配料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种配料搅拌设备。


背景技术：

2.粘稠料液在配料过程中需要长时间进行搅拌，如此才能确保料液混合混匀。然而，搅拌过程通常需要开盖进行，外部杂质容易进入到料桶中。此外，料液中含有的易挥发物质会进入到空气中，由此容易对人体产生伤害。当挥发物质具有易燃、易爆性能时，挥发至车间内的气体存在爆燃风险，具有引发安全事故的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种配料搅拌设备，以缓解配料搅拌时料液中的因易挥发物质进入到车间内，从而对人体健康造成伤害，甚至引发安全事故的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的配料搅拌设备，包括：料桶、桶盖、搅拌器和通风管路；
5.所述桶盖盖合于所述料桶；
6.所述搅拌器安装于所述桶盖上，且所述搅拌器插设于所述料桶内；
7.所述通风管路连接于所述桶盖，且所述通风管路与所述料桶流体连通。
8.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述桶盖包括：锥盖部和裙部，所述裙部与所述锥盖部连接；
9.在所述桶盖盖合于所述料桶时，所述裙部套设在所述料桶的外部。
10.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述桶盖设有沿径向延伸的豁口；
11.所述桶盖上安装有紧固件，所述紧固件用于使所述豁口收缩，并使所述裙部夹紧所述料桶。
12.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述桶盖包括：盖体、第一翻盖和第二翻盖；
13.所述盖体、所述第一翻盖和所述第二翻盖皆设有所述锥盖部和所述裙部；
14.所述第一翻盖和所述第二翻盖分别与所述盖体铰接；
15.在盖合状态下，所述第一翻盖与所述第二翻盖之间形成所述豁口。
16.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述桶盖与臂架连接，所述臂架安装在升降机架上。
17.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述升降机架包括升降驱动缸，所述臂架与所述升降驱动缸的活动端连接。
18.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述升降机架还包括：导向轴和导向架；
19.所述导向轴平行于所述升降驱动缸，且所述导向轴与所述臂架连接；
20.所述导向架与所述升降驱动缸的固定端连接，且所述导向架套设在所述导向轴上。
21.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述臂架上安装有防爆电机，所述防爆电机与所述搅拌器传动连接。
22.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述搅拌器包括：搅拌轴和分散盘；
23.所述搅拌轴转动连接在所述臂架上，且所述搅拌轴穿过所述桶盖；
24.所述防爆电机与所述搅拌轴传动连接，所述分散盘安装在所述搅拌轴上。
25.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述配料搅拌设备还包括静电夹，所述静电夹与所述搅拌器通过导线连接。
26.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用桶盖盖合于料桶，搅拌器安装于桶盖上，且搅拌器插设于料桶内，通风管路连接于桶盖，且通风管路与料桶流体连通，通过桶盖盖合于桶盖，可以避免外界杂质进入到料桶内部，并且可以避免料桶内的易挥发物质飘散至车间的空气中。通过通风管路可将挥发的易燃、易爆气体引流至外部，可以避免有害气体对人体产生伤害，且可避免车间内因充斥易燃、易爆气体，而引发安全事故。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的配料搅拌设备的示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的配料搅拌设备的剖视图；
31.图3为本实用新型实施例提供的配料搅拌设备的桶盖、通风管路和紧固件的示意图一；
32.图4为本实用新型实施例提供的配料搅拌设备的桶盖、通风管路和紧固件的示意图二。
33.图标：100-料桶；200-桶盖；021-盖体；022-第一翻盖；023-第二翻盖；201-豁口；210-锥盖部；220-裙部；300-搅拌器；310-搅拌轴；320-分散盘；400-通风管路；500-紧固件；600-臂架；700-升降机架；710-升降驱动缸；720-导向轴；730-导向架；800-防爆电机。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例一
38.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的配料搅拌设备，包括：料桶100、桶盖200、搅拌器300和通风管路400；桶盖200盖合于料桶100；搅拌器300安装于桶盖200上，且搅拌器300插设于料桶100内；通风管路400连接于桶盖200，且通风管路400与料桶100流体连通。
39.具体的，搅拌器300可伸入到料桶100的内部对料液进行搅拌，在此过程中桶盖200盖合在料桶100上，不仅可以避免外部杂质落入到料桶100的内部，而且可以避免料液中的易挥发物质散发到车间的空气中。此外，通过通风管路400可将料桶100内挥发的气体引流到车间的排风管路中，从而避免有害气体对人体产生伤害，且可避免车间内因充斥易燃、易爆气体，而引发安全事故。
40.在本实用新型实施例中，桶盖200包括：锥盖部210和裙部220，裙部220与锥盖部210连接；在桶盖200盖合于料桶100时，裙部220套设在料桶100的外部。
41.具体的，锥盖部210自下而上径向尺寸递减，裙部220连接在锥盖部210的底部。当桶盖200盖合于料桶100时，锥盖部210将料桶100的开口封堵，裙部220沿料桶100的圆周围设在料桶100的外部，从而确保料桶100被盖合紧密。
42.如图1、图2和图3所示，桶盖200设有沿径向延伸的豁口201；桶盖200上安装有紧固件500，紧固件500用于使豁口201收缩，并使裙部220夹紧料桶100。
43.一种实施方式中，紧固件500采用螺纹紧固件，通过锁紧螺纹紧固件可使豁口201收缩，从而使裙部220紧密包裹料桶100。
44.本实施方式中，紧固件500采用自锁式卡扣件，自锁式卡扣件的卡扣件和锁紧件分别安装在豁口201的两侧，当自锁式卡扣件锁紧时，豁口201将受力收缩至完全封闭状态，从而确保桶盖200将料桶100紧密盖合。
45.如图1、图3和图4所示，桶盖200包括：盖体021、第一翻盖022和第二翻盖023；盖体021、第一翻盖022和第二翻盖023皆设有锥盖部210和裙部220；第一翻盖022和第二翻盖023分别与盖体021铰接；在盖合状态下，第一翻盖022与第二翻盖023之间形成豁口201。
46.具体的，第一翻盖022和第二翻盖023分别通过合页铰接与盖体021上，盖体021、第一翻盖022和第二翻盖023共同沿圆周方向拼接形成360
°
的完整桶盖200，合页的铰接轴沿
桶盖200的径向延伸，由此使第一翻盖022和第二翻盖023分别可以通过绕合转动而进行翻转。参见图4，第一翻盖022和第二翻盖023翻转开启，如此无需将桶盖200全部开启，便可以查看料液搅拌情况。
47.如图1和图2所示，桶盖200与臂架600连接，臂架600安装在升降机架700上。
48.通过升降机架700可驱动臂架600升降，通过臂架600可带动桶盖200和搅拌器300同步升降。在配料搅拌完成后，升降机架700驱动臂架600上升，从而可使搅拌器300自料桶100内部拔出。
49.进一步的，升降机架700包括升降驱动缸710，臂架600与升降驱动缸710的活动端连接。升降驱动缸710采用气缸或油缸，通过气压或液压驱动升降驱动缸710伸缩，从而带动臂架600进行升降移动。
50.进一步的，升降机架700还包括：导向轴720和导向架730；导向轴720平行于升降驱动缸710，且导向轴720与臂架600连接；导向架730与升降驱动缸710的固定端连接，且导向架730套设在导向轴720上。
51.在升降驱动缸710伸缩过程中，导向轴720随臂架600同步升降，由此导向轴720相对于导向架730上下滑动，从而确保臂架600保持平稳升降。
52.进一步的，臂架600上安装有防爆电机800，防爆电机800与搅拌器300传动连接。防爆电机800与搅拌器300通过带传动或链条传动，通过防爆电机800可驱动搅拌器300旋转，进而使搅拌器300对料桶100内的料液进行搅拌。
53.如图2所示，搅拌器300包括：搅拌轴310和分散盘320；搅拌轴310转动连接在臂架600上，且搅拌轴310穿过桶盖200；防爆电机800与搅拌轴310传动连接，分散盘320安装在搅拌轴310上。其中，分散盘320上设有多个叶片和多个槽孔，在分散盘320旋转过程中，多个间隔分布的叶片对料液进行搅拌，此外，料液可穿过多个间隔分布的槽孔进行流动，由此便于上下层的料液进行充分混合。
54.此外，配料搅拌设备还包括静电夹，静电夹与搅拌器300通过导线连接。静电夹与搅拌器300导通，搅拌过程中产生的静电可经静电夹接地，由此防止易燃、易挥发的物料被静电引爆，提高了设备运行的安全性。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。