一种涂料生产用搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料生产用搅拌混合装置。


背景技术：

2.涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料；涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.涂料在进行生产的过程中需要进行搅拌处理，从而搅拌装置的使用较为广泛，但是，现有的搅拌装置中搅拌电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆上的搅拌叶片对涂料进行搅拌，这种方式搅拌效率低，而且对涂料的搅拌质量较差，所以，我们提出一种涂料生产用搅拌混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用搅拌混合装置，包括上盖、罐体、底座以及支架，所述上盖滑动连接在底座上部，所述罐体活动连接在底座上端，所述底座固定在支架内部，所述底座内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座，所述螺母座外侧套装固定有连接座，所述连接座滑动连接在底座内且连接座上部与罐体下端固定连接，所述上盖侧面焊接连接有上固定块，所述罐体侧面焊接固定有下固定块，所述下固定块上固定安装有电动推杆，所述电动推杆上部伸缩杆与上固定块固定连接。
6.优选的，所述上盖上端中部固定有驱动电机，所述驱动电机下侧输出轴通过联轴器固定有搅拌杆，所述搅拌杆下部延伸至罐体内。
7.优选的，所述上盖内壁侧面焊接固定有限位块，所述罐体侧面开设有卡槽，所述限位块滑动连接在卡槽内，所述罐体下端前后均安装有滑轮，所述滑轮位于支架前后两侧。
8.优选的，所述罐体左侧和右侧均固定有行程开关，所述行程开关下侧的罐体边缘处焊接固定有密封件，所述密封件远离罐体的一端与支架内壁固定连接。
9.优选的，所述密封件由密封条、连接套以及固定套组成，所述密封条滑动连接在连接套内，所述连接套滑动连接在固定套内，所述密封条与支架内部固定连接，所述固定套与罐体固定连接。
10.优选的，所述支架左侧固定有伺服电机，所述伺服电机右侧输出轴通过联轴器与丝杆左部固定连接，所述伺服电机与行程开关电性连接。
11.优选的，所述底座上端开设有条形槽，所述条形槽位于密封件下侧，所述连接座穿过条形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种涂料生产用搅拌混合装置，
13.1、通过上固定块和下固定块的作用，方便电动推杆进行安装，进而通过电动推杆能够带动上盖进行上下移动，通过限位块以及卡槽的配合，能够保证上盖与罐体之间的稳定性，进而能够使得搅拌杆进行上下移动，实现对搅拌杆的位置进行调节，进而提高了对原料的搅拌效果；
14.2、通过伺服电机、丝杆、螺母座以及连接座的配合，能够带动罐体进行左右移动，使得罐体内的原料进行晃动，进一步提高混合效果，且通过罐体两侧的行程开关，能够控制罐体的移动距离，通过罐体底部的滑轮，能够保证罐体左右移动时的稳定性；
15.3、通过底座上的条形槽，方便连接座进行移动，通过密封件的作用，能够对条形槽进行密封，避免了长期使用时，灰尘异物穿过条形槽，进入底座内，影响丝杆的正常转动，同时避免了需要人员进行清洁，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型支架、罐体以及滑轮的侧视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型罐体以及卡槽的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型密封件的正视剖面连接结构示意图。
20.图中：1、上盖；2、上固定块；3、电动推杆；4、下固定块；5、罐体；6、行程开关；7、支架；8、密封件；9、底座；10、丝杆；11、螺母座；12、连接座；13、搅拌杆；14、条形槽；15、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用搅拌混合装置，包括上盖1、罐体5、底座9以及支架7，上盖1滑动连接在底座9上部，罐体5活动连接在底座9上端，底座9固定在支架7内部，底座9内通过轴承转动连接有丝杆10，丝杆10侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座11，螺母座11外侧套装固定有连接座12，连接座12滑动连接在底座9内且连接座12上部与罐体5下端固定连接，上盖1侧面焊接连接有上固定块2，罐体5侧面焊接固定有下固定块4，下固定块4上固定安装有电动推杆3，电动推杆3上部伸缩杆与上固定块2固定连接。
23.本实用新型中，上盖1上端中部固定有驱动电机，驱动电机下侧输出轴通过联轴器固定有搅拌杆13，搅拌杆13下部延伸至罐体5内，通过驱动电机以及搅拌杆13的配合，能够对罐体5内的原料进行搅拌。
24.本实用新型中，上盖1内壁侧面焊接固定有限位块，罐体5侧面开设有卡槽，限位块滑动连接在卡槽内，罐体5下端前后均安装有滑轮15，滑轮15位于支架7前后两侧，通过限位块以及卡槽，能够提高上盖1与罐体5支架7的稳定性，通过滑轮15，保证了罐体5左右移动时的稳定性。
25.本实用新型中，罐体5左侧和右侧均固定有行程开关6，行程开关6下侧的罐体5边缘处焊接固定有密封件8，密封件8远离罐体5的一端与支架7内壁固定连接，通过行程开关6，能够控制伺服电机的转动行程，方便带动罐体5进行左右移动。
26.本实用新型中，密封件8由密封条、连接套以及固定套组成，密封条滑动连接在连接套内，连接套滑动连接在固定套内，密封条与支架7内部固定连接，固定套与罐体5固定连接。
27.本实用新型中，支架7左侧固定有伺服电机，伺服电机右侧输出轴通过联轴器与丝杆10左部固定连接，伺服电机与行程开关6电性连接。
28.本实用新型中，底座9上端开设有条形槽14，条形槽14位于密封件8下侧，连接座12穿过条形槽14，通过密封件8，方便对条形槽14进行密封，避免灰尘和异物进入。
29.工作原理：通过上固定块2和下固定块4的作用，方便电动推杆3进行安装，进而通过电动推杆3能够带动上盖1进行上下移动，通过限位块以及卡槽的配合，能够保证上盖1与罐体5之间的稳定性，进而能够使得搅拌杆13进行上下移动，实现对搅拌杆13的位置进行调节，进而提高了对原料的搅拌效果，通过伺服电机、丝杆10、螺母座11以及连接座12的配合，能够带动罐体5进行左右移动，使得罐体5内的原料进行晃动，进一步提高混合效果，且通过罐体5两侧的行程开关6，能够控制罐体5的移动距离，通过罐体5底部的滑轮15，能够保证罐体5左右移动时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。