一种低温萃取天然产物成分的装置的制作方法

1.本技术涉及萃取技术领域，尤其是涉及一种低温萃取天然产物成分的装置。


背景技术：

2.低温萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、低温的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液体的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种萃取与分离技术。
3.相关授权公告号为cn209900762u的中国专利，公开了一种低温萃取天然产物成分的装置，包括制冷机和箱体，制冷机上设有输出管，输出管贯穿箱体的侧壁，箱体上端密封连接有第一进料嘴和第二进料嘴，箱体的下端密封连接有出料机构，箱体的侧壁上设有排气机构，箱体内部还转动连接有搅拌柱、用于驱动搅拌柱转动的驱动电机，以及设置于搅拌柱侧壁的多个搅拌叶；在工作时，操作人员通过第一进料嘴和第二进料嘴往箱体内加入物料和萃取剂，然后密封，之后通过制冷机向箱体内通入冷气，再通过驱动电机带动搅拌柱转动，以使得物料和萃取剂充分反应实现萃取，萃取完成后，通过出料机构排出萃取后的液体，再通过排气机构实现箱体内外空气的交换，使得箱体内的低温环境快速恢复到正常水平。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述制冷机的输出管与箱体的连通位置固定，从而易出现制冷机对箱体内部不均匀的情况，进而导致萃取效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的对箱体冷却不均匀导致萃取效果不佳的技术问题，本技术提供一种低温萃取天然产物成分的装置。
6.本技术提供的一种低温萃取天然产物成分的装置，采用如下的技术方案：
7.一种低温萃取天然产物成分的装置，包括箱体、设于箱体上的进料管和出料管，还包括气体制冷机，所述箱体每一侧壁处的内部均开设有通气腔室，全部所述通气腔室均相互连通，所述气体制冷机的输出端连通有出气管，所述出气管连通于其中一个通气腔室，所述箱体侧壁还设有泄压管，所述泄压管与其中一个通气腔室相连通，且所述泄压管内设有用控制通气腔室与泄压管连通与否的泄压组件。
8.通过采用上述技术方案，气体制冷机从箱体外吸收气体并对其进行冷却之后从出气管排出，从出气管排出的气体进入通气腔室内，由于箱体每一侧壁处的内部均设有通气腔室且所有同期腔室相连通，因此从出气管排出的气体可以进入所有通气腔室内并对箱体侧壁进行冷却，扩大了对箱体的冷却范围，从而使得箱体内物料能够快速被冷却，提高冷却效率，优化冷却效果和萃取效果。
9.作为优选，每一所述通气腔室内均设置有用于引导气体朝远离气体制冷机的方向移动的导流面。
10.通过采用上述技术方案，导流面的设置能够引导从出气管排出的气体快速朝远离气体制冷机方向移动，从而使得从出气管排出的气体能够快速进入所有通气腔室内，进一步提高冷却效率。
11.作为优选，每一所述通气腔室内部均转动连接有转杆，每一所述转杆外部均设有助流叶片，所述箱体上设置有用于驱动每一转杆周向转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动转杆转动，从而使得转杆带动助流叶片转动，转动的主流叶片能够促进对应通气腔室内的气体的流通，优化通气腔室内的冷却效果。
13.作为优选，所述泄压组件包括设置于泄压管内的固定环板、插设于固定环板内圈的密封板、以及设置于密封板端部的弹簧，所述弹簧设置于密封板远离箱体处的一端，所述弹簧长度方向平行于泄压管长度方向，所述弹簧远离密封板处的一端连接于泄压管内部，所述密封板外侧壁贴合于固定环板内圈处的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当通入通气腔室内的气体越来越多时，通气腔室内的气压增大，此时通气腔室内的气体朝远离箱体的方向抵压密封板，从而使得密封板脱离固定环板内圈，此时弹簧被压缩，通气腔室内的气体将从固定环板内圈与密封板之间的接缝处排出通气腔室，从而实现泄压，当通气腔室内的气压与箱体外部气压一致时，弹簧回弹，从而带动密封板重新插入固定环板内圈。
15.作为优选，所述泄压组件还包括伸缩外杆、插设于伸缩外杆其中一端的伸缩内杆，所述伸缩外杆端部开设有供伸缩内杆插设的插槽，所述弹簧位于插槽内，所述弹簧其中一端连接于插槽底壁，另一端连接于伸缩内杆端壁，所述伸缩内杆另一端连接于密封板端壁，所述伸缩外杆和伸缩内杆长度方向均平行于泄压管内，所述伸缩外杆远离伸缩内杆处的一端连接于泄压管内壁。
16.通过采用上述技术方案，伸缩外杆和伸缩内杆的设置一方面能够起到保护弹簧的作用，减少出现弹簧被从泄压管内排出的冷气冻僵而导致弹簧无法顺利伸缩的情况，另一方面，伸缩外杆和伸缩内杆的设置能够起到限位作用，以使得弹簧带动密封板沿伸缩内杆长度方向往复移动，使得密封板能够顺利插入固定环板内部。
17.作为优选，所述密封板背离伸缩内杆处的一侧沿密封板周向设有让位面，所述密封板靠近让位面处的外径小于所述固定环板内圈处的直径。
18.通过采用上述技术方案，让位面的设置能够使得密封板在弹簧回弹带动下插入固定环板内圈时，减少密封板与固定环板的接触面，从而减少密封板插入固定环板内时的阻力，使得密封板能够顺利且快捷地插入固定环板内圈。
19.作为优选，每一所述通气腔室内壁均设置有保温隔层，所述保温隔层位于通气腔室远离箱体内部处的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，保温隔层的设置能够对通气腔室起到保温作用，减少出现位于箱体外部的热量升高通气腔室内温度的情况。
21.作为优选，每一所述通气腔室内还设置有用于检测对应通气腔室内温度的温度检测器，全部所述温度检测器共同电连接有控制器，控制器电连接有与温度检测器对应设置的显示屏，所述显示屏与温度检测器一一对应设置，用于在控制器的控制下显示对应温度检测器所检测的温度数据。
22.通过采用上述技术方案，温度检测器和显示屏的设置能够便于操作人员实时了解每一通气腔室内的温度变化，以便在通气腔室内的温度达到要求时，关闭制冷机，减少电能等能源的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.气体制冷机从箱体外吸收气体并对其进行冷却之后从出气管排出，从出气管排出的气体进入通气腔室内，由于箱体每一侧壁处的内部均设有通气腔室且所有同期腔室相连通，因此从出气管排出的气体可以进入所有通气腔室内并对箱体侧壁进行冷却，扩大了对箱体的冷却范围，从而使得箱体内物料能够快速被冷却，提高冷却效率，优化冷却效果和萃取效果；
25.2.当通入通气腔室内的气体越来越多时，通气腔室内的气压增大，此时通气腔室内的气体朝远离箱体的方向抵压密封板，从而使得密封板脱离固定环板内圈，此时弹簧被压缩，通气腔室内的气体将从固定环板内圈与密封板之间的接缝处排出通气腔室，从而实现自动泄压，当通气腔室内的气压与箱体外部气压一致时，弹簧回弹，从而带动密封板重新插入固定环板内圈，实现自动泄压之后的自动复位。
附图说明
26.图1是实施例中一种低温萃取天然产物成分的装置的结构示意图。
27.图2是实施例中用于体现箱体内部结构的剖视图。
28.图3是图2中用于体现a部分结构的放大示意图。
29.附图标记说明：1、气体制冷机；11、出气管；2、箱体；21、通气腔室；211、保温隔层；212、导流面；213、转杆；2131、助流叶片；214、驱动组件；2141、驱动电机；2142、主动链轮；2143、主动链条；2144、从动链轮；22、泄压管；221、泄压组件；2211、固定环板；2212、密封板；2213、弹簧；2214、伸缩外杆；2215、伸缩内杆；2216、插槽；2217、让位面；23、温度检测器；24、控制器；25、显示屏；26、搅拌电机；261、搅拌杆；2611、搅拌叶片；27、进料管；271、第一料管；272、第二料管；28、出料管；281、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种低温萃取天然产物成分的装置。参照图1和图2，低温萃取天然产物成分的装置包括气体制冷机1和箱体2，气体制冷机1可以为气体压缩式制冷机，用于对吸收、压缩、冷却气体从而排出冷却气体，箱体2顶部连通有进料管27，进料管27包括与箱体2相连通的第一料管271和与箱体2相连通的第二料管272，第一料管271用于向箱体2内通入物料，第二料管272用于向箱体2内通入萃取剂，箱体2底部还连通有出料管28，出料管28上设有阀门281；箱体2内还转动连接有搅拌杆261，搅拌杆261上设有搅拌叶片2611，箱体2顶部通过螺栓安装有用于驱动搅拌杆261周向转动的搅拌电机26。
32.参照图1和图2，箱体2每一侧壁处的内部均开设有通气腔室21，所有通气腔室21均相互连通，且相邻通气腔室21之间设有与箱体2一体成型的连接板，以对通气腔室21内外两侧的箱体结构进行支撑；靠近通气腔室21处的一端连通有出气管11，出气管11的另一端连通于气体制冷机1的输出端；用于向每一通气腔室21内通入冷却气体，对每一通气腔室21进
行冷却降温，从而对箱体2进行冷却，以便位于箱体2内的物料进行冷却。
33.参照图2，每一通气腔室21内壁且位于通气腔室21远离箱体2内部处的侧壁均固定粘结有保温隔层211，保温隔层211可以为聚氨酯复合保温板，以对通气腔室21起到保温作用，防止箱体2外部的热气升高通气腔室21内的温度；每一通气腔室21远离保温隔层211处的侧壁还设有导流面212，导流面212用于引导从出气管11排出的冷却气体朝远离出气管11的方向移动，使得冷却气体能够充盈所有通气腔室21。
34.参照图1和图2，每一通气腔室21内还转动连接有若干个转杆213，每一转杆213外侧壁均焊接有助流叶片2131，箱体2上设置有用于驱动每一转杆213转动的驱动组件214，驱动组件214包括设置于箱体2靠近每一通气腔室21处的驱动电机2141、套接于每一驱动电机2141驱动端的主动链轮2142、啮合于每一主动链轮2142外部的主动链条2143，以及啮合连接于每一主动链条2143上的从动链轮2144，每一转杆213外部均对应套接一个从动链轮2144，处于同一通气腔室21内的所有转杆213上的从动链轮2144共同啮合连接于对应位置处的主动链条2143上，通过启动驱动电机2141带动主动链轮2142转动，从而使得转杆213在主动链条2143和从动链轮2144的带动下转动，从而使得助流叶片2131以对应位置的转杆213为中心转动，使得转动的助流叶片2131促进所处通气腔室21内的气体的流动，提高冷却效率。
35.参照图1和图2，每一通气腔室21内还设有用于检测通气腔室21内温度数据的温度检测器23，温度检测器23可以为温度传感器，全部温度检测器23共同电连接有控制器24，以用于接收温度检测器23所检测的温度数据，控制器24可以为plc控制器，控制器24还电连接有显示屏25，显示屏25可以为液晶显示屏25，显示屏25安装于对应的箱体2侧壁，当控制器24接收温度检测器23的温度数据时，根据预存储的温度检测器23与通气腔室21的对应关系，将温度数据发送至对应的显示屏25，以使得显示屏25显示对应的温度数据，可以将通气腔室21进行编号，在显示屏25上显示每一通气腔室21编号以及对应的温度数据，以便操作人员了解每一通气腔室21对应的温度。
36.参照图2和图3，远离气体制冷机1处的通气腔室21连通有泄压管22，泄压管22远离通气腔室21处的一端贯穿箱体2并位于箱体2外部；泄压管22内还设有泄压组件221，泄压组件221包括固定连接于泄压管22内的固定环板2211、插设于固定环板2211内圈内的密封板2212，设置于密封板2212端部的伸缩外杆2214、伸缩内杆2215、以及弹簧2213。
37.参照图2和图3，伸缩外杆2214通过外接支杆固定焊接于泄压管22内壁，且伸缩外杆2214长度方向平行于泄压管22长度方向，伸缩外杆2214靠近箱体2处的一端开设有插槽2216，插槽2216长度方向平行于伸缩外杆2214长度方向，伸缩内杆2215和弹簧2213插设于插槽2216内，弹簧2213其中一端焊接于插槽2216底壁，另一端焊接于伸缩内杆2215端壁，伸缩内杆2215远离弹簧2213处的一端位于插槽2216外部，且固定粘结于密封板2212其中一端，密封板2212可以由橡胶材料制成，固定环板2211插设于泄压管22内部，且固定环板2211外侧壁焊接于泄压管22内壁，密封板2212远离伸缩外杆2214处的一端插设于固定环板2211内圈，且密封板2212外侧壁贴合于固定环板2211内圈处的侧壁，密封板2212远离伸缩外杆2214处的一端处的侧壁沿密封板2212周向设有让位面2217，密封板2212靠近让位面2217处的外径小于固定环板2211内圈的直径，以减小密封板2212插入固定环板2211内部的阻力。
38.本技术实施例一种低温萃取天然产物成分的装置的实施原理为：首先通过第一料
管271向箱体2内通入待萃取的物料，然后通过第二料管272向箱体2内通入萃取剂，然后外接木塞密封第一料管271和第二料管272的管口，接着通过气体制冷机1向所有通气腔室21内排入冷却气体，同时启动所有驱动电机2141，以带动转杆213和助流叶片2131转动，加速对通气腔室21进行降温，通过降温后的通气腔室21会对箱体2进行降温，从而使得箱体2内的物料得到冷却，在此过程中，每一通气腔室21对应的温度检测器23将检测对应通气腔室21内的温度数据，并通过控制器24控制显示屏25显示温度数据，以便操作人员实时了解通气腔室21内的降温程度，同时启动搅拌电机26以带动搅拌杆261和搅拌叶片2611转动，实现对物料和萃取剂的搅拌反应；
39.随着通气腔室21内通入的气体的增多，通气腔室21内的气压增大，与泄压管22相连通的通气腔室21内的气体抵压密封板2212，以使得密封板2212抵压弹簧2213并脱离固定环板2211，通气腔室21内的气体从密封板2212与固定环板2211之间的接缝处排出，实现泄压，当通气腔室21内的气压与箱体2外部的气压相一致时，弹簧2213带动密封板2212重新插入固定环板2211内，实现复位，在完成萃取之后，可以打开出料管28处的阀门281，排出萃取之后的物料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。