一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，尤其涉及一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置。


背景技术：

2.矿物铸件专用环氧树脂在生产时需要将环氧树脂原料e51，e44，与活性稀释剂等多种原料添加到混合罐内进行混合改性反应；矿物铸件专业固化剂在生产时需要将不同脂环胺、聚醚胺等固化剂原料添加到混合搅拌装置内进行混合改性反应。
3.在现有技术中，不便于对原料进行快速配比，导致生产速度慢，并且在对原料进行生产时，原料内部容易气泡，影响质量，因此我们提出一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对原料进行快速配比，导致生产速度慢，并且在对原料进行生产时，原料内部容易气泡，影响质量的缺点，而提出的一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有两个配料箱，两个配料箱的底部均固定互通有连接管，所述箱体的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个连接管的外壁固定连接，所述连接管的外壁固定套设有第一电子阀门，所述箱体的内部固定连接有暗箱，所述暗箱的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述暗箱的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与支撑板的外壁滑动连接，所述支撑板的外壁开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均固定连接有称重传感器，所述称重传感器位于连接管的下方，所述支撑板的外壁开设有落料孔，所述箱体的底部开设有空槽，空槽的内壁固定连接有电机，所述箱体的内壁开设有通孔，通孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接，所述电机输出轴的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定连接有转盘，所述箱体的内部设有脱气机构。
7.优选的，所述脱气机构包括直齿轮，所述转盘的外壁固定连接有两个刮板，两个刮板的外壁均开设有长槽，长槽的内壁固定连接有电加热块，所述电机输出轴的外壁固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的一端啮合连接有第二链轮，所述第二链轮的外壁固定连接有竖轴，所述竖轴的顶部与直齿轮的外壁固定连接，所述转盘的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁固定连接有环形齿条，所述环形齿条与直齿轮之间啮合连接，通过设置环形齿条使转盘进行转动。
8.优选的，所述箱体的外壁固定互通有出气管，出气管的外壁螺纹连接有密封盖。
9.优选的，所述箱体的外壁固定互通有固定管，固定管的外壁固定套设有第二电子
阀门，通过设置第二电子阀门控制原料的排出。
10.优选的，所述箱体的外壁固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有气泵，通过设置气泵将箱体内的空气排出。
11.优选的，所述气泵的输入端固定互通有软管，所述气泵的输入端通过软管与箱体固定互通。
12.优选的，所述竖轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与空槽的内壁固定连接，所述箱体的顶部固定连接有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过设置配料箱、连接管、第一电子阀门、支撑板、称重传感器、暗箱与电动推杆，控制原料的配比，配比完成后，电动推杆运转使支撑板向右移动，支撑板向右移动使原料落入箱体的底部，电机转动使搅拌轴转动，搅拌轴转动使搅拌杆转动对原料进行搅拌，同时气泵运转将箱体内部空气抽出，通过电机转动使直齿轮转动使环形齿条带动转盘转动，电加热块运转，对原料进行加热，避免内部产生气泡。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置的图2中的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置的搅拌轴、搅拌杆、转盘与刮板结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置的图2中的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、配料箱；3、连接管；4、第一电子阀门；5、支撑板；6、称重传感器；7、暗箱；8、电动推杆；9、密封盖；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、转盘；14、刮板；15、电加热块；16、第一链轮；17、链条；18、第二链轮；19、竖轴；20、直齿轮；21、环形齿条；22、第二电子阀门；23、气泵。
具体实施方式
21.由图1-5所示，涉及一种矿物铸件专用环氧树脂生产用自动配比混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有两个配料箱2，两个配料箱2的底部均固定互通有连接管3，箱体1的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个连接管3的外壁固定连接，连接管3的外壁固定套设有第一电子阀门4，箱体1的内部固定连接有暗箱7，暗箱7的内部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有支撑板5，暗箱7的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与支撑板5的外壁滑动连接，支撑板5的外壁开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均固定连接有称重传感器6，称重传感器6位于连接管3的下方，箱体1的外壁固定互通有出气管，出气管的外壁螺纹连接有密封盖9，支撑板5的外壁开设有落料孔，箱体1的底部开设有空
槽，空槽的内壁固定连接有电机10，箱体1的外壁固定互通有固定管，固定管的外壁固定套设有第二电子阀门22，箱体1的内壁开设有通孔，通孔的内壁与电机10输出轴的外壁转动连接，电机10输出轴的顶部固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆12，箱体1的外壁固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有气泵23，气泵23的输入端固定互通有软管，气泵23的输入端通过软管与箱体1固定互通，搅拌轴11的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定连接有转盘13，箱体1的内部设有脱气机构。
22.由图1与图5所示，脱气机构包括直齿轮20，转盘13的外壁固定连接有两个刮板14，两个刮板14的外壁均开设有长槽，长槽的内壁固定连接有电加热块15，电机10输出轴的外壁固定套设有第一链轮16，第一链轮16的外壁啮合连接有链条17，链条17的一端啮合连接有第二链轮18，第二链轮18的外壁固定连接有竖轴19，竖轴19的顶部与直齿轮20的外壁固定连接，转盘13的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁固定连接有环形齿条21，环形齿条21与直齿轮20之间啮合连接，竖轴19的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与空槽的内壁固定连接，箱体1的顶部固定连接有控制器。
23.工作原理：原料通过配料箱2进入连接管3内，打开第一电子阀门4将原料落入称重传感器6上，将数据传送到控制器上，并且通过控制器来关闭第一电子阀门4，控制原料的配比，配比完成后，电动推杆8运转使支撑板5向右移动，支撑板5向右移动使原料落入箱体1的底部，电机10转动使搅拌轴11转动，搅拌轴11转动使搅拌杆12转动对原料进行搅拌，同时气泵23运转将箱体1内部空气抽出，电机10转动使第一链轮16与链条17转动，链条17转动使第二链轮18转动，第二链轮18转动使竖轴19带动直齿轮20转动，直齿轮20转动使环形齿条21带动转盘13转动，转盘13转动使刮板14转动，防止箱体1的内壁上有粘结物，同时电加热块15运转，对原料进行加热，避免内部产生气泡。
24.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。