一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌分散釜技术领域，具体为一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜。


背景技术：

2.分散釜在搅拌混合厚浆型涂料时，因为厚浆型涂料具有高固含、高粘度特点，其物料的混合效果差，容易粘在内壁和搅拌桨上，从而在分散釜搅拌的过程中，需要使用到大功率电机，由于搅拌阻力大，所以容易造成电机过载损坏，而且传统分散釜搅拌功能单一，只能完成单一的搅拌工作，对厚浆型涂料的混合效果并不是很理想，混合效率低，所以现在急需一种能够克服上述问题的多功能搅拌分散釜。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，具备混合效率高，充分搅拌且不会出现粉体外溢等优点。
4.为实现上述混合效率高，充分搅拌且不会出现粉体外溢等的目的，本实用新型提供如下技术方案：釜体，所述釜体上固定设置船体支架，所述釜体的顶部固定安装观察孔，所述船体支架的两侧分别设置电机，两个电机的工作轴分别通过皮带连接驱动分散机构的上传动盘和下传动盘，所述分散机构的下传动盘固定连接搅拌主轴，所述搅拌主轴和船体支架可转动连接，所述搅拌主轴伸入到釜体中，所述搅拌主轴的下部固定连接搅拌框，所述搅拌框的内侧设置螺带，外侧设置刮板；
5.所述分散机构的上传动盘固定连接同心分散主轴，所述同心分散主轴和搅拌主轴同心设置，所述分散主轴的下部设置分散盘。
6.进一步，所述分散盘为三层。
7.进一步，所述螺带为螺旋状，下半部分向釜体内壁顺时针反转15
°
，上半部分螺带向釜体内壁逆时针反转15
°
。
8.进一步，所述搅拌框的内部包括固定安装的搅拌桨叶，且搅拌桨叶呈倾斜设计，所述刮板采用ptfe涂层。
9.进一步，所述釜体的底部固定安装有釜底球阀。
10.进一步，所述搅拌主轴和分散主轴的连接处设有骨架油封。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，具备以下有益效果：
12.该厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，通过具有上翻下压效果的螺带、倾斜设计的搅拌桨叶促使物料达到很好的流动性，从而可以提高物料的混合效率，同时在三层高速分散盘的作用下，可以对粉体进行破团、剪切粉团使混合效率更高；釜底设置的釜底球阀，可以利用真空进料，提高效率减少粉尘污染，多层骨架密封确保分散釜运行时粉尘不会外泄，避免环境污染，该分散釜大大提高了混合效率和混合效果，满足实际需求。
附图说明
13.图1为本实用新型釜体结构剖视图。
14.图中：1、釜体；2、船体支架；3、电机；4、分散机构；5、搅拌主轴；6、分散主轴；7、分散盘；8、搅拌框；9、搅拌桨叶；10、刮板；11、釜底球阀；12、骨架油封；13、螺带。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1，釜体1，釜体1上固定设置船体支架2，釜体1的顶部固定安装观察孔，船体支架2的两侧分别设置电机3，两个电机3的工作轴分别通过皮带连接驱动分散机构4的上传动盘和下传动盘，分散机构4的下传动盘固定连接搅拌主轴5，搅拌主轴5和船体支架2可转动连接，搅拌主轴5伸入到釜体1中，搅拌主轴5的下部固定连接搅拌框8，搅拌框8的内侧设置螺带13，外侧设置刮板10；分散机构4的上传动盘固定连接同心分散主轴6，同心分散主轴6和搅拌主轴5同心设置，分散主轴6的下部设置分散盘7。
18.分散盘7为三层。螺带13为螺旋状，下半部分向釜体1内壁顺时针反转15
°
，上半部分螺带13向釜体1内壁逆时针反转15
°
。搅拌框8的内部包括固定安装的搅拌桨叶9，且搅拌桨叶9呈倾斜设计，刮板10采用ptfe涂层。釜体1的底部固定安装有釜底球阀11。搅拌主轴5和分散主轴6的连接处设有骨架油封(12)。
19.一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，包括釜体1，釜体1的底部固定安装有釜底球阀11，通过釜底球阀11，粉体可以进行真空上料，提高效率的同时，减少粉体溢出，达到了对环境保护的效果，釜体1上安装有船体支架2，釜体1的顶部固定安装观察孔，船体支架2的左右两侧均固定安装有电机3，船体支架2的下方固定安装有搅拌主轴5，搅拌主轴5上还设置有分散机构4，分散机构4的下方还同轴转动连接有同心分散主轴6，分散主轴6上设置有三层分散盘7，搅拌主轴5的下方同轴转动连接有在釜体1内部转动的搅拌框8，搅拌框8的内部包括固定安装的搅拌桨叶9，且搅拌桨叶9呈倾斜设计，刮板10采用ptfe涂层，可以搅拌桨叶9的设计可以提高搅拌效率，ptfe涂层设计提高防腐蚀效果，搅拌框8设置的螺带13下半部分向釜体1内壁顺时针反转15
°
，上半部分螺带13向釜体1内壁逆时针反转15
°
，提升下层物料，下压上层物料，增加了流动性，搅拌框8的内部固定安装有螺带13以及在靠近釜体1侧壁端面上固定安装的刮板10，搅拌主轴5上固定安装有骨架油封12，骨架油封12的设计，可以防止机器在运行时粉尘外溢。
20.工作原理：首先通过打开釜底球阀11，使粉体可以进行真空进料进入到釜体1中，然后启动电机3，电机3在船体支架2上转动，带动搅拌主轴5转动，搅拌主轴5会带动下方的搅拌框8和最下端的分散盘7一起转动，在搅拌框8转动过程中，会带动内部的螺带13一起运动，以为螺带13特殊角度的设计，可以在搅拌框8的内部呈现上翻下压的效果，搅拌桨叶9也一起随着搅拌框8运动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)上固定设置船体支架(2)，所述釜体(1)的顶部固定安装观察孔，所述船体支架(2)的两侧分别设置电机(3)，两个电机(3)的工作轴分别通过皮带连接驱动分散机构(4)的上传动盘和下传动盘，所述分散机构(4)的下传动盘固定连接搅拌主轴(5)，所述搅拌主轴(5)和船体支架(2)可转动连接，所述搅拌主轴(5)伸入到釜体(1)中，所述搅拌主轴(5)的下部固定连接搅拌框(8)，所述搅拌框(8)的内侧设置螺带(13)，外侧设置刮板(10)；所述分散机构(4)的上传动盘固定连接同心分散主轴(6)，所述同心分散主轴(6)和搅拌主轴(5)同心设置，所述分散主轴(6)的下部设置分散盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述分散盘(7)为三层。3.根据权利要求1所述的一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述螺带(13)为螺旋状，下半部分向釜体(1)内壁顺时针反转15
°
，上半部分螺带(13)向釜体(1)内壁逆时针反转15
°
。4.根据权利要求1所述的一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述搅拌框(8)的内部包括固定安装的搅拌桨叶(9)，且搅拌桨叶(9)呈倾斜设计，所述刮板(10)采用ptfe涂层。5.根据权利要求1所述的一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定安装有釜底球阀(11)。6.根据权利要求1所述的一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，其特征在于：所述搅拌主轴(5)和分散主轴(6)的连接处设有骨架油封(12)。

技术总结
本实用新型涉及搅拌分散釜技术领域，且公开了一种厚浆型涂料多功能搅拌分散釜，包括釜体，釜体上安装有船体支架，釜体的顶部固定安装观察孔，船体支架的左右两侧均固定安装有两个电机，船体支架的下方固定安装有搅拌主轴。该搅拌分散釜通过具有上翻下压效果的螺带、倾斜设计的搅拌桨叶促使物料达到很好的流动性，从而可以提高物料的混合效率，同时在三层高速分散盘的作用下，可以对粉体进行破团、剪切粉团使混合效率更高；釜底设置的釜底球阀，可以利用真空进料，提高效率减少粉尘污染，多层骨架密封确保分散釜运行时粉尘不会外泄，避免环境污染，大大提高了混合效率和混合效果。大大提高了混合效率和混合效果。大大提高了混合效率和混合效果。


技术研发人员：杨书松 张庆丰 刘亚威
受保护的技术使用者：上海鲁米机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10