一种可对焊接废气进行吸附处理的焊接保护装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，特别是涉及一种可对焊接废气进行吸附处理的焊接保护装置。


背景技术：

2.在不断的进步和发展的过程中，不锈钢、铁或者铝管等材料之间的连接需要进行焊接等方式来增加其连接的牢固性能，在进行焊接时需要通过焊接保护装置来减少操作人员的受伤，现有的焊接保护装置在使用时不能够对废气进行吸附处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对焊接废气进行吸附处理的焊接保护装置，以解决现有的问题：现有的焊接保护装置在使用时不能够对废气进行吸附处理。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可对焊接废气进行吸附处理的焊接保护装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定有支撑架，所述支撑架顶端的内部滑动连接连接块，所述支撑架的顶部安装有用于带动连接块进行高度调节的升降机构，所述升降机构包括防护壳、升降驱动电机和螺纹杆，所述防护壳与支撑架固定，且所述防护壳与连接块滑动连接，所述防护壳内部的顶端固定有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与连接块螺纹连接。
5.进一步地，所述连接块的底部固定有连接板，所述连接板的底部安装有用于对焊接废气处理的净化机构。
6.进一步地，所述净化机构包括气体收集壳、气泵、第一净化板、第二净化板、第三净化板和支撑板，所述支撑板与连接板滑动连接，所述支撑板底部的一端螺栓固定有气体收集壳，所述气体收集壳底端的内部均布开设有进气孔，所述气体收集壳的内部从上到下依次固定有第一净化板、第二净化板和第三净化板，所述支撑板底部的另一端固定有气泵，所述气泵的进气端连接有软管，所述软管的另一端位于气体收集壳的内部，且所述气体收集壳位于第一净化板的顶部。
7.进一步地，所述第一净化板的材质为活性炭，所述第二净化板的材质为空气净化炭，所述第三净化板的材质为ppf棉。
8.进一步地，所述工作台内部的两端均滑动连接有夹板，所述工作台的内部安装有用于带动夹板进行移动的位移组件，所述位移组件包括夹持驱动电机和转动板，所述夹持驱动电机与工作台固定，所述夹持驱动电机的输出端连接有转动板。
9.进一步地，所述夹板的两侧均固定有限位板，所述夹板与工作台通过限位板滑动连接。
10.进一步地，所述转动板的长度尺寸为宽度尺寸的两倍。
11.进一步地，所述工作台的内部还安装有用于带动夹板进行复位的限位组件，所述限位组件包括限位柱、弹簧和限位套，所述限位柱与夹板固定，所述限位柱远离夹板一端的
外侧滑动连接有限位套，所述限位套的内部且位于限位柱的一端固定有弹簧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过升降机构、气体收集壳、气泵和净化板的配合，使得装置在使用时能够对焊接产生的废气进行吸收并处理，还能够通过升降机构来调节气体收集壳的高度。
14.本实用新型通过夹持驱动电机、转动板、夹板和限位组件的配合，使得装置在使用时能够对需要进行焊接的焊接件进行定位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视图；
18.图3为本实用新型防护壳的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型气体收集壳的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型工作台的内部结构示意图；
21.图6为本实用新型限位套的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、工作台；2、支撑架；3、连接板；4、气体收集壳；5、防护壳；6、连接块；7、升降驱动电机；8、螺纹杆；9、气泵；10、第一净化板；11、第二净化板；12、第三净化板；13、限位柱；14、夹持驱动电机；15、转动板；16、夹板；17、弹簧；18、限位板；19、限位套；20、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可对焊接废气进行吸附处理的焊接保护装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定有支撑架2，支撑架2顶端的内部滑动连接连接块6，支撑架2的顶部安装有用于带动连接块6进行高度调节的升降机构，升降机构包括防护壳5、升降驱动电机7和螺纹杆8，防护壳5与支撑架2固定，且防护壳5与连接块6滑动连接，防护壳5内部的顶端固定有升降驱动电机7，升降驱动电机7的输出端连接有螺纹杆8，且螺纹杆8与连接块6螺纹连接，进而能够通过螺纹杆8的转动带动连接块6进行升降；
26.连接块6的底部固定有连接板3，连接板3的底部安装有用于对焊接废气处理的净化机构，净化机构包括气体收集壳4、气泵9、第一净化板10、第二净化板11、第三净化板12和支撑板20，支撑板20与连接板3滑动连接，支撑板20底部的一端螺栓固定有气体收集壳4，气体收集壳4底端的内部均布开设有进气孔，气体收集壳4的内部从上到下依次固定有第一净化板10、第二净化板11和第三净化板12，且第一净化板10的材质为活性炭，第二净化板11的
材质为空气净化炭，第三净化板12的材质为ppf棉，进而能够通过第一净化板10、第二净化板11和第三净化板12对进入气体收集壳4内部的废气进行净化；
27.进一步的，支撑板20底部的另一端固定有气泵9，气泵9的进气端连接有软管，软管的另一端位于气体收集壳4的内部，且气体收集壳4位于第一净化板10的顶部，进而能够通过气泵9的工作让气体收集壳4向内部进行抽取气体；
28.在工作台1的顶部对材质进行焊接时，通过升降驱动电机7得电并带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动带动螺纹连接的连接块6进行升降，连接块6升降带动连接板3进行升降，连接板3升降带动净化机构进行升降，从而带动气体收集壳4位于焊接材质的顶部，并通过支撑板20与连接板3的滑动连接，调整气体收集壳4的位置，然后在焊接时，通过气泵9得电进行工作状态，使得气泵9通过软管对气体收集壳4的内部进行气体抽取，从而将焊接时产生的废气抽入气体收集壳4的内部，使得进入气体收集壳4内部的气体通过材质为活性炭的第一净化板10、材质为空气净化炭的第二净化板11、材质为ppf棉的第三净化板12对废气进行净化，然后让净化后的气体通过软管进入气泵9的内部，在通过气泵9将净化后的气体排出。
29.优选的，工作台1内部的两端均滑动连接有夹板16，夹板16的两侧均固定有限位板18，夹板16与工作台1通过限位板18滑动连接，通过两个夹板16对焊接物体进行夹持，工作台1的内部安装有用于带动夹板16进行移动的位移组件，位移组件包括夹持驱动电机14和转动板15，夹持驱动电机14与工作台1固定，夹持驱动电机14的输出端连接有转动板15，且转动板15的长度尺寸为宽度尺寸的两倍，进而能够在转动板15转动时带动两个夹板16同时向外部进行移动；
30.具体的，工作台1的内部还安装有用于带动夹板16进行复位的限位组件，限位组件包括限位柱13、弹簧17和限位套19，限位柱13与夹板16固定，限位柱13远离夹板16一端的外侧滑动连接有限位套19，限位套19的内部且位于限位柱13的一端固定有弹簧17，进而通过弹簧17的反弹调动移动后的夹板16恢复移动前的位置；
31.当在焊接前需要对物体进行夹持时，通过夹持驱动电机14得电带动转动板15进行转动，并通过转动板15长度尺寸为宽度尺寸的两倍，使得转动板15在转动时通过长度尺寸带动两个夹板16同时向外部进行移动，同时夹板16移动带动限位柱13进行移动，限位柱13移动在限位套19的限位下对弹簧17进行挤压，然后将需要进行焊接的物体放置在工作台1的顶部且位于两个夹板16之间，然后让转动板15与夹板16接触的长度转动到宽度面时，通过弹簧17的反弹，使得弹簧17带动限位柱13进行移动，限位柱13带动夹板16进行移动，进而通过两个向内部移动的夹板16对焊接物体进行定位。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。