一种造粒塔喷吹结构的制作方法

1.本实用新型涉及尿素造粒技术领域，具体涉及一种造粒塔喷吹结构。


背景技术：

2.尿素造粒塔是制造颗粒尿素的装置。尿素溶液经蒸发浓缩至99.5％以上，所得的尿素熔体经泵送至造粒塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成为0.8～2.5mm粒径的颗粒尿素。造粒塔一般为钢筋混凝土浇注的直立中空圆筒状构筑物，塔顶有排风口、操作室，塔上部中央设置喷头，塔底有进风口和物料收集装置(锥形集料斗和刮料机)，也有设置流化床冷却装置的。为了防止尿素粉尘污染环境，造粒塔顶装有过滤除尘装置。过滤除尘装置通常采用过滤组件过滤除尘，由于尿素颗粒的湿黏性，尿素颗粒经常黏附在过滤组件表面，因此需要对过滤组件进行喷吹和振动来除去黏附在过滤组件表面的尿素颗粒。
3.此外，造粒塔根据其产量大小差异导致的塔体尺寸差异较大，部分造粒塔产量在30万吨/年以下塔体尺寸非常小，导致设计风量下，过滤组件数量难以达到预期数量。
4.现有技术中，经常采用大功率风量设备进行造粒塔尾气治理，但是对于上述造粒塔产量在30万吨/年以下塔体，所需要的大功率风量设备与塔体自身结构存在一定矛盾，因此导致运行效果不佳，进而造成生产效率急剧下降。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种造粒塔喷吹结构，其解决了。
6.依据本实用新型的技术方案，提供一种造粒塔喷吹结构，其包括固定行喷结构或旋转喷吹结构，其适用于尿素造粒塔，尿素造粒塔包括造粒塔塔体、造粒喷头、净化区、清洁室、塔顶风机组、造粒塔喷吹结构、系统差压变送器和过滤组件，尿素造粒塔在造粒过程中通过设置在造粒塔塔体内的造粒喷头进行尿素溶液喷洒为尿素液滴，尿素液滴在造粒塔塔体内自由下落，与塔内空气对流进行冷却凝固成尿素颗粒；冷却过程中产生的含尿素粉尘的气体在塔顶风机组的作用下上升，经过净化装置的净化区内的过滤组件进行过滤，尿素粉尘被阻挡在过滤组件表面，洁净气体通过清洁室并经塔顶风机组出口排入大气。
7.其中，系统差压变送器的差压数值达到设定阈值时，造粒塔喷吹结构进行清灰。优选地，造粒塔喷吹结构中的喷吹主体设置在清洁室中，造粒塔喷吹结构的控制机构设置清洁室的顶部或上部。
8.进一步地，所述造粒塔喷吹结构为一种旋转喷吹结构。
9.优选地，过滤组件成环形布置在造粒塔塔体内，旋转喷吹结构安装于清洁室顶部。旋转喷吹结构包括脉冲阀、集气箱、喷吹管和造粒塔出风口，集气箱断续收集气流体且为喷吹管提供高压喷吹气体，集气箱通过脉冲阀与多个喷吹管相连通。
10.进一步地，清洁室容纳尿素造粒塔净化过的气体，并安装喷吹管。多个喷吹管安装在喷吹管路上且向过滤组件内喷吹高压高速气体，喷吹管路与集气箱顶部的脉冲阀相连
通，气流经由喷吹管路从集气箱引导至喷吹管；经过净化的气体从造粒塔出风口排向大气中。
11.更进一步地，脉冲阀安装于集气箱上部，喷吹管与脉冲阀相对应，集气箱通过密封装置与清洁室进行活动连接，并通过传动机构使旋转喷吹结构能在清洁室顶部旋转。
12.优选地，脉冲阀通过脉冲控制仪进行独立控制；密封装置封堵集气箱与喷吹管路的连接段。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种造粒塔喷吹结构的有益效果为：
14.1、造粒塔喷吹结构的过滤组件布置更加紧凑，相同面积上所能布置的过滤组件数量更多，并且造粒塔喷吹结构所需脉冲阀及喷吹管的数量少。
15.2、喷吹管包括多个喷吹管，旋转喷吹结构运行时，脉冲阀的喷吹间隔(频次)独立控制，各脉冲阀均通过脉冲控制仪进行喷吹间隔控制。
附图说明
16.图1为本实用新型尿素造粒塔的喷吹结构适用的尿素造粒塔的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例一的固定行喷结构的结构示意图。
18.图3为图2所示固定行喷结构的横向截面示意图。
19.图4为本实用新型实施例二的旋转喷吹结构的结构示意图。
20.图5为图4所示旋转喷吹结构的横向截面示意图。
21.附图中的附图标记说明：11，造粒塔塔体；12，造粒喷头；13，净化区；14，清洁室；15，塔顶风机组；16；旋转喷吹结构；17，系统差压变送器；18，过滤组件；21，脉冲阀；22，集气箱；23，喷吹管；24，造粒塔出风口；32，传动机构；33，密封装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型提供一种造粒塔喷吹结构，其适用于如图1所示的尿素造粒塔，图1所示的尿素造粒塔包括造粒塔塔体11、造粒喷头12、净化区13、清洁室14、塔顶风机组15、造粒塔喷吹结构16、系统差压变送器17和过滤组件18，尿素造粒塔在造粒过程中通过设置在造粒塔塔体11内的造粒喷头12进行尿素溶液喷洒为尿素液滴，尿素液滴在造粒塔塔体11内自由下落，与塔内空气对流进行冷却凝固成尿素颗粒。冷却过程中产生的含尿素粉尘的气体在塔顶风机组15的作用下上升，经过净化装置的净化区13内的过滤组件18进行过滤，尿素粉尘被阻挡在过滤组件18表面，洁净气体通过清洁室14并经塔顶风机组15出口排入大气，过滤组件18表面聚集的粉尘逐渐加厚，导致系统差压变送器17反馈数值升高，当差压数值达到设定阈值时，本实用新型的造粒塔喷吹结构16进行清灰，使过滤组件18表面的灰尘向
下落入粉尘收集层，完成造粒塔尾气净化工作。
25.造粒塔喷吹结构16中的喷吹主体设置在清洁室14中，造粒塔喷吹结构16的控制机构设置清洁室14的顶部或上部。
26.依据本实用新型实施例一所提供的造粒塔喷吹结构，如图2和图3所示，其采用固定行喷结构型式，该结构过滤组件18与喷吹系统配套成行设置，且每个脉冲阀与喷吹管固定喷吹相应的过滤组件18；其包括脉冲阀21、集气箱22、喷吹管23和造粒塔出风口24，集气箱22断续收集气流体且为喷吹管23提供高压喷吹气体，集气箱22通过脉冲阀21与多个喷吹管23相连通。清洁室14容纳尿素造粒塔净化过的气体，并安装喷吹管23。多个喷吹管23安装在喷吹管路上且向过滤组件18内喷吹高压高速气体，喷吹管路通过集气箱顶部的脉冲阀与集气箱相连通，气流经由喷吹管路从集气箱引导至喷吹管23。经过净化的气体从塔顶风机组15排向大气中。本实施例的喷吹机构安装在清洁室14内。
27.依据本实用新型实施例二所提供的造粒塔喷吹结构，其为一种旋转喷吹结构，如图4和图5所示，该结构中的过滤组件成环形布置在造粒塔塔体11内，旋转喷吹结构安装于清洁室14顶部，旋转喷吹结构包括脉冲阀21、集气箱22、喷吹管23和造粒塔出风口24，集气箱22断续收集气流体且为喷吹管23提供高压喷吹气体，集气箱22通过脉冲阀21与多个喷吹管23相连通。清洁室14容纳尿素造粒塔净化过的气体，并安装喷吹管23。多个喷吹管23安装在喷吹管路上且向过滤组件18内喷吹高压高速气体，喷吹管路与集气箱顶部的脉冲阀相连通，气流经由喷吹管路从集气箱引导至喷吹管23。经过净化的气体从造粒塔出风口24排向大气中。本实施例的喷吹机构安装在清洁室14内。
28.进一步地，脉冲阀21安装于集气箱22上部，喷吹管23与脉冲阀21相对应，集气箱22通过密封装置23与清洁室14进行活动连接，并通过传动机构32使旋转喷吹结构能在清洁室14顶部旋转；脉冲阀21通过脉冲控制仪进行独立控制。密封装置33封堵集气箱22与喷吹管路的连接段，避免气体外泄。
29.相较于实施例一的固定行喷结构，实施例二的旋转喷吹结构的过滤组件布置更加紧凑，相同面积上所能布置的过滤组件数量更多，系统差压更低，运行效果更好，并且旋转喷吹结构所需脉冲阀及喷吹管的数量少。
30.进一步地，喷吹管23包括多个喷吹管，旋转喷吹结构运行时，脉冲阀21的喷吹间隔(频次)独立控制，各脉冲阀21均通过脉冲控制仪进行喷吹间隔控制。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改，都属于本实用新型保护的范围。另外，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制于下述具体结构或部件或具体参数。