一种柔性基材的涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及一种柔性基材的涂布模头，属于涂布模头技术领域。


背景技术：

2.现有的狭缝涂布模头，由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，涂布模头一侧设有进料通道，涂布模头内设有分流腔体，浆料从一侧的进料通道进料到分流腔体内，然后再从狭缝通道挤出以进行涂覆作业，现有的涂布模头上模与下模之间不便于开合固定，而且模头唇口多为硬性基材制成，涂布质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种柔性基材的涂布模头，模头唇口采用柔性基材制成，涂布质量好，涂布效率高，下模头与上模头之间通过连接组件连接，便于开模合模，下唇与上唇采用硅胶制成，硅胶质地柔软相比硬性基材可以有效提高涂布质量，通过设置排气组件可以排除下凹槽与上凹槽之间形成的分流通道内的空气，可以防止分流通道内有气泡影响涂布，通过在进料管道端部设置连接法兰方便进料管道与物料输送管快速连接，便于向下凹槽与上凹槽之间形成的分流通道内充入浆料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种柔性基材的涂布模头，包括下模头与狭缝垫片，所述下模头后侧通过连接组件连接有上模头，所述上模头、狭缝垫片、下模头上均开设有固定通孔，所述下模头与上模头之间形成夹持腔，所述狭缝垫片夹持固定设置在所述夹持腔内腔，所述下模头与上模头一侧分别固定设有下唇与上唇，所述下模头与上模头上分别开设有下凹槽与上凹槽，所述下凹槽与上凹槽之间形成分流通道，所述下凹槽底部设有进料通道，所述进料通道一端固定设有进料管道，所述上模头顶部设有排气组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述排气组件包括排气管道，所述排气管道顶部通过外螺纹连接有密封盖。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接组件由l型板与t形板组成，所述l型板对称设有两组，两组所述l型板之间通过转轴连接t形板。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述狭缝垫片包括垫片主体，所述垫片主体上开设有槽口，且所述下模头、槽口、上模头之间形成涂布狭缝。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述进料管道一端固定设有连接法兰。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述下唇与上唇均采用硅胶制成。
11.本实用新型有益效果：1、下模头与上模头之间通过连接组件连接，便于开模合模，下唇与上唇采用硅胶制成，硅胶质地柔软相比硬性基材可以有效提高涂布质量；
12.2、通过设置排气组件可以排除下凹槽与上凹槽之间形成的分流通道内的空气，可
以防止分流通道内有气泡影响涂布，通过在进料管道端部设置连接法兰方便进料管道与物料输送管快速连接，便于向下凹槽与上凹槽之间形成的分流通道内充入浆料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种柔性基材的涂布模头结构图。
15.图2是本实用新型一种柔性基材的涂布模头剖视图。
16.图3是本实用新型一种柔性基材的涂布模头的狭缝垫片结构图。
17.图4是本实用新型一种柔性基材的涂布模头的下模头结构图。
18.图中标号：1、下模头；2、狭缝垫片；3、连接组件；4、上模头；5、固定通孔；6、夹持腔；7、下唇；8、上唇；9、下凹槽；10、上凹槽；11、进料通道；12、进料管道；13、排气组件；14、排气管道；15、外螺纹；16、密封盖；17、l型板；18、t形板；19、垫片主体；20、槽口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性基材的涂布模头，包括下模头1与狭缝垫片2，所述下模头1后侧通过连接组件3连接有上模头4，下模头1与上模头4之间通过连接组件3连接，便于开模合模，所述上模头4、狭缝垫片2、下模头1上均开设有固定通孔5，通过固定通孔5可以对下模头1与上模头4之间进行固定连接，所述下模头1与上模头4之间形成夹持腔6，所述狭缝垫片2夹持固定设置在所述夹持腔6内腔，所述下模头1与上模头4一侧分别固定设有下唇7与上唇8，所述下模头1与上模头4上分别开设有下凹槽9与上凹槽10，所述下凹槽9与上凹槽10之间形成分流通道，所述下凹槽9底部设有进料通道11，所述进料通道11一端固定设有进料管道12，所述上模头4顶部设有排气组件13。
21.具体的，如图1-图4所示，所述排气组件13包括排气管道14，所述排气管道14顶部通过外螺纹15连接有密封盖16，旋转拆下密封盖16可以排除下凹槽9与上凹槽10之间形成的分流通道内的空气，可以防止分流通道内有气泡影响涂布，所述连接组件3由l型板17与t形板18组成，所述l型板17对称设有两组，两组所述l型板17之间通过转轴连接t形板18，所述狭缝垫片2包括垫片主体19，所述垫片主体19上开设有槽口20，且所述下模头1、槽口20、上模头4之间形成涂布狭缝，所述进料管道12一端固定设有连接法兰，进料管道12通过连接法兰与物料输送管连接，可以向下凹槽9与上凹槽10之间形成的分流通道内充入浆料，所述下唇7与上唇8均采用硅胶制成，下唇7与上唇8采用硅胶制成，硅胶质地柔软相比硬性基材可以有效提高涂布质量。
22.本实用新型工作原理：通过固定通孔5可以对下模头1与上模头4之间进行固定连接，旋转拆下密封盖16可以排除下凹槽9与上凹槽10之间形成的分流通道内的空气，可以防止分流通道内有气泡影响涂布，进料管道12通过连接法兰与物料输送管连接，可以向下凹槽9与上凹槽10之间形成的分流通道内充入浆料，浆料最后从下模头1、槽口20、上模头4之间形成涂布狭缝流出可以进行涂布操作。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种柔性基材的涂布模头，包括下模头（1）与狭缝垫片（2），其特征在于：所述下模头（1）后侧通过连接组件（3）连接有上模头（4），所述上模头（4）、狭缝垫片（2）、下模头（1）上均开设有固定通孔（5），所述下模头（1）与上模头（4）之间形成夹持腔（6），所述狭缝垫片（2）夹持固定设置在所述夹持腔（6）内腔，所述下模头（1）与上模头（4）一侧分别固定设有下唇（7）与上唇（8），所述下模头（1）与上模头（4）上分别开设有下凹槽（9）与上凹槽（10），所述下凹槽（9）与上凹槽（10）之间形成分流通道，所述下凹槽（9）底部设有进料通道（11），所述进料通道（11）一端固定设有进料管道（12），所述上模头（4）顶部设有排气组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种柔性基材的涂布模头，其特征在于，所述排气组件（13）包括排气管道（14），所述排气管道（14）顶部通过外螺纹（15）连接有密封盖（16）。3.根据权利要求2所述的一种柔性基材的涂布模头，其特征在于，所述连接组件（3）由l型板（17）与t形板（18）组成，所述l型板（17）对称设有两组，两组所述l型板（17）之间通过转轴连接t形板（18）。4.根据权利要求3所述的一种柔性基材的涂布模头，其特征在于，所述狭缝垫片（2）包括垫片主体（19），所述垫片主体（19）上开设有槽口（20），且所述下模头（1）、槽口（20）、上模头（4）之间形成涂布狭缝。5.根据权利要求4所述的一种柔性基材的涂布模头，其特征在于，所述进料管道（12）一端固定设有连接法兰。6.根据权利要求5所述的一种柔性基材的涂布模头，其特征在于，所述下唇（7）与上唇（8）均采用硅胶制成。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性基材的涂布模头，包括下模头与狭缝垫片，所述下模头后侧通过连接组件连接有上模头，所述上模头、狭缝垫片、下模头上均开设有固定通孔，所述下模头与上模头之间形成夹持腔，所述狭缝垫片夹持固定设置在所述夹持腔内腔，下模头与上模头之间通过连接组件连接，便于开模合模，下唇与上唇采用硅胶制成，硅胶质地柔软相比硬性基材可以有效提高涂布质量，通过设置排气组件可以排除下凹槽与上凹槽之间形成的分流通道内的空气，可以防止分流通道内有气泡影响涂布，通过在进料管道端部设置连接法兰方便进料管道与物料输送管快速连接，便于向下凹槽与上凹槽之间形成的分流通道内充入浆料，涂布质量好，涂布效率高。高。高。


技术研发人员：冯宗宝
受保护的技术使用者：苏州淇新智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/27