泵、13-升降倾翻驱动器。
具体实施方式
19.如图1-2，一种铸管件弯头表面涂漆处理设备，包括设备底座框架1、升降旋转立柱2、旋转架3、旋转料筐4、油漆盒5、下料框6、倾翻机构7、料筐输送减速器8、链条9、料筐振动平台10、油漆清洗剂回收箱11、油漆隔膜泵12、升降倾翻驱动器13。
20.如图1-3所示，底座框架1设置有控制箱，控制箱设置有控制液压按键和气压表，底座框架1中设置有升降旋转立柱2，升降旋转立柱2上下分别设置固定轴，中段可回转，升降旋转立柱2中段的回转部两侧对称设有两滑槽，两滑槽内分别滑动设置有旋转架3，旋转架3靠近升降旋转立柱2内端设置滚轮，滚轮约束设置在滑槽内上下滑动，升降旋转立柱2中段设置底部法兰，法兰上固定设置升降油缸推举旋转架3架体上下滑动，两旋转架3外端侧分别设置带座轴承，带座轴承轴孔固定旋转料筐4的回转轴，旋转架3设置液压马达，旋转料筐4回转轴端和液压马达输出轴分别设置链轮，液压马达与旋转料筐4链条链轮传动连接，底座框架1上的框架与升降旋转立柱2回传部之间连接设置有旋转油缸，旋转油缸伸出缩回带动升降旋转立柱2进行180
º
水平旋转，旋转料筐4为六边筒形，单边设置可开闭的盖，如图4，底座框架1内设置上卸料位m1、浸入滚漆位m2，上卸料位m1、浸入滚漆位m2分别对应两个旋转料筐4，上卸料位m1设置有料筐振动平台10，浸入滚漆位m2设置有油漆盒5，旋转架3下降时，旋转料筐4可以浸入容放油漆的油漆盒5内，上卸料位m1相邻设置有转运出料位m3, 上
卸料位m1和转运出料位m3之间的底座框架1底面设置有出料输送系统，出料输送系统包括：料筐输送减速器8、链条9、链轮、轨道、下料框6，轨道敷设于上卸料位m1和转运出料位m3之间，下料框6底部设置有行走轮和销孔，行走轮行驶于轨道上，轨道两末端固定设置有可回转的链轮，料筐输送减速器8法兰连接设置于底座框架1底面，料筐输送减速器8驱动连接其中一个链轮，两链轮之间通过链条9链传动连接，链条上设置有插接下料框6销孔的销轴，料筐输送减速器8驱动链条销轴转动，使下料框6小车沿轨道行驶，下料框6两侧设置有两提升轴，转运出料位m3顶部设置有倾翻机构7，倾翻机构7包括：牵引链轮、牵引链条、牵引挂钩、放链箱，两个牵引链轮平行设置于底座框架1顶部，底座框架1顶部设置升降倾翻驱动器13，牵引链轮由升降倾翻驱动器13驱动连接，两个牵引链轮中下部设置放链箱，牵引链条一端收纳于放链箱内，另一端绕牵引链轮后下垂设置，下垂端设置连接牵引挂钩，牵引挂钩设置有适配引进提升轴的开口，底座框架1设置有适配贴靠牵引挂钩上下的滑槽，牵引挂钩侧设置滑轮并适配滑槽，料筐振动平台10包括：振动盘、振功电机、顶升缸、顶升架，料筐振动平台10设置于地坑内，地坑内位于上卸料位m1旋转料筐4底部，地坑内分布设置有四个顶升缸，顶升缸外露活塞杆套设弹簧，振动盘设置于四个顶升缸上，振动盘底部设置振功电机，振动盘上设置顶升架，当四个顶升缸伸出顶升振动盘时，顶升架可托起停留在上卸料位m1的下料框6，底座框架1顶部还设置有油漆清洗剂回收箱11、油漆隔膜泵12，管路连接油漆清洗剂回收箱11、油漆隔膜泵12、油漆盒5。
21.工作方式为：
22.如图1-4，铸管件弯头由上卸料位m1入料口进入，装入上卸料位m1停留的旋转料筐4内，关闭旋转料筐4的盖，升降油缸推举旋转架3架体向上滑动，使旋转料筐4上升至最高位，旋转油缸伸出缩回带升降旋转立柱2进行180
º
水平旋转，两个旋转料筐4交换位置，装有铸管件弯头的旋转料筐4转入浸入滚漆位m2，原浸入滚漆位m2的旋转料筐4转入上卸料位m1入料口进行卸料或装料，浸入滚漆位m2的旋转架3通过升降油缸推举旋转架3架体向下滑动，使旋转料筐4下降至油漆盒5内，旋转料筐4在油漆盒5旋转涂油漆，液压马达链条链轮传动旋转，完毕后，两侧的升降油缸推举旋转架3架体向上滑动，使旋转料筐4上升至最高位，旋转油缸伸出缩回带升降旋转立柱2进行180
º
水平旋转使旋转料筐4内外对置，外侧旋转料筐4揭开上盖向外转动倒出内部涂好油漆的铸管件弯头，装好新料后进行上述步骤，倒出的铸管件弯头落入下方预备好的下料框6内，此时振动盘下面的顶升缸伸出抬起油漆盒5并观察车轮是否完全脱离轨道，确认车轮完全抬起后打开振动电机，时间至少在30s以上震掉管件上的多余油漆，振动完成后油缸下降振动盘要和油漆盒5脱离并保证车轮完全和导轨接触并使链条销轴插入车上销孔，启动出料输送系统，料筐输送减速器8驱动链轮链条运输下料框6，使下料框6小车沿轨道行驶，由上卸料位m1转运出料位m3，同时启动倾翻机构7，当下料框6两侧设置的两提升轴卡入牵引挂钩的开口内，升降倾翻驱动器13驱动牵引链条提升，提升下料框6到指定位置高度,外侧停止不动，内侧减速器要继续上继续上行,也就是下料框6倾翻35
º
，倒出下料框6内的管件。
23.另外每班次结束时油漆池需要清洗，清洗时要通过油漆隔膜泵12先把剩下的油漆抽到上面的油漆清洗剂回收箱11，并放下油箱另一侧的清洗液进入油漆盒5内，清洗旋转框4，清洗完毕后把清洗液抽回上面的油漆清洗剂回收箱11。