一种碎玻璃回收入窑装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工辅助设备领域，具体的说，是一种碎玻璃回收入窑装置。


背景技术：

2.每个玻璃生产厂家都要面对碎玻璃回收问题，碎玻璃回收过程会生产大量飞溅碎屑，对生产现场环境造成一定影响，更会危及现场操作人员身体健康，运输途中也会生产大量玻璃粉尘污染环。
3.如何避免在对玻璃进行回收的过程中，避免碎屑飞溅，是维护操作人员身体健康和安全稳定亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碎玻璃回收入窑装置，以解决在筛选出不合规的玻璃后，在对玻璃进行粉碎回收的过程中，造成碎屑四处飞散的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种碎玻璃回收入窑装置，包括设置在玻璃输送辊一端上方的水平推板，所述玻璃输送辊的另一端设置有玻璃粉碎装置，所述玻璃粉碎装置包括顶面开放的破碎箱和设置在所述破碎箱上方的压盖，所述破碎箱的顶面高度不超过所述玻璃输送辊的辊体顶面高度，所述破碎箱内设置有滤网板，所述滤网板将所述破碎箱分割为破碎腔和集料腔，所述破碎腔内并排设置有若干与所述玻璃输送辊的轴线平行的破碎板，所述破碎板竖直设置且顶端设置有尖头，两所述破碎板之间设置有过料通道，所述滤网板的顶面设置有粉碎桨，所述滤网板的底面安装有驱动所述粉碎桨的转动电机，所述集料腔的底面设置有水平的输料绞龙，所述集料腔的底部侧面连通有排料通道，所述输料绞龙的出料端伸入所述排料通道。
7.作为优选的，所述压盖包括安装在伸缩压机伸缩端的挡盖，所述挡盖包括与所述伸缩压机连接的基板，所述基板与所述玻璃输送辊轴线方向垂直的两端安装有竖直向下的遮板，所述遮板向下延伸，且所述遮板的内侧面与所述破碎箱的外侧面滑动接触，所述基板朝向所述玻璃输送辊的一端底面与所述破碎箱朝向所述玻璃输送辊一侧顶端之间设置为用于玻璃通过的进料通道。
8.进一步的，所述基板朝向所述破碎箱的一面相互平行并排设置有施力板，每相邻两所述破碎板之间的的上方均设置有一块所述施力板，所述施力板与所述破碎板平行设置，所述施力板的底端设置为尖锐结构。
9.更进一步的，所述水平推板包括与伸缩方向水平设置的伸缩电机伸缩端同轴连接的拉杆，所述拉杆的端部安装有推料板，所述推料板的底面与所述玻璃输送辊的顶端在同一平面，所所述推料板朝向所述玻璃粉碎装置的一面安装有水平延伸的挡板，所述挡板底端距离所述玻璃输送辊顶面的距离与玻璃物料的厚度相同。
10.更进一步的，所述推料板的侧面设置有贯穿的滑动槽，所述挡板的一端水平滑动设置在所述滑动槽内，所述滑动槽内转动设置有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述挡板
且两者螺纹连接，所述螺纹杆的底端与所述滑动槽转动连接，所述螺纹杆的的顶端与所述滑动槽的顶面转动连接且伸出所述滑动槽。
11.更进一步的，所述螺纹杆包括相互平行的第一杆和第二杆，所述推料板的顶面转动安装有转杆，所述转杆上同轴安装有主动齿，所述第一杆和所述第二杆关于所述转杆的轴线对称设置，所述第一杆和所述第二杆的伸出端分别与其同轴安装有传动齿，量所述传动齿均与所述主动齿啮合，所述第一杆和所述第二杆的螺纹方向相反设置。
12.更进一步的，所述主动齿的顶面同轴安装有带动盘。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.未达标的玻璃物料在玻璃输送辊上输送，当输送至水平推板的位置时，水平推板伸长，将玻璃物料整片推入玻璃粉碎装置中，然后让压盖向下压迫，当压盖对玻璃板施力后，利用破碎板对玻璃板底面的作用力，使玻璃碎断，断片玻璃从两破碎板之间的空间中下落至破碎腔中，落在滤网板上，利用滤网板上的粉碎桨的转动，将滤网板上的玻璃碎片进行粉碎，粉碎完成的玻璃碎屑从滤网板中下落至集料腔收集，在需要时通过输料绞龙从排料通道中排出即可。这样在整个破碎的过程中，玻璃片的竖直方向都是处于相对封闭的状态的，玻璃片的上方有压板的阻挡，玻璃片的下方有整个破碎箱的阻挡，进而有效的减少在破碎过程中因为玻璃的断裂而造成碎屑费减，造成操作人员伤害的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型第二视角结构示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中推料板的结构示意图。
19.其中，1-玻璃输送辊、2-水平推板、21-拉杆、22-推料板、23-挡板、24-滑动槽、25-螺纹杆、251-第一杆、252-第二杆、26-转杆、27-主动齿、28-传动齿、3-破碎箱、4-压盖、41-基板、42-遮板、5-滤网板、6-破碎腔、7-集料腔、8-破碎板、9-过料通道、10-粉碎桨、11-转动电机、12-输料绞龙、13-排料通道、14-施力板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参考图1至图4所示的，一种碎玻璃回收入窑装置，包括设置在玻璃输送辊1一端上方的水平推板2，所述玻璃输送辊1的另一端设置有玻璃粉碎装置，所述玻璃粉碎装置包括顶面开放的破碎箱3和设置在所述破碎箱3上方的压盖4，所述破碎箱3的顶面高度不超过所述玻璃输送辊1的辊体顶面高度，所述破碎箱3内设置有滤网板5，所述滤网板5将所述破碎箱3分割为破碎腔6和集料腔7，所述破碎腔6内并排设置有若干与所述玻璃输送辊1的轴线平行的破碎板8，所述破碎板8竖直设置且顶端设置有尖头，两所述破碎板8之间设置有过料通道9，所述滤网板5的顶面设置有粉碎桨10，所述滤网板5的底面安装有驱动所述粉碎桨10的转动电机11，所述集料腔7的底面设置有水平的输料绞龙12，所述集料腔7的底部侧面连通有排料通道13，所述输料绞龙12的出料端伸入所述排料通道13。
27.这样，未达标的玻璃物料在玻璃输送辊1上输送，当输送至水平推板2的位置时，水平推板2伸长，将玻璃物料整片推入玻璃粉碎装置中，然后让压盖4向下压迫，当压盖4对玻璃板施力后，利用破碎板8对玻璃板底面的作用力，使玻璃碎断，断片玻璃从两破碎板8之间的空间中下落至破碎腔6中，落在滤网板5上，利用滤网板5上的粉碎桨10的转动，将滤网板5上的玻璃碎片进行粉碎，粉碎完成的玻璃碎屑从滤网板5中下落至集料腔7收集，在需要时通过输料绞龙12从排料通道13中排出即可。这样在整个破碎的过程中，玻璃片的竖直方向都是处于相对封闭的状态的，玻璃片的上方有压板的阻挡，玻璃片的下方有整个破碎箱3的阻挡，进而有效的减少在破碎过程中因为玻璃的断裂而造成碎屑费减，造成操作人员伤害的情况出现。
28.再者，所述压盖4包括安装在伸缩压机伸缩端的挡盖，所述挡盖包括与所述伸缩压机连接的基板41，所述基板41与所述玻璃输送辊1轴线方向垂直的两端安装有竖直向下的遮板42，所述遮板42向下延伸，且所述遮板42的内侧面与所述破碎箱3的外侧面滑动接触，同时基板41背向前述玻璃输送辊1的一端底面安装有透明塑料板，前述的塑料透明板同样与破碎箱3的外壁面滑动接触，所述基板41朝向所述玻璃输送辊1的一端底面与所述破碎箱3朝向所述玻璃输送辊1一侧顶端之间设置为用于玻璃通过的进料通道。
29.这样，整个玻璃粉碎装置只有玻璃的进料端处于开放状态，进一步的减少玻璃碎屑飞散的情况出现。
30.再者，所述水平推板2包括与伸缩方向水平设置的伸缩电机伸缩端同轴连接的拉杆21，所述拉杆21的端部安装有推料板22，所述推料板22的底面与所述玻璃输送辊1的顶端在同一平面，所所述推料板22朝向所述玻璃粉碎装置的一面安装有水平延伸的挡板23，所述挡板23底端距离所述玻璃输送辊1顶面的距离与玻璃物料的厚度相同。
31.这样，利用挡板23的设置，在推料板22对玻璃片进行推动的过程中，能够有效的避免当推动至行程的一半后，因为玻璃板不再平衡而造成玻璃板倾斜的情况，利用挡板23能够对玻璃板远离玻璃粉碎装置的一端进行限位设置。
32.更进一步的，所述推料板22的侧面设置有贯穿的滑动槽24，所述挡板23的一端水平滑动设置在所述滑动槽24内，所述滑动槽24内转动设置有竖直的螺纹杆25，所述螺纹杆25穿过所述挡板23且两者螺纹连接，所述螺纹杆25的底端与所述滑动槽24转动连接，所述螺纹杆25的的顶端与所述滑动槽24的顶面转动连接且伸出所述滑动槽24。
33.这样，通过转动螺纹杆25，即能够调节挡板23的上下距离，从而调整挡板23与玻璃输送辊1之间的距离，使其能够适配不同厚度的玻璃片物料。
34.更进一步的，为了方便对挡板23进行调节，从而便于让挡板23适配不同玻璃片物料的厚度。所述螺纹杆25包括相互平行的第一杆251和第二杆252，所述推料板22的顶面转动安装有转杆26，所述转杆26上同轴安装有主动齿27，所述第一杆251和所述第二杆252关于所述转杆26的轴线对称设置，所述第一杆251和所述第二杆252的伸出端分别与其同轴安装有传动齿28，量所述传动齿28均与所述主动齿27啮合，所述第一杆251和所述第二杆252的螺纹方向相反设置。
35.再者，所述螺纹杆25包括相互平行的第一杆251和第二杆252，所述推料板22的顶面转动安装有转杆26，所述转杆26上同轴安装有主动齿27，所述第一杆251和所述第二杆252关于所述转杆26的轴线对称设置，所述第一杆251和所述第二杆252的伸出端分别与其同轴安装有传动齿28，量所述传动齿28均与所述主动齿27啮合，所述第一杆251和所述第二杆252的螺纹方向相反设置。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。