一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料分散技术领域，更具体地说，本实用涉及一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置是一种聚氯乙烯糊状树脂制备过程中对原料进行分散疏松装置设备。
3.目前，市面上有很多的聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，但一般的聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，在对原料进行分散的过程中，装置无法有效地提高对原料的分散效率，从而使得工作人员需要花费大量时间对原料进行分散疏松，极大程度地降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，本发明所要解决的技术问题是：在对原料进行分散的过程中，装置无法有效地提高对原料的分散效率，从而使得工作人员需要花费大量时间对原料进行分散疏松。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，包括箱体，所述箱体的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的顶端开设有方形孔，所述方形孔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端活动连接有阻隔板，所述阻隔板的外壁与对应凹槽的内壁活动连接，所述阻隔板的外壁与方形孔的内壁活动连接，所述顶盖的顶端活动连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括空心柱、进料口、两个卡槽、两个第二液压缸、两个固定板、若干个螺杆，所述空心柱的底端与对应顶盖的顶端活动连接，所述空心柱的顶端活动连接有进料口，所述空心柱内壁的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内壁的一侧均活动连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的外壁均与对应卡槽的内壁活动连接，两个所述固定板的一侧均活动连接有若干个螺杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述箱体的一侧活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑板、正反转电机、横杆、若干个搅拌杆，所述支撑板的一侧均与对应箱体的一侧固定连接，所述支撑板的顶端活动连接有正反转电机，所述正反转电机的一端与对应箱体的一侧套设连接，所述正反转电机的一端活动连接有横杆，所述横杆外壁的一端活动连接有若干个搅拌杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一液压缸、正反转电机均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述第二液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述阻隔板外壁一侧的面积尺寸大小与对应凹槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述阻隔板外壁底端的面积尺寸大小与对应方形孔内壁底
端的面积尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述空心柱的一侧活动安装有振动机构，所述振动机构包括振动电机、限位槽，所述振动电机的底端与对应顶盖的顶端活动连接，所述振动电机的一端活动连接有限位槽，所述限位槽的外壁与对应空心柱的一侧固定连接，所述振动电机通过外接开关与外接电源电性连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述空心柱内壁底端的面积尺寸大小与方形孔内壁底端的面积尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述卡槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应固定板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，若干个所述搅拌杆的外壁均活动连接有螺纹条，若干个所述螺纹条内壁的内径尺寸大小均与对应搅拌杆外壁的外径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有第一液压缸、阻隔板、空心柱、卡槽、第二液压缸、固定板、螺杆，有利于工作人员打开外接控制第一液压缸和第二液压缸的电源开关，使用第一液压缸带动阻隔板与凹槽的内壁进行活动连接，直到阻隔板的外壁与方形孔的内壁紧密连接，控制第二液压缸带动固定板与对应卡槽的内壁活动连接，从而使得两个固定板相互移动，从而对原料进行粉碎，打开外接控制控制振动电机的电源开关，有利于带动空心柱进行振动，利于螺杆更好的对原料进行破碎，便于对原料进行初步的疏松，安装正反转电机、横杆、搅拌杆，有利于工作人员控制第一液压缸将阻隔板进行复位，从而使得空心柱内部破碎后的原料进入箱体的内部，打开外接控制正反转电机的电源开关，使得正反转电机受到电源的驱使，带动横杆和搅拌杆进行转动，便于对箱体内部的原料进行进一步的搅拌，加速对原料的分散效果，有效地提高装置对原料分散的效率，便于装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的方形孔结构示意图；
17.图3为本实用新型的粉碎机构部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
19.附图标记为：1、箱体；11、顶盖；12、方形孔；13、凹槽；14、第一液压缸；15、阻隔板；2、粉碎机构；21、空心柱；22、进料口；23、卡槽；24、第二液压缸；25、固定板；26、螺杆；3、搅拌机构；31、支撑板；32、正反转电机；33、横杆；34、搅拌杆；4、振动机构；41、振动电机；42、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种聚氯乙烯糊状树脂制备的原料分散装置，包括
箱体1，箱体1的顶端活动连接有顶盖11，顶盖11的顶端开设有方形孔12，方形孔12的内壁开设有凹槽13，凹槽13的内壁活动连接有第一液压缸14，第一液压缸14的一端活动连接有阻隔板15，便于对空心柱21的内壁与箱体1的顶端进行分离，阻隔板15的外壁与对应凹槽13的内壁活动连接，阻隔板15的外壁与方形孔12的内壁活动连接，顶盖11的顶端活动连接有粉碎机构2，便于对进入空心柱21内部的原料进行初步的粉碎，便于将原料进行初步的分散，粉碎机构2包括空心柱21、进料口22、两个卡槽23、两个第二液压缸24、两个固定板25、若干个螺杆26，空心柱21的底端与对应顶盖11的顶端活动连接，空心柱21的顶端活动连接有进料口22，空心柱21内壁的两侧均开设有卡槽23，两个卡槽23内壁的一侧均活动连接有第二液压缸24，两个第二液压缸24的一侧均固定连接有固定板25，两个固定板25的外壁均与对应卡槽23的内壁活动连接，两个固定板25的一侧均活动连接有若干个螺杆26。
22.优选的，箱体1的一侧活动连接有搅拌机构3，搅拌机构3包括支撑板31、正反转电机32、横杆33、若干个搅拌杆34，支撑板31的一侧均与对应箱体1的一侧固定连接，支撑板31的顶端活动连接有正反转电机32，正反转电机32的一端与对应箱体1的一侧套设连接，正反转电机32的一端活动连接有横杆33，横杆33外壁的一端活动连接有若干个搅拌杆34，第一液压缸14、正反转电机32均通过外接开关与外接电源电性连接，两个第二液压缸24均通过外接开关与外接电源电性连接，阻隔板15外壁一侧的面积尺寸大小与对应凹槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，阻隔板15外壁底端的面积尺寸大小与对应方形孔12内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，安装搅拌机构3，有利于对进入箱体1内部的原料进行充分的搅拌，提高装置对原料的分散效果。
23.优选的，空心柱21的一侧活动安装有振动机构4，振动机构4包括振动电机41、限位槽42，振动电机41的底端与对应顶盖11的顶端活动连接，振动电机41的一端活动连接有限位槽42，限位槽42的外壁与对应空心柱21的一侧固定连接，振动电机41通过外接开关与外接电源电性连接，空心柱21内壁底端的面积尺寸大小与方形孔12内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个卡槽23内壁一侧的面积尺寸大小均与对应固定板25外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，若干个搅拌杆34的外壁均活动连接有螺纹条，若干个螺纹条内壁的内径尺寸大小均与对应搅拌杆34外壁的外径尺寸大小匹配设置，安装振动机构4，有利于对空心柱21进行振动，促使螺杆26外壁粘接的原料脱落，便于更好的对原料进行合拢粉碎。
24.本实用新型工作原理：使用进料口22的顶端与外接原料管道活动连接，打开外接控制第一液压缸14和第二液压缸24的电源开关，使用第一液压缸14带动阻隔板15与凹槽13的内壁进行活动连接，直到阻隔板15的外壁与方形孔12的内壁紧密连接，控制第二液压缸24带动固定板25与对应卡槽23的内壁活动连接，从而使得两个固定板25相互移动，从而对原料进行粉碎，打开外接控制控制振动电机41的电源开关，有利于带动空心柱21进行振动，利于螺杆26更好的对原料进行破碎，便于对原料进行初步的疏松，控制第一液压缸14将阻隔板15进行复位，从而使得空心柱21内部破碎后的原料进入箱体1的内部，打开外接控制正反转电机32的电源开关，使得正反转电机32受到电源的驱使，带动横杆33和搅拌杆34进行转动，便于对箱体1内部的原料进行进一步的搅拌，加速对原料的分散效果，有效地提高装置对原料分散的效率，便于装置的正常使用。