一种水泥生产用石料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生产用石料破碎装置。


背景技术：

2.水泥虽是常见的一种建筑材料，但却是工程建设中一种不可或缺的建筑材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.水泥的生产不是一蹴而就的，水泥物料要从石料到均化的生料，要经过粗碎、中碎和细碎一系列过程，这个过程是十分重要的，从而需要使用到破碎装置进行辅助。
4.相关技术中，目前的水泥生产用石料破碎装置通过电机旋转带动破碎辊旋转，对石料进行破碎，而破碎辊的位置都是固定不动的，从而在破碎的时候，破碎细度无法调节，从而使用时存在一定的局限性。
5.因此，有必要提供一种水泥生产用石料破碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水泥生产用石料破碎装置，解决了破碎细度无法调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置，包括外壳，所述外壳内壁的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有第一转动杆，所述外壳内壁的正面转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆的外表面均固定连接有破碎辊，所述第二转动杆的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的背面，所述第二转动杆延伸至所述外壳背面一端的外表面固定连接有第一齿轮，所述外壳的背面转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有第二齿轮和第一皮带轮，所述第一转动杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述外壳的右侧通过支撑块固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第一电动伸缩杆的另一端固定于所述滑动块上，所述外壳的背面滑动连接有l型板，所述l型板上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的外表面固定连接有第三皮带轮，所述外壳的背面通过支撑块固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第二电动伸缩杆的另一端固定于所述l型板上，所述外壳的背面通过支撑座固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴与所述第二转动杆的一端固定连接。
8.优选的，所述第一齿轮的外表面与所述第二齿轮的外表面啮合。
9.优选的，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮以及第三皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
10.优选的，所述外壳内壁的右侧固定连接有输送装置，所述外壳内壁的左侧固定连接有筛板，所述筛板呈倾斜状。
11.优选的，所述外壳内壁的正面固定连接有两个固定块，所述筛板设置于两个所述
固定块的顶部之间，所述筛板的顶部开设有卡槽，所述外壳的正面固定连接有u型板，所述u型板内壁的正面滑动连接有插销，所述插销的底端贯穿所述u型板并延伸至所述u型板的底部。
12.优选的，所述插销与所述卡槽相适配。
13.优选的，所述插销的顶部固定连接有铁片，所述u型板内壁的顶部固定连接有磁铁块。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种水泥生产用石料破碎装置，通过第二电动伸缩杆的伸展，使得l型板向上移动，从而带动第四转动杆向上移动，进而带动第三皮带轮向上移动，使得皮带处于松弛状态，随后通过第一电动伸缩杆的伸展或者收缩，带动滑动块向右移动或者向左移动，从而带动第一转动杆向右移动或者向左移动，进而使得两个破碎辊之间的距离减小或者增大，调节完毕后，通过第二电动伸缩杆的收缩带动l型板向下移动，从而间接使得第三皮带轮向下移动，使得皮带绷紧，通过调节两个破碎辊之间的距离，从而能够调节石料的破碎细度，能够根据实际需求进行调整，减少了局限性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示外壳的内部结构示意图；
18.图3为图2所示外壳的背面图；
19.图4为图3所示a的局部放大图；
20.图5为本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、外壳；2、滑槽；3、滑动块；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、破碎辊；7、第一齿轮；8、第三转动杆；9、第二齿轮；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、第一电动伸缩杆；13、l型板；14、第四转动杆；15、第三皮带轮；16、第二电动伸缩杆；17、驱动电机；18、输送装置；19、筛板；20、固定块；21、卡槽；22、u型板；23、插销；24、铁片；25、磁铁块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示外壳的内部结构示意图；图3为图2所示外壳的背面图；图4为图3所示a的局部放大图。水泥生产用石料破碎装置包括外壳1，所述外壳1内壁的正面开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有滑动块3，所述滑动块3的内部转动连接有第一转动杆4，所述外壳1内壁的正面转动连接有第二转动杆5，所述第一转动杆4和所述第二转动杆5的外表面均固定连接有破碎辊6，所述第二转动杆5的一端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的背面，所述第二转动杆5延伸至所述外壳1背面一端的外表面固定连接有第一齿轮7，所述外壳1的背面转动连接有第三转动杆8，所述第三转动杆8的外表面固定连接有第二齿轮9和第一皮带轮10，所述第一转动杆4的外表面固定连接有第二皮带轮
11，所述外壳1的右侧通过支撑块固定连接有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的另一端固定于所述滑动块3上，所述外壳1的背面滑动连接有l型板13，所述l型板13上转动连接有第四转动杆14，所述第四转动杆14的外表面固定连接有第三皮带轮15，所述外壳1的背面通过支撑块固定连接有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16的另一端固定于所述l型板13上，所述外壳1的背面通过支撑座固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴与所述第二转动杆5的一端固定连接。
25.通过驱动电机17旋转带动第二转动杆5旋转，配合第一齿轮7和第二齿轮9的使用，使得第三转动杆8旋转，通过皮带的传动，使得第一转动杆4旋转，进而使得两个破碎辊6旋转，对石料进行破碎。
26.所述第一齿轮7的外表面与所述第二齿轮9的外表面啮合。
27.所述第一皮带轮10、所述第二皮带轮11以及第三皮带轮15的外表面通过皮带传动连接。
28.所述外壳1内壁的右侧固定连接有输送装置18，所述外壳1内壁的左侧固定连接有筛板19，所述筛板19呈倾斜状。
29.通过输送装置18的设置能够对不合格的石料进行向上输送，从而进行循环破碎，输送装置18包括但不限于输送螺杆，通过筛板19的设置能够对破碎后的石料进行筛选，大小不合格的导向至输送装置18，随后进行重新破碎。
30.本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置的工作原理如下：
31.通过第二电动伸缩杆16的伸展，使得l型板13向上移动，从而带动第四转动杆14向上移动，进而带动第三皮带轮15向上移动，使得皮带处于松弛状态，随后通过第一电动伸缩杆12的伸展或者收缩，带动滑动块3向右移动或者向左移动，从而带动第一转动杆3向右移动或者向左移动，进而使得两个破碎辊6之间的距离减小或者增大，调节完毕后，通过第二电动伸缩杆16的收缩带动l型板13向下移动，从而间接使得第三皮带轮15向下移动，使得皮带绷紧。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置具有如下有益效果：
33.通过第二电动伸缩杆16的伸展，使得l型板13向上移动，从而带动第四转动杆14向上移动，进而带动第三皮带轮15向上移动，使得皮带处于松弛状态，随后通过第一电动伸缩杆12的伸展或者收缩，带动滑动块3向右移动或者向左移动，从而带动第一转动杆3向右移动或者向左移动，进而使得两个破碎辊6之间的距离减小或者增大，调节完毕后，通过第二电动伸缩杆16的收缩带动l型板13向下移动，从而间接使得第三皮带轮15向下移动，使得皮带绷紧，通过调节两个破碎辊6之间的距离，从而能够调节石料的破碎细度，能够根据实际需求进行调整，减少了局限性。
34.第二实施例
35.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的水泥生产用石料破碎装置，本技术的第二实施例提出另一种水泥生产用石料破碎装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.具体的，本技术的第二实施例提供的水泥生产用石料破碎装置的不同之处在于，所述外壳1内壁的正面固定连接有两个固定块20，所述筛板19设置于两个所述固定块20的
顶部之间，所述筛板19的顶部开设有卡槽21，所述外壳1的正面固定连接有u型板22，所述u型板22内壁的正面滑动连接有插销23，所述插销23的底端贯穿所述u型板22并延伸至所述u型板22的底部。
37.所述插销23与所述卡槽21相适配。
38.所述插销23的顶部固定连接有铁片24，所述u型板22内壁的顶部固定连接有磁铁块25。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用石料破碎装置具有如下有益效果：
40.通过手动向上滑动插销23，使得插销23向上移动退出卡槽21，随后通过铁片24与磁铁块25的吸合，使得插销23固定，向前即可抽出筛板19，将新的筛板19插入两个固定块20上，向下拨动插销23，使得插销23重新插入卡槽21内部，从而使得筛板19固定，方便了筛板19的更换，能够在堵塞的时候以及更换孔径的时候使用。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。