具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机的制作方法

1.本实用新型属于厨余处理一体机技术领域，特别涉及具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机。


背景技术：

2.现有的厨余一体机，当发酵仓内倒入垃圾后，会产生臭气，而现有的厨余一体机中虽然有对臭气进行杀菌的紫外线杀菌装置，但是杀菌效果不佳，不能保证杀菌率，而且仅仅经过杀菌后的臭气所产生的味道还是会通过风机吸出直接排放到大气内，并不进行过滤，这样会对环境有很大的污染。
3.如何设计具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机，如何增加厨余一体机杀菌机构的杀菌效率，并同时去除臭气产生的味道，避免对环境造成污染，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机，用于解决现有技术中厨余一体机杀菌效果不佳、臭气臭味无法进行处理造成环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机，包括发酵仓、除臭筒、杀菌箱和风机；
6.所述发酵仓通过第一管道与除臭筒连接，所述除臭筒的外部设有进水总管，所述进水总管通过三通连接有上进水管和下进水管，所述上进水管和下进水管分别伸至除臭筒的内部上下两侧连接有雾化喷头；
7.所述除臭筒的内部安装有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔内部设有生物填料；
8.所述杀菌箱安装在除臭筒的底部；所述杀菌箱的内部设有折流板，相邻所述折流板之间设有紫外线杀菌灯；
9.所述风机的抽气口与杀菌箱的出气口连接；
10.通过采用这种技术方案：发酵仓内部产出臭气后启动风机，受到风机的作用，进水总管会由外部抽入带有除臭剂的水，由上进水管和下进水管导至除臭筒的内部通过雾化喷头雾化喷出；同时发酵仓内部的臭气会沿第一管道流动至除臭筒的内部，首先与雾化的带有除臭剂的水接触完成喷淋除臭作业，再由隔板上的生物填料进行过滤完成过滤除臭作业，除臭后的气体继续导入至杀菌箱的内部，在杀菌箱内部折流板的作用下沿s型路径移动，由紫外线杀菌灯进行照射杀菌，最终除臭杀菌后的气体由风机抽至大气，不会对环境造成污染。
11.于本实用新型的一实施例中，所述除臭筒的上下两端分别设有进气口和出气口；所述除臭筒的上端进气口对应与第一管道连接，所述除臭筒的下端出气口对应与杀菌箱的进气口连接；
12.通过采用这种技术方案：保证第一管道、除臭筒和杀菌箱内部连通，确保气体可以沿连接路径进行移动。
13.于本实用新型的一实施例中，所述进水总管上安装有电磁阀；
14.通过采用这种技术方案：使用电磁阀控制进水总管进水。
15.于本实用新型的一实施例中，所述上进水管和下进水管上的两个雾化喷头呈上下相对，且两个雾化喷头位于隔板的上下两侧；
16.通过采用这种技术方案：两个雾化喷头相对可以增加雾化范围，从而保证与臭气的接触率，增加除臭效率；两个雾化喷头位于隔板的上下两侧，臭气过滤前后都能够进行一次喷淋除臭，彼此累加，相当于臭气进行了三次除臭，增加臭气的除臭率。
17.于本实用新型的一实施例中，所述隔板与除臭筒的筒向垂直，所述通孔在隔板的板身上开设有多个；
18.通过采用这种技术方案：确保臭气通过除臭筒时，直接与通孔内部的生物填料接触过滤，增加过滤速率。
19.于本实用新型的一实施例中，所述折流板在杀菌箱的内部两侧呈交替设置形成流道；
20.通过采用这种技术方案：以此增加气体在杀菌箱内部的滞留时间，从而增加气体被紫外线杀菌灯的照射时间，保证杀菌率。
21.于本实用新型的一实施例中，所述杀菌箱的出气口通过第二管道与风机的抽气口连接；
22.通过采用这种技术方案：实现杀菌箱与风机的连接。
23.有益效果
24.本实用新型结构中，通过在发酵仓的气体流出管道上连接除臭筒和杀菌箱，可以在发酵产生臭气排出前完成除臭和杀菌流程，并且能够保证臭气的除臭效果和杀菌效果，避免臭气直接排出污染环境；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体图。
26.图2是本实用新型的侧视图。
27.图3是本实用新型的除臭筒立体图。
28.图4是图3中c-c处剖面图。
29.图5是本实用新型的杀菌箱主视剖面图。
30.图6是本实用新型的杀菌箱俯视剖面图。
31.图中：1.发酵仓；2.第一管道；3.除臭筒；31.进水总管；32.上进水管；33.下进水管；34.雾化喷头；35.隔板；36.通孔；37.电磁阀；4.杀菌箱；41.折流板；42.紫外线杀菌灯；5.第二管道；6.风机。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.如图1所示，本实用新型提供具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机，包括发酵仓1、除臭筒3、杀菌箱4和风机6；通过采用这种技术方案：提供具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机的基本结构。
35.发酵仓1通过第一管道2与除臭筒3连接，除臭筒3的外部设有进水总管31，进水总管31通过三通连接有上进水管32和下进水管33，上进水管32和下进水管33分别伸至除臭筒3的内部上下两侧连接有雾化喷头34；通过采用这种技术方案：由进水总管31导入的水可以分流至上进水管32和下进水管33的内部，再由上进水管32和下进水管33导入至除臭筒3的内部由雾化喷头34雾化喷出，增加与流过臭气的接触率，从而增加后期的除臭效率。
36.进一步的，进水总管31上安装有电磁阀37；通过采用这种技术方案：使用电磁阀37控制进水总管31进水。
37.进一步的，上进水管32和下进水管33上的两个雾化喷头34呈上下相对，且两个雾化喷头34位于隔板35的上下两侧。通过采用这种技术方案：两个雾化喷头34相对可以增加雾化范围，从而保证与臭气的接触率，增加除臭效率；两个雾化喷头34位于隔板35的上下两侧，臭气过滤前后都能够进行一次喷淋除臭，彼此累加，相当于臭气进行了三次除臭，增加臭气的除臭率。
38.除臭筒3的内部安装有隔板35，隔板35上开设有通孔36，通孔36内部设有生物填料；通过采用这种技术方案：当臭气通过隔板35时，会与通孔36内部的生物填料接触过滤，完成过滤除臭作业。
39.进一步的，隔板35与除臭筒3的筒向垂直，通孔36在隔板35的板身上开设有多个。通过采用这种技术方案：确保臭气通过除臭筒3时，直接与通孔36内部的生物填料接触过滤，增加过滤速率。
40.杀菌箱4安装在除臭筒3的底部；杀菌箱4的内部设有折流板41，相邻折流板41之间设有紫外线杀菌灯42；通过采用这种技术方案：除臭筒3内部除臭后的气体直接可以导入至杀菌箱4；折流板41可以增加气体在杀菌箱4内部的滞留时间；紫外线杀菌灯42提供相应的照射杀菌。
41.进一步的，折流板41在杀菌箱4的内部两侧呈交替设置形成流道。通过采用这种技术方案：以此增加气体在杀菌箱4内部的滞留时间，从而增加气体被紫外线杀菌灯42的照射时间，保证杀菌率。
42.杀菌箱4的出气口通过第二管道5与风机6的抽气口连接。通过采用这种技术方案：实现杀菌箱4与风机6的连接。
43.具体实施时，发酵仓1内部产出臭气后启动风机6，受到风机6的作用，进水总管31
会由外部抽入带有除臭剂的水，由上进水管32和下进水管33导至除臭筒3的内部通过雾化喷头34雾化喷出；同时发酵仓1内部的臭气会沿第一管道2流动至除臭筒3的内部，首先与雾化的带有除臭剂的水接触完成喷淋除臭作业，再由隔板35上的生物填料进行过滤完成过滤除臭作业，除臭后的气体继续导入至杀菌箱4的内部，在杀菌箱4内部折流板41的作用下沿s型路径移动，由紫外线杀菌灯42进行照射杀菌，最终除臭杀菌后的气体由风机抽至大气，不会对环境造成污染；杀菌箱4内部折流板41的设置可以增加气体在杀菌箱4内部的滞留时间，从而增加气体被紫外线杀菌灯42的照射时间，保证杀菌率。
44.综上所述，本实用新型提供具有除臭杀菌功能的厨余处理一体机，通过在发酵仓1的气体流出管道上连接除臭筒3和杀菌箱4，可以在发酵产生臭气排出前完成除臭和杀菌流程，并且能够保证臭气的除臭效果和杀菌效果，避免臭气直接排出污染环境；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。