一种低散失高效回收塔的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收领域，具体是一种低散失高效回收塔。


背景技术：

2.在对废矿油进行污水处理的时候，依次经过前序的絮凝沉降脱水、减压分馏、萃取提纯后获得废矿油溶剂。在后续工艺中需要将萃取液及溶剂进入干燥塔塔，在真空状态下脱掉部分水分及轻组分；脱水后的物料和再生塔顶部油气换热后再和导热油换热进入回收塔，经过回收塔进行最后的处理。
3.现在回收塔顶部的出气中还含有大量的油气，造成了物料的散失，同时也给废气的处置带来了压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低散失高效回收塔，它能够大大提高对物料的回收效果，减少物料散失。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种低散失高效回收塔，包括圆形截面的塔体，所述塔体的顶部设有拱形顶盖，所述顶盖的顶部居中的设有气体出口，所述塔体的顶部固定有冷凝模块，所述冷凝模块包括固定环、密封环套、锥形筒，所述固定环与塔体内壁密封固定连接，所述密封环套与气体出口的内壁密封固定连接，所述锥形筒的顶侧与密封环套固定连接，所述锥形筒的底侧与固定环固定连接，所述锥形筒上环形阵列有向下的三角形沉槽，所述顶盖上设有冷水管和回水管。
7.所述塔体的底部设有锥形底，所述塔体的底端居中的设有渣油出口，所述塔体的底部设有蒸汽进口，所述塔体的上部设有进液管。
8.在进液管下方设置反应模块，所述反应模块包括至少一组的填料模块，每组填料模块包括填料压板、支撑格栅、填料层，所述支撑格栅位于填料层的下方，所述填料压板压在填料层的上方。
9.如果所设置的填料模块为多组，在相邻的两组填料模块之间设有液体再分配器。
10.所述沉槽的槽口设置在锥形筒上，所述沉槽的里侧竖直延伸，所述沉槽的底侧侧边为自外而内向下倾斜。
11.所述固定环的下方居中的设有环形槽，所述环形槽的槽口投影面积将沉槽的最低端覆盖，所述环形槽的侧壁上连通固定有收集管，所述收集管贯穿塔身，所述收集管的外端通过三通阀门分别与进液管及溶剂罐连通。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过本装置，能够大大提高对物料的回收效果，溶剂汽化从顶部经过冷凝回收，一部分油用作回流；一部分送至溶剂罐，减少物料散失。
附图说明
14.附图1是本实用新型的整体示意图。
15.附图2是本实用新型的主视图。
16.附图3是本实用新型的组件拆分示意图。
17.附图4是本实用新型俯视图。
18.附图5是本实用新型图4的c-c剖面结构示意图。
19.附图6是本实用新型图5的上部放大图。
20.附图7是本实用新型冷凝模块示意图。
21.附图8是本实用新型冷凝模块示意图。
22.附图中所示标号：
23.1、塔体；2、气体出口；3、渣油出口；4、蒸汽进口；5、进液管；6、填料压板；7、支撑格栅；8、顶盖；9、直筒；10、固定环；11、锥形筒；12、密封环套；13、沉槽；14、冷水室；15、冷水管；16、回水管；17、环形槽；18、收集管；19、三通阀门；20、塔底部；21、第一塔身；22、第二塔身；23、第三塔身。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
25.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
26.包括塔体1，所述塔体1为圆柱形直立设置的塔体1，外周通过支撑架进行固定。
27.所述塔体1的顶端居中的设有气体出口2，所述塔体1的底端居中的设有渣油出口3，所述塔体1的底部设有蒸汽进口4，所述塔体1的上部设有进液管5。
28.所述气体出口2用于将废气排出，所述渣油出口3用于将塔底渣油排出，并后续送至减压分馏塔。所述蒸汽进口4用于连接蒸汽管线，向回收塔内通入蒸汽，所述进液管5用于将需要进行或反应的物料加入到塔体1内，进行回收反应。
29.在进液管5下方设置反应模块，所述反应模块包括至少一组的填料模块，每组填料模块包括填料压板6、支撑格栅7、填料层，所述支撑格栅7位于填料层的下方，用于对填料进行支撑，所述填料压板6也为格栅结构，压在填料层的上方，对填料进行压固，所述支撑格栅7固定在塔体1内，如果所设置的填料模块为多组，则在相邻的两组填料模块之间，设有液体再分配器，所述液体再分配器使用现有技术各种常见的板体再分配器结构均可，用于将上方填料模块落下的液体物料再次均布，从而使其能够均匀的进入下一个填料模块进行充分反应。
30.所述塔体1的底部设有锥形底，从而有利于渣油的集中排出。
31.所述塔体1的顶部设有拱形圆弧形顶盖8，所述气体出口2居中的设置在顶盖8的中央，所述塔体1的顶部固定有冷凝模块，所述冷凝模块包括固定环10，所述固定环10的外周
与塔体1的内径相适应，所述固定环10固定在塔体1内壁上，所述固定环10的内圈固定有锥台形的锥形筒11，所述锥形筒11的大端固定在固定环10上，所述锥形筒11的顶端为窄端，且所述锥形筒11的顶端固定连接有密封环套12，所述密封环套12为圆管形结构，所述密封环套12与气体出口2内壁密封固定连接，从而使得锥形筒11与顶盖8之间构成一个单独的封闭空间，也就是冷水室14，所述锥形筒11上环形阵列有多个三角形的沉槽 13，所述沉槽13的槽口设置在锥形筒11上，基于沉槽13的三角形结构，所述沉槽13的槽口为其外侧斜边，所述沉槽13的里侧侧边为竖直延伸，所述沉槽 13的底侧侧边为自外而内向下倾斜，使得沉槽13的底端位于槽口下方，构成向下延伸的辐射状，沉槽13与锥形筒11共同构成表面积较大的辐射型风琴褶皱结构，能够获得与上升的气体的更大的热交换面积，从而充分冷凝上升油气，使得其中的物料冷凝回流，减少物料散失。同时，析出物料的气体能够在沉槽 13之间的通道继续上升，不影响上下气体通路的通常。
32.所述顶盖顶部设有冷水管15，所述顶盖上靠近固定环10的上方设有回水管 16，所述冷水管15用于注入冷水，提供与上升油气进行热交换的冷源，所述回水管16用于将水循环流出，使得冷水室14内保持是低温的冷水，保持较高的热交换效率。
33.所述固定环10的下方居中的设有环形槽17，所述环形槽17为环形，所述环形槽17为顶侧开口较大的喇叭口形槽，所述环形槽17位于沉槽13的下方，所述环形槽17对应沉槽13的低端设置，由于沉槽13及锥形筒11的外壁均为进行热交换的表面，故冷凝析出的液体会附着在表面聚集，随着沉槽13表面下流到底端，进而被环形槽17接取集中。即便有少数的析出物料直接滴落，也不影响，因为本方案主要是为了提高物料的收率，收集的一部分物料也要回流到塔内，故散落的溶液滴的物料正好兼具散布的回流效果。
34.所述环形槽17的侧壁上连通固定有收集管18，所述收集管18贯穿塔身，所述收集管18的外端通过三通阀门19分别与进液管5及溶剂罐连通，收集的冷凝物料可一部分用作回流，回到塔内，一部分送至溶剂罐。
35.实施例：一种低散失高效回收塔
36.包括塔体1，为了便于安装和加工，所述塔体1包括自下而上依次密封连通固定的塔底部20、第一塔身21、第二塔身22、第三塔身23、塔顶部。
37.上述各个部分通过法兰件固定且密封，构成整个塔体1。
38.所述塔底部20为锥形底，塔底部20的底端居中的设有渣油出口3；所述塔底部20的侧壁上设有蒸汽进口4。
39.本塔体1为双填料结构，分别在第一塔身21和第二塔身22内设置填料模块。
40.所述第一塔身21的侧壁上设有圆形的观察口，所述第一塔身21内自上而下的设有填料压板6、填料层、支撑格栅7。
41.所述第二塔身22的侧壁上设有圆形的观察口，所述第二塔身22内自上而下的设有填料压板6、填料层、支撑格栅7。
42.所述第一塔身21和第二塔身22之间安装有液体再分配器。
43.所述第三塔身23的侧壁上设有进液管5，所述进液管5的内端设有喷淋头，用于向下均布液体。
44.所述塔顶部设有直筒9和顶盖8，所述顶盖8的底侧与直筒9固定且一体成型，所述直筒9的底侧通过法兰盘与第三塔身23的顶侧固定密封连通。
45.所述顶盖8为圆弧形，向上拱起，顶盖的顶部居中的设有气体出口2。
46.所述塔顶部内固定有固定环10，所述固定环10上固定有锥形筒11，锥形筒11的顶端为小端，且锥形筒11的顶端固定有密封环套12，所述密封环套12 与气体出口2的内壁密封固定，所述锥形筒11与顶盖之间构成封闭的冷水室14，所述顶盖上设有冷水管15和回水管16，用于对冷水进行循环流通，所述锥形筒 11上环形阵列有8个向下延伸的三角形沉槽13所述沉槽13的槽口位于锥形筒 11上，所述沉槽13的里侧侧边为竖直延伸，所述沉槽13的底侧侧边为内端为最低端的倾斜结构，所述沉槽13及锥形筒11构成褶皱的结构，能够大大增加换热面积，并不影响气体上下流通。
47.直筒9内居中的设有环形槽17，所述环形槽17相对直筒9固定安装，所述环形槽17侧壁或槽底固定有与其连通的收集管18，所述收集管18贯穿直筒9，所述收集管18外端设有三通阀门19，所述三通阀门19的一个接口与进液管5 连通，三通阀门19的另一个接口与溶剂罐连通。