一种无水印染的混料搅拌机的制作方法

1.本技术属于无水印染技术领域，尤其涉及一种无水印染的混料搅拌机。


背景技术：

2.无水印染是将白布放在染色定型机上，利用多种不同颜色的染色剂对布料进行染色处理，将原本白色的布料染成各种颜色，同时也是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，相对比传统印染技术，无水印染可消除传统印染过程中水和有害化学品的使用，不仅节约水资源，减轻环境污染，而且更高效、更优质。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：二氧化碳超临界流体与染料融合时未进行搅拌，容易出现融合不彻底的情况，从而影响印染效果。
4.为此，我们提出来一种无水印染的混料搅拌机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中二氧化碳超临界流体与染料融合时未进行搅拌，从而影响印染效果的问题，而提出的一种无水印染的混料搅拌机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种无水印染的混料搅拌机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部一侧固定安装有进液仓和调节阀，所述搅拌箱顶部的另一侧连通有进气管，所述搅拌箱顶部的中间位置固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁焊接有多个翻板，多个所述翻板呈纵向交错分布，且每个所述翻板的侧面均焊接有刀板，每个所述翻板远离转动轴的侧面均安装有对粘黏在搅拌箱内壁上的染料进行清理的刮除机构，所述基座的底部四角处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧均套设有缓冲弹簧，且所述伸缩杆的底部均固定安装有液压缸。
8.优选的，所述搅拌箱呈圆筒型，所述进液仓的侧面固定安装有进液电磁阀。
9.优选的，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述出料口的端部贯穿基座并延伸至基座下方，且所述出料口的出料端安装有出料电磁阀。
10.优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有泄压阀。
11.优选的，所述搅拌箱的顶部安装有回气管，所述回气管的一端与搅拌箱的顶部连通、另一端与进气管连通，所述回气管上固定安装有通气电磁阀。
12.优选的，所述刮除机构包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与翻板的侧面固定连接、另一端固定连接有刮板，所述刮板的侧面与搅拌箱的内侧壁紧贴。
13.优选的，所述刀板边缘呈锯齿状。
14.综上所述，本技术的技术效果和优点：
15.1.通过电机、转动轴、翻板和刀板的配合使用，电机转动时带动转动轴转动，转动轴转动时带动翻板对物料进行充分的搅拌混合，呈锯齿状的刀板对染料进行充分的打碎，
使二氧化碳超临界流体与染料融合的更加充分，同时锯齿状的刀板可以消除融合过程中产生的气泡，保证印染的质量。
16.2.通过泄压阀、回气管、通气电磁阀、出料口和出料电磁阀的配合使用，印染结束后，打开泄压阀泄压，二氧化碳会变成原本的气体状态，二氧化碳通过回气管被回收用于下一次印染，剩下的染料通过出料口排出进行回收，可重复利用，整个印染过程无需用水，完全环保无污染。
17.3.通过刮除机构的设置，翻板转动时带动刮板对搅拌箱内壁进行刮除，有效防止了染料粘黏在搅拌箱的内壁。
附图说明
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为本技术中搅拌箱的剖视图；
20.图3为本技术中转动轴的结构示意图；
21.图4为本技术图3中a处结构的放大结构示意图。
22.图中：1、基座；2、搅拌箱；3、电机；4、液压缸；5、进液电磁阀；6、缓冲弹簧；7、进液仓；8、出料口；9、出料电磁阀；10、泄压阀；11、通气电磁阀；12、回气管；13、进气管；14、调节阀；15、支撑柱；16、伸缩杆；17、转动轴；18、翻板；19、刮板；20、刀板；21、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种无水印染的混料搅拌机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部一侧固定安装有进液仓7和调节阀14，搅拌箱2顶部的另一侧连通有进气管13，染料通过进液仓7进入搅拌箱2，二氧化碳气体通过进气管13通入搅拌箱2，然后通过调节阀14调节搅拌箱2内的温度和气压，使二氧化碳气体成为二氧化碳超临界流体。
25.搅拌箱2顶部的中间位置固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿搅拌箱2并延伸至搅拌箱2的内部固定连接有转动轴17，转动轴17的外侧壁焊接有多个翻板18，多个翻板18呈纵向交错分布，且每个翻板18的侧面均焊接有刀板20，每个翻板18远离转动轴17的侧面均安装有对粘黏在搅拌箱2内壁上的染料进行清理的刮除机构，启动电机3，电机3带动转动轴17转动，转动轴17转动时带动翻板18对物料进行搅拌混合，翻板18带动刀板20对染料进行打碎，使物料混合更加均匀，同时翻板18带动刮除机构对粘黏在搅拌箱2内壁上的染料进行刮除。
26.基座1的底部四角处均固定安装有支撑柱15，四个支撑柱15的底部均固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的外侧均套设有缓冲弹簧6，且伸缩杆16的底部均固定安装有液压缸4，启动液压缸4，液压缸4可以调节搅拌箱2的高度，调低高度方便加料，将高度升高方便出料，以适应不同高度的盛料容器，缓冲弹簧6可以减缓搅拌箱2的震动，使放置更加平稳。
27.参照图1，搅拌箱2呈圆筒型，减少搅拌死角，进液仓7的侧面固定安装有进液电磁阀5，方便控制染料的加入，印染结束后也可通过进液仓7加水，然后启动电机3，使翻板18对搅拌箱2内部进行清洗。
28.搅拌箱2的底部开设有出料口8，出料口8的端部贯穿基座1并延伸至基座1下方，且出料口8的出料端安装有出料电磁阀9，打开出料电磁阀9，混合好的物料通过出料口8出料。
29.参照图2，搅拌箱2的顶部固定安装有泄压阀10，出料完成后，搅拌箱2内还残留一些物料，打开泄压阀10，搅拌箱2内压力降低，二氧化碳就会变成原本的气体状态。
30.搅拌箱2的顶部安装有回气管12，回气管12的一端与搅拌箱2的顶部连通、另一端与进气管13连通，回气管12上固定安装有通气电磁阀11，打开通气电磁阀11，重新变为气体状态的二氧化碳通过回气管12被回收用于下一次印染。
31.参照图3-4，刮除机构包括伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的一端与翻板18的侧面固定连接、另一端固定连接有刮板19，刮板19的侧面与搅拌箱2的内侧壁紧贴，有效防止了混合中的染料粘黏在搅拌箱2的内壁。
32.参照图4，刀板20边缘呈锯齿状，锯齿状的刀板20在搅拌混合过程中对染料进行充分的打碎，使二氧化碳超临界流体与染料融合的更加充分，同时锯齿状的刀板20可以消除融合过程中产生的气泡，保证印染的质量。
33.工作原理：该无水印染的混料搅拌机，打开进液电磁阀5，染料通过进液仓7进入搅拌箱2，使用者通过进气管13向搅拌箱2内注入二氧化碳气体，然后通过调节阀14将搅拌箱2内的温度和气压调整至规定数值，使二氧化碳气体成为二氧化碳超临界流体，启动电机3，电机3带动转动轴17转动，转动轴17转动时带动翻板18对物料进行混合，翻板18转动时带动刀板20对染料进行破碎处理，使物料混合更加均匀，同时翻板18转动时带动刮板19转动，有效防止了染料粘黏在搅拌箱2的内壁，混合完成后通过出料口8出料，此时搅拌箱2内还残留一些物料，打开泄压阀10，二氧化碳会变成原本的气体状态，然后通过回气管12回收，节约资源。
34.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。