一种工业用水过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种工业用水过滤装置。


背景技术：

2.自清洗过滤器一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，被广泛应用于工业用水过滤领域。
3.自清洗过滤器具有滤芯自清洁功能，具有不产生过滤耗材，无需人工频繁清洗等优点。现有的自清洗过滤器一般通过电机驱动刮板转动的方式来自动清除滤芯内壁的污垢，其存在的问题是：刮下来的污垢只能通过自重掉落，清除的效率低，并且有可能出现污垢粘在刮板上导致清理不彻底的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种工业用水过滤装置，以使其对滤芯内壁污垢的清理效率更高，且清理更加彻底。
5.本实用新型提供了一种工业用水过滤装置，包括罐体以及设于所述罐体内的筒状滤芯，所述罐体的内壁与筒状滤芯的外壁之间形成环腔，所述罐体的顶部设有与所述筒状滤芯的上端连通的进水口，罐体的侧部设有与所述环腔连通的出水口，罐体的底部设有与所述筒状滤芯的下端连通的排污室，所述排污室的底部连接有排污阀，筒状滤芯内设有刮板组件，所述刮板组件包括刮板、导向件、丝杆和驱动器，所述刮板适配于所述筒状滤芯内，刮板的周缘与筒状滤芯的内壁相接，刮板的中心设有丝杆套，刮板上围绕所述丝杆套外分布有过水口，所述导向件固定于所述筒状滤芯内，用于在轴向上对所述刮板进行导向，所述丝杆沿轴向穿过所述筒状滤芯，丝杆与所述丝杆套螺纹连接，所述驱动器安装于所述罐体的底部，用于驱动所述丝杆转动。
6.进一步地，所述导向件包括上环体、下环体以及连接于所述上环体和下环体之间的若干导向杆，所述上环体固定于所述筒状滤芯的上端，所述下环体固定于所述筒状滤芯的下端，各所述导向杆分别穿过所述刮板并与该刮板滑动配合。
7.进一步地，所述罐体具有顶壁、一体连接于所述顶壁下侧的侧筒壁以及通过法兰连接于所述侧筒壁下端的下盖，所述侧筒壁靠近其下端的内壁上设有内凸环，所述筒状滤芯下端的外壁上设有外凸环，所述下盖的上端设有压环，所述筒状滤芯的上端以及上环体抵在所述顶壁的下侧，所述外凸环抵在所述内凸环的下侧，所述下环体抵在所述下环体的下侧，所述压环抵在所述下环体的下侧。
8.进一步地，所述上环体的内径不小于所述进水口的内径，所述下环体的内径不小于所述筒状滤芯的内径，下环体的内壁设有若干个凸体，每根所述导向杆的下端对应固定在一所述凸体上。
9.进一步地，所述顶壁的下侧还设有用于对所述筒状滤芯的上端进行定位的定位
环。
10.进一步地，所述刮板包括刮架以及通过螺丝固定于所述刮架周缘的刮环。
11.进一步地，所述刮环周部的上侧倒斜面。
12.进一步地，所述驱动器为减速电机。
13.进一步地，所述丝杆的下端与罐体的底部之间通过密封轴承转动连接。
14.本实用新型的有益效果：本技术对工业用水进行过滤净化时，工业废水通过进水口进入筒状滤芯，经过筒状滤芯过滤后，通过出水口排出，工业废水中的悬浮物、颗粒物等污垢则被过滤在筒状滤芯的内壁上，在对筒状滤芯内壁上的污垢进行清理时，通过电机驱动丝杆带动刮板向下移动，从而将筒状滤芯内壁上的污垢刮下并送入排污室，刮板移动到筒状滤芯的下端后，再通过电机驱动丝杆带动刮板移动到筒状滤芯的上端即可，相对于现有技术，本技术对滤芯内壁污垢的清理效率更高，且清理更加彻底。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的刮板和导向件的组装示意图。
18.附图中，100-罐体；110-环腔；120-进水口；130-出水口；140-排污室；150-排污阀；160-顶壁；170-侧筒壁；171-内凸环；180-下盖；181-压环；190-定位环；200-筒状滤芯；210-外凸环；300-刮板组件；310-刮板；311-丝杆套；312-过水口；313-刮架；314-刮环；320-导向件；321-上环体；322-下环体；3221-凸体；323-导向杆；330-丝杆；331-密封轴承；340-驱动器。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种工业用水过滤装置，包括罐体100以及设于罐体100内的筒状滤芯200，筒状滤芯200优选采用不锈钢滤芯。
21.罐体100的内壁与筒状滤芯200的外壁之间形成环腔110，罐体100的顶部设有与筒状滤芯200的上端连通的进水口120，罐体100的侧部设有与环腔110连通的出水口130，罐体100的底部设有与筒状滤芯200的下端连通的排污室140，排污室140的底部连接有排污阀150，筒状滤芯200内设有刮板组件300。
22.刮板组件300包括刮板310、导向件320、丝杆330和驱动器340。
23.刮板310适配于筒状滤芯200内，刮板310的周缘与筒状滤芯200的内壁相接，刮板310的中心设有丝杆套311，刮板310上围绕丝杆套311外分布有过水口312。
24.该过滤装置主要是通过刮板310的周缘刮掉筒状滤芯200内壁的污垢，刮板310容易发生磨损，导致刮环314与筒状滤芯200内壁之间的间隙过大，从而影响刮污垢的效果，因
此，在一实施例中，刮板310包括刮架313以及通过螺丝固定于刮架313周缘的刮环314，刮板310发生磨损后，只需要更换刮环314即可，降低维修成本。为了减小刮板310边缘的厚度，刮环314周部的上侧倒斜面。
25.导向件320固定于筒状滤芯200内，用于在轴向上对刮板310进行导向。
26.具体来说，导向件320包括上环体321、下环体322以及连接于上环体321和下环体322之间的若干导向杆323，上环体321固定于筒状滤芯200的上端，下环体322固定于筒状滤芯200的下端，各导向杆323分别穿过刮板310并与该刮板310滑动配合，进而通过导向杆323对刮板310进行导向。
27.为了便于拆装筒状滤芯200和刮板组件300，罐体100具有顶壁160、一体连接于顶壁160下侧的侧筒壁170以及通过法兰连接于侧筒壁170下端的下盖180，侧筒壁170靠近其下端的内壁上设有内凸环171，筒状滤芯200下端的外壁上设有外凸环210，下盖180的上端设有压环181，筒状滤芯200的上端以及上环体321抵在顶壁160的下侧，外凸环210抵在内凸环171的下侧，下环体322抵在下环体322的下侧，压环181抵在下环体322的下侧。
28.安装筒状滤芯200和刮板组件300时，先将筒状滤芯200从底部插入罐体100，再将刮板组件300从底部插入筒状滤芯200内，然后通过螺栓将侧筒壁170和下盖180的法兰固定，下盖180固定后通过压环181将下环体322和外凸环210压紧在内凸环171上，即可实现筒状滤芯200和导向件320的固定，拆卸筒状滤芯200和刮板组件300时，直接将下盖180从侧筒壁170上拆下即可，因此，本技术中，筒状滤芯200和刮板组件300的安装和拆卸都非常方便。
29.本实施例中，上环体321的内径不小于进水口120的内径，这样能够减小上环体321对水流从进水口120进入筒状滤芯200的阻挡，下环体322的内径不小于筒状滤芯200的内径，下环体322的内壁设有若干个凸体3221，每根导向杆323的下端对应固定在一凸体3221上，这样能够减小下环体322对刮落的污垢进入排污室140的阻挡。
30.本实施例中，顶壁160的下侧还设有用于对筒状滤芯200的上端进行定位的定位环190，这样能够通过定位环190对筒状滤芯200的上端进行定位，提高了筒状滤芯200的稳定性。
31.丝杆330沿轴向穿过筒状滤芯200，丝杆330与丝杆套311螺纹连接，驱动器340安装于罐体100的底部，用于驱动丝杆330转动，驱动器340具体为减速电机。
32.本实施例中，丝杆330的下端与罐体100的底部之间通过密封轴承331转动连接，以确保丝杆330与罐体100之间的转动连接处的密封性。
33.本技术对工业用水进行过滤净化时，工业废水通过进水口120进入筒状滤芯200，经过筒状滤芯200过滤后，通过出水口130排出，工业废水中的悬浮物、颗粒物等污垢则被过滤在筒状滤芯200的内壁上，在对筒状滤芯200内壁上的污垢进行清理时，通过电机驱动丝杆330带动刮板310向下移动，从而将筒状滤芯200内壁上的污垢刮下并送入排污室140，刮板310移动到筒状滤芯200的下端后，再通过电机驱动丝杆330带动刮板310移动到筒状滤芯200的上端即可，相对于现有技术，本技术对滤芯内壁污垢的清理效率更高，且清理更加彻底。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技
术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。