一种肥料车间制造除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产领域，特别是涉及一种肥料车间制造除尘装置。


背景技术：

2.肥料生产过程中会在其所处环境下产生较多粉尘，而目前常用的粉尘处理设备在进行除尘时由于尘体积攒常常会造成堵塞，使其清理维护率增高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肥料车间制造除尘装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种肥料车间制造除尘装置，包括负压除尘箱、腔隔壁、滤尘环布袋和底部振动板，所述负压除尘箱的箱体内部横向隔设有所述隔腔壁，所述隔腔壁的底面安装有所述滤尘环布袋，所述滤尘环布袋的底部安装有所述底部振动板，所述底部振动板的底面通过伸缩回弹支件连接有支撑横杆，所述支撑横杆的两侧端部固定安装到所述负压除尘箱的内侧壁上，所述腔隔壁与所述负压除尘箱的顶壁之间围合有负压腔，所述负压除尘箱的顶部支撑安装有气泵，所述气泵的进气口处与伸接到所述负压腔内的气泵进管连接在一起，所述负压腔的侧腔壁上还安装有气压传感器，所述腔隔壁上还设有若干个通孔，所述通孔上安装有气阀，所述负压除尘箱的外侧壁上安装有控制器，所述底部振动板的下方还设置有均气管，所述均气管的一端连接有外部连接管，所述外部连接管的一端延伸到所述负压除尘箱的外侧，所述支撑横杆下方的所述负压除尘箱内插设有抽拉屉。
6.进一步的，所述伸缩回弹支件由回弹腔套和插杆组成，所述回弹腔套内设有回弹腔，所述回弹腔内设有回弹耳件，所述回弹耳件的底部安装有所述插杆，所述插杆的底部延伸到所述回弹腔套的下方，所述回弹腔内的所述插杆上套设有弹簧。
7.进一步的，所述抽拉屉的一侧延伸到所述负压除尘箱的外侧并安装有挡气板，所述挡气板上安装有抽拉把手，所述挡气板与所述负压除尘箱的箱壁通过旋紧螺栓安装在一起。
8.进一步的，所述负压除尘箱的底部安装有移动轮，所述负压除尘箱的侧面还安装有推架。
9.进一步的，所述负压除尘箱的内侧壁上还安装有导尘环壁，所述导尘环壁设置在所述抽拉屉的上方，所述导尘环壁的顶部设为斗状。
10.上述结构中，在进行除尘前，根据除尘的环境与外部连接管连接相应的斗罩或者与肥料制造设备相匹配的进气管件，通过气泵使得负压除尘箱内产生负压，气体通过带有若干个朝上排气的气孔的均气管后，气体对底部振动板产生冲击，使其振动，然后气体通过滤尘环布袋进入布袋内腔后通过气阀进入所述负压腔后排出，当需要加大振动幅度时，则气泵在产生负压时，气阀关闭，持续产生负压到一定压力后，启动气泵，外部气体与负压腔内气体气压差大，冲击力改变，从而使得振动幅度加大，更容易抖落灰尘。
11.有益效果在于：本实用新型所述的肥料车间制造除尘装置通过布袋进行滤尘除尘，在除尘过程中布袋不容易积攒灰尘，并且灰尘通过抽拉屉收集，便于处理。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种肥料车间制造除尘装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种肥料车间制造除尘装置的伸缩回弹内部结构示意图。
14.附图标记说明如下：
15.1、负压除尘箱；2、腔隔壁；3、滤尘环布袋；4、底部振动板；5、均气管；6、支撑横杆；7、伸缩回弹支件，71、回弹腔套，72、弹簧，73、插杆，74、回弹耳件；8、抽拉屉；9、导尘环壁；10、外部连接管；11、移动轮；12、挡气板；13、抽拉把手；14、旋紧螺栓；15、推架；16、控制器；17、气阀；18、气泵；19、气压传感器。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-2所示，一种肥料车间制造除尘装置，包括负压除尘箱1、腔隔壁2、滤尘环布袋3和底部振动板4；
20.负压除尘箱1的箱体内部横向隔设有隔腔壁2，隔腔壁2的底面安装有滤尘环布袋3，滤尘环布袋3的底部安装有底部振动板4，底部振动板4的底面通过伸缩回弹支件7连接有支撑横杆6，支撑横杆6的两侧端部固定安装到负压除尘箱1的内侧壁上；
21.腔隔壁2与负压除尘箱1的顶壁之间围合有负压腔，负压除尘箱1的顶部支撑安装有气泵18，气泵18的进气口处与伸接到所述负压腔内的气泵进管连接在一起，所述负压腔的侧腔壁上还安装有气压传感器19，腔隔壁2上还设有若干个通孔，所述通孔上安装有气阀17；
22.负压除尘箱1的外侧壁上安装有控制器16，底部振动板4的下方还设置有均气管5，均气管5的一端连接有外部连接管10，外部连接管10的一端延伸到负压除尘箱1的外侧，支撑横杆6下方的负压除尘箱1内插设有抽拉屉8。
23.在本实施例中，伸缩回弹支件7由回弹腔套71和插杆73组成，回弹腔套71内设有回弹腔，所述回弹腔内设有回弹耳件74，回弹耳件74的底部安装有插杆73，插杆73的底部延伸到回弹腔套71的下方，所述回弹腔内的插杆73上套设有弹簧72。
24.在本实施例中，抽拉屉8的一侧延伸到负压除尘箱1的外侧并安装有挡气板12，挡气板12上安装有抽拉把手13，挡气板12与负压除尘箱1的箱壁通过旋紧螺栓14安装在一起。
25.在本实施例中，负压除尘箱1的底部安装有移动轮11，负压除尘箱1的侧面还安装有推架15。
26.在本实施例中，负压除尘箱1的内侧壁上还安装有导尘环壁9，导尘环壁9设置在抽拉屉8的上方，导尘环壁9的顶部设为斗状。
27.上述结构中，在进行除尘前，根据除尘的环境与外部连接管10连接相应的斗罩或者与肥料制造设备相匹配的进气管件；
28.通过气泵18使得负压除尘箱1内产生负压，气体通过带有若干个朝上排气的气孔的均气管5后，气体对底部振动板4产生冲击，使其振动，然后气体通过滤尘环布袋3进入布袋内腔后通过气阀17进入所述负压腔后排出；
29.当需要加大振动幅度时，则气泵在产生负压时，气阀17关闭，持续产生负压到一定压力后，启动气泵，外部气体与负压腔内气体气压差大，冲击力改变，从而使得振动幅度加大，更容易抖落灰尘。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。