一种多彩涂料专用预切设备的制作方法

1.本实用新型涉及预切设备技术领域，具体是一种多彩涂料专用预切设备。


背景技术：

2.分散机是利用高速搅拌桨叶形成紊流将多种物料进行混合、分散乳化的设备。在多彩涂料生产中需要对原料进行分散预切，单机单缸的预切设备上料与出料往往需要耗费不少时间，这会导致工时提高，生产效率下降。同时对高粘度物料分散、破团时，桨叶和电机会受到冲击而损坏，分散效率也不高。
3.为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述现有技术中搅拌机械存在的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多彩涂料专用预切设备，通过设置两个缸体，可以在搅拌混合完成一个缸体内物料后，旋转至另一个缸体的上方进行搅拌混合，节约了上料和出料的时间，提高了工作效率，通过设置搅拌桨叶，可以在使用时降低运行阻力，并增加液体的流动性，进一步便于使用。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种多彩涂料专用预切设备，其特征在于：
7.液压升降支架，所述液压升降支架的上表面安装有船体支架，所述船体支架的下表面一侧安装有搅拌电机，所述船体支架的下表面另一侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构的内部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定套接搅拌桨叶，所述搅拌轴和缸体配合设置；
8.所述缸体的数量为两个以上，分别设置在液压升降支架的四周，所述搅拌电的主动轴通过皮带驱动搅拌机构的从动轴；
9.所述船体支架固定连接转向电机的缸体，所述转向电机的工作轴啮合转向齿轮，所述船体支架和转向齿轮可转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体的数量为两个，且以液压升降支架的竖向中心线对称分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转向电机转动时，转向电机的工作轴相对转向齿轮转动，所述船体支架和转向齿轮可转动连接，所述船体支架绕着船体支架和转向齿轮的可转动连接处转动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨叶为6叶式开孔斜桨叶。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机的主动轴与搅拌轴的从动轴通过多槽传动皮带相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置两个缸体，在使用时，船体支架在搅拌混合完一个缸体内物料后，可以
旋转至另一缸体上方进行混合搅拌，免去了单缸单搅拌轴设备需要等待缸体上料、出料的时间，大大提高生产效率；
16.2、搅拌桨叶为6叶式桨叶设计，相比一般3桨叶可更加充分搅拌混合物料，同时桨叶挖孔可以降低运行时阻力并增加液体流动性，皮带传动可减小搅拌高粘度物料时对搅拌机构和搅拌电机的冲击，满足实际使用需求。
附图说明
17.图1为一种多彩涂料专用预切设备的结构示意图。
18.图中：1、液压升降支架；2、缸体；3、船体支架；4、转向齿轮；5、搅拌电机；6、转向电机；7、搅拌机构；8、搅拌轴；9、搅拌桨叶。
具体实施方式
19.实施例1
20.一种多彩涂料专用预切设备，液压升降支架1的上表面安装有船体支架3，船体支架3的下表面一侧安装有搅拌电机5，船体支架3的下表面另一侧安装有搅拌机构7，搅拌机构7的内部转动连接搅拌轴8，搅拌轴8的表面固定套接搅拌桨叶9，搅拌轴8和缸体2配合设置；缸体2的数量为两个以上，分别设置在液压升降支架1的四周，搅拌电机5的主动轴通过皮带驱动搅拌机构7的从动轴；船体支架3固定连接转向电机6的缸体，转向电机6的工作轴啮合转向齿轮4，船体支架3和转向齿轮4可转动连接。
21.缸体2的数量为两个，且以液压升降支架1的竖向中心线对称分布。转向电机6转动时，转向电机6的工作轴相对转向齿轮4转动，船体支架3和转向齿轮4可转动连接，船体支架3绕着船体支架3和转向齿轮4的可转动连接处转动。搅拌桨叶9为6叶式开孔斜桨叶。搅拌电机5的主动轴与搅拌轴8的从动轴通过多槽传动皮带相连接。
22.一种多彩涂料专用预切设备，包括液压升降支架1，液压升降支架1的上表面安装有船体支架3，船体支架3的下表面一侧安装有搅拌电机5，船体支架3的下表面另一侧安装有搅拌机构7，搅拌机构7的内部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的表面固定套接有搅拌桨叶9，搅拌电机5的输出端与搅拌轴8之间通过传动皮带相连接，搅拌桨叶9为6叶式开孔斜桨叶，搅拌轴8的外部设置有缸体2，船体支架3的上表面安装有转向电机6，液压升降支架1的上表面安装有转向齿轮4，且转向电机6的输出端通过联轴器与转向齿轮4相连接，使用时，当一个缸体2内涂料分散预切完成后，可以使液压升降支架1上升，然后启动转向电机6，由于转向齿轮4的下表面与液压升降支架1的上方固定安装，转向电机6启动时，会同步带动搅拌机构7、搅拌轴8和搅拌桨叶9会跟随船体支架3旋转至另一缸体2的上方，然后使液压升降支架1的位置下降，带动搅拌轴8和搅拌桨叶9下落至缸体2中，随后开启分散开关，同时另一缸体2出料，然后上料，然后启动搅拌电机5，搅拌电机5通过传动皮带带动搅拌轴8和搅拌桨叶9同步转动，搅拌桨叶9转动的过程中，即可对第二个缸体2中的物料进行分散预切，当第二个缸体2内物料分散预切完成时，可以再去分散第一个缸体2内原料。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，当一个缸体2内涂料分散预切完成后，可以使液压升降支架1上升，然后启动转向电机6，由于转向齿轮4的下表面与液压升降支架1的上方固定安装，所以转向电机6启动时，会同步带动搅拌机构7、搅拌轴8和搅拌桨叶9会跟随船
体支架3旋转至另一缸体2的上方，然后使液压升降支架1的位置下降，带动搅拌轴8和搅拌桨叶9下落至缸体2中，随后开启分散开关，同时另一缸体2出料，然后上料，然后启动搅拌电机5，搅拌电机5通过传动皮带带动搅拌轴8和搅拌桨叶9同步转动，搅拌桨叶9转动的过程中，即可对第二个缸体2中的物料进行分散预切，当第二个缸体2内物料分散预切完成时，可以再去分散第一个缸体2内原料，同时第二个缸体2出料、上料，如此循环工作，直至完成所有物料预切，通过设置两个缸体2，节约了单缸上料和出料的时间，大大的提高了工作效率，同时，由于搅拌桨叶9为6叶式开孔斜桨叶，可以达到提高流动性、提高搅拌效率、降低运行阻力效果，同时搅拌轴8和搅拌电机5之间通过传动杆皮带相连接，皮带传动可减小搅拌高粘度物料时对搅拌机构7和搅拌电机5的冲击，满足实际使用需求。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种多彩涂料专用预切设备，其特征在于，包括：液压升降支架(1)，所述液压升降支架(1)的上表面安装有船体支架(3)，所述船体支架(3)的下表面一侧安装有搅拌电机(5)，所述船体支架(3)的下表面另一侧安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)的内部转动连接搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的表面固定套接搅拌桨叶(9)，所述搅拌轴(8)和缸体(2)配合设置；所述缸体(2)的数量为两个以上，分别设置在液压升降支架(1)的四周，所述搅拌电机(5)的主动轴通过皮带驱动搅拌机构(7)的从动轴；所述船体支架(3)固定连接转向电机(6)的缸体，所述转向电机(6)的工作轴啮合转向齿轮(4)，所述船体支架(3)和转向齿轮(4)可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种多彩涂料专用预切设备，其特征在于，所述缸体(2)的数量为两个，且以液压升降支架(1)的竖向中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种多彩涂料专用预切设备，其特征在于，所述转向电机(6)转动时，转向电机(6)的工作轴相对转向齿轮(4)转动，所述船体支架(3)和转向齿轮(4)可转动连接，所述船体支架(3)绕着船体支架(3)和转向齿轮(4)的可转动连接处转动。4.根据权利要求1所述的一种多彩涂料专用预切设备，其特征在于，所述搅拌桨叶(9)为6叶式开孔斜桨叶。5.根据权利要求1所述的一种多彩涂料专用预切设备，其特征在于，所述搅拌电机(5)的主动轴与搅拌轴(8)的从动轴通过多槽传动皮带相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多彩涂料专用预切设备，具体涉及预切设备技术领域，目前单机单缸的预切设备上料与出料往往需要耗费不少时间，导致生产效率下降，同时对高粘度物料分散、破团时，桨叶和电机会受到冲击而损坏，液压升降支架的上表面安装有船体支架，船体支架的下表面一侧安装有搅拌电机，船体支架的下表面另一侧安装有搅拌机构，搅拌机构的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定套接有搅拌桨叶，搅拌轴的外部设置有缸体，通过设置两个缸体，可以在搅拌混合完成一个缸体内物料后，旋转至另一个缸体的上方进行搅拌混合，提高了工作效率，通过设置搅拌桨叶，可以在使用时降低运行阻力，并增加液体的流动性，进一步便于使用。进一步便于使用。进一步便于使用。


技术研发人员：杨书松 张庆丰 刘亚威
受保护的技术使用者：上海鲁米机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10