输送机装置的制作方法

1.本发明涉及输送机装置，该输送机装置当缠绕于多个旋转体间的无接头环形构件伴随旋转体的旋转而在循环路径上环绕移动时能够搬送粉粒体等被搬送物。


背景技术：

2.作为这种输送机装置，已知例如专利文献1记载的斗式输送机。该斗式输送机具有在上下方向较长地延伸的形状的壳体。在壳体内能旋转地配置有上下成对的链轮，在两链轮间缠绕有无接头环形的链条。多个斗以与链条一起环绕移动的方式在链条的长度方向隔开间隔地支承于链条。并且，伴随链条的环绕移动，各斗将堆积于壳体内的下部的粉粒体等被搬送物铲起并向上方搬送，在壳体内的上部翻转，由此向壳体外排出。
3.另外，在该斗式输送机中，上下成对的链轮中位于壳体内的下方侧的从动链轮为由链条吊挂的状态。另外，将从动链轮支承为旋转自如的从动轴在壳体内的下部支承于在上下方向移动自如的轴承部。并且，在该从动轴上、且在从动轴的长度方向上隔开一定间隔的位置以插通状态支承一对从动链轮，在被那一对从动链轮夹着的位置上以插通状态支承具有贯穿孔的多个重物。因此，链条被从动链轮及重物等的重量向下方拉，以缠绕于上下成对的链轮间的无接头环形的状态赋予适当张力(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本特开2016-117552号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
5.但是，在上述的斗式输送机中，有时需要根据被搬送物的粘性、链条的搬送速度的差异等来调整无接头环形的链条张力。在该情况下，支承于从动轴的重物的个数被变更。即，在将张力加强的情况下，支承于从动轴的重物的个数被追加。反之，在将张力削弱的情况下，支承于从动轴的重物的个数减少。
6.在对这样支承于从动轴的重物的个数进行变更的情况下，首先，缠绕于从动链轮的链条从从动链轮卸下。接着，支承从动轴的端部的轴承部及支承于从动轴的从动链轮从从动轴卸下。并且，将轴承部及从动链轮被卸下的从动轴支承为悬臂状态，通过为了对该从动轴追加新的重物而插通、或者为了从该从动轴减少重物而卸下，从而支承于从动轴的重物的个数得以变更。
7.然后，为了恢复原状，需要如下多个操作：将从动链轮再次插通于该从动轴，并且利用轴承部再次支承该从动轴的端部，然后使链条再次缠绕于从动链轮。因此，有伴随重物的安装个数的变更而调整链条张力的操作变得复杂的课题。用于解决课题的方案
8.解决上述课题的输送机装置具备：能驱动旋转的驱动侧旋转体；从动侧旋转体，其
比所述驱动侧旋转体靠下方配置，并且能够以在上下方向自由移位的移位轴为旋转中心进行从动旋转；无接头环形构件，其缠绕于所述驱动侧旋转体与所述从动侧旋转体之间，并且伴随所述驱动侧旋转体的驱动旋转而在循环路径上环绕移动；以及重物安装部，当所述移位轴在上下方向移位时，所述重物安装部与该移位轴及所述从动侧旋转体一起在上下方向移位，具有重量的重物能够以不插通于所述移位轴的方式安装于所述重物安装部。
9.根据该结构，重物在不插通于成为从动侧旋转体的旋转中心的移位轴的情况下安装于重物安装部。因此，在调整无接头环形构件的张力时，能够不需要在使重物插通于移位轴而安装的情况下事先需要的从移位轴的端部卸下轴承部的操作及插通后的轴承部的重新安装操作等。因此，能够抑制伴随重物的安装个数的变更而调整链条张力的操作变得复杂。
10.在上述输送机装置中，优选的是，所述重物安装部以所述移位轴为旋转中心与所述从动侧旋转体一起旋转。根据该结构，因为安装于重物安装部的重物也与从动侧旋转体一起以移位轴为旋转中心旋转，所以能够减小例如在安装于重物安装部的重物的表面上继续堆积粉粒体等被搬送物的可能。
11.在上述输送机装置中，优选的是，所述重物能装卸地安装于所述重物安装部。根据该结构，例如在为了将链条张力加强而追加重物的安装个数后，由于被搬送物的种类变更为低粘性的种类等的理由，在想要将链条张力减弱时，也能够容易减少重物的安装个数以进行应对。
12.在上述输送机装置中，优选的是，所述重物安装部在所述移位轴的轴方向上比所述从动侧旋转体位于所述移位轴的端部侧。根据该结构，例如在从移位轴的轴方向将重物安装到重物安装部的情况下，能够减小从动侧旋转体阻碍重物的安装操作的可能。
13.在上述输送机装置中，优选的是，所述重物能够从所述移位轴的径向的外方侧安装于所述重物安装部。根据该结构，因为重物相对于重物安装部安装成与其在移位轴的轴方向重叠的状态的可能性较低，所以能够减小安装于重物安装部的重物的占有空间在移位轴的轴方向变大的可能。发明效果
14.根据本发明，能够抑制伴随重物的安装个数的变更而调整链条张力的操作变得复杂。
附图说明
15.图1是将输送机装置的一实施方式的整体结构概要地示出的侧视图。图2是从右侧方观看输送机装置的下部壳体的情况下的侧视图。图3是图2中的3-3线向视的剖视图。图4是图3中的4-4线向视的剖视图。图5是将第3盖构件从第2盖构件卸下的状态的侧视图。图6是将第2盖构件从第1盖构件卸下的状态的侧视图。
图7是示出重物相对于重物安装部的安装方法的侧视剖视图。图8是示出第1变形例中的重物的安装方式的侧视剖视图。图9是示出第2变形例中的重物的安装方式的主视剖视图。图10是示出第3变形例中的重物的安装方式的侧视剖视图。
具体实施方式
16.以下，参照附图对输送机装置的一实施方式进行说明。另外，在图中，箭头x表示前方，箭头y表示左方，箭头z表示上方。如图1所示，输送机装置11具有在上下方向长的四方筒形状的输送机壳体12。输送机壳体12具备下部壳体13、位于比下部壳体13靠上方的上部壳体14、以及将下部壳体13的上端和上部壳体14的下端连结的中间壳体15。通过下部壳体13和上部壳体14经由中间壳体15连结，从而在输送机壳体12内形成能搬送粉粒体等被搬送物w的在上下方向长的搬送空间16。
17.在上部壳体14内，以从前方侧观看在左右方向延伸的轴18为旋转中心旋转的方式配置有驱动链轮17，驱动链轮17是能驱动旋转的驱动侧旋转体的一例。顺便提一下，该轴18的两端部支承于省略图示的轴承部，该轴承部固定于上部壳体14。并且，左右一对驱动链轮17以在轴18的长度方向上位于隔开一定间隔的位置的方式支承于轴18。另外，比驱动链轮17小径的传递链轮19以与驱动链轮17一体地旋转的方式固定于轴18。
18.另一方面，在下部壳体13内，以与在左右方向延伸的轴21为旋转中心旋转的方式配置有从动链轮20，从动链轮20是能从动旋转的从动侧旋转体的一例。左右一对从动链轮20与驱动链轮17相对于轴18的情况同样，以在轴21的长度方向上位于隔开一定间隔的位置的方式支承于轴21。顺便提一下，该轴21在下部壳体13内设置成作为在上下方向自由移位的移位轴发挥作用。另外，关于将该轴21支承为在上下方向自由移位的支承机构将在后面详细说明。
19.在输送机壳体12的上部壳体14内支承于轴18的驱动链轮17与在下部壳体13内支承于轴21的从动链轮20之间缠绕有作为无接头环形构件的一例的无接头环形的链条22。由此，支承于在上下方向自由移位的轴21的从动链轮20以由链条22吊挂的状态与轴21一起向上下方向自如移位。
20.另外，在输送机壳体12内形成有在驱动链轮17向图1中顺时针方向旋转的情况下链条22同样向顺时针方向环绕移动的无接头环形的循环路径。并且，在该链条22上，在也成为链条22的长度方向的周向上隔开一定间隔地支承有多个斗23，多个斗23能收纳粉粒体等被搬送物w。因此，伴随链条22的环绕移动，这些多个斗23也向与链条22的环绕方向相同的方向环绕移动。
21.另外，在下部壳体13内成为从动链轮20下方的位置设置有底面形成构件24，底面形成构件24构成下部壳体13的内底面。该底面形成构件24由从左右方向观看时的侧视形状向下侧凸的弯曲形状的板材构成，并形成曲率与在从动链轮20的周向上缠绕有链条22的范围内的斗23的环绕轨道大致相等的弯曲形状。顺便提一下，底面形成构件24在下部壳体13内能够以将与支承从动链轮20的轴21的上下方向的距离维持为一定的状态在上下方向移位。
22.如图1所示，在上部壳体14的前侧壁14a的外表面朝向前方突出设置有上表面为水平面的侧视为大致三角形的支承台座25。在支承台座25上配置有驱动电机26，在驱动电机26的输出轴27上以与输出轴27一体地旋转的方式设置有输出链轮28。并且，在输出链轮28与前述的传递链轮19之间缠绕有无接头环形的动力传递链条29。因此，驱动链轮17基于从驱动电机26经由输出轴27、输出链轮28、动力传递链条29及传递链轮19等传递的驱动力驱动旋转。
23.另外，在中间壳体15的前侧壁15a的下端部形成有投入口30，能够从投入口30将粉粒体等被搬送物w投入到输送机壳体12内。如图1中双点划线所示，在投入口30的上方配置有投入侧输送机31的下游侧的端部。另一方面，在上部壳体14的后侧壁14b中在上下方向比上部壳体14内的驱动链轮17靠下侧的部位形成有排出口32，排出口32能够将粉粒体等被搬送物w从上部壳体14内排出。如图1中双点划线所示，在排出口32的下方配置有排出侧输送机33的上游侧的端部。
24.因此，通过投入侧输送机31从图1中为左侧的上游侧搬送来的粉粒体等被搬送物w从投入侧输送机31的下游侧的端部落下，经由投入口30投入到输送机壳体12内。并且，从投入口30投入并堆积于下部壳体13内的底面形成构件24上的被搬送物w被环绕移动的斗23铲起，在输送机壳体12内与斗23一起向上方移动。
25.并且，如图1所示，当斗23在比排出口32靠上方处翻转时，被搬送物w从翻转的斗23内经由排出口32排出到输送机壳体12的外部。并且，从排出口32排出的被搬送物w通过排出侧输送机33朝向配置于图1中为右侧的下游侧的未图示的料斗等回收部搬送。
26.如图2及图3所示，在下部壳体13的右侧壁13r及左侧壁13l分别形成有第1开口部34。关于在下部壳体13的内部支承从动链轮20的轴21，作为其一端部的右端部向右方贯穿右侧壁13r的第1开口部34，作为其另一端部的左端部向左方贯穿左侧壁13l的第1开口部34。即，关于支承从动链轮20的轴21，其长度比下部壳体13的左右方向的长度长，其端部经由第1开口部34向下部壳体13的外部突出。
27.下部壳体13的第1开口部34是在上下方向长的矩形孔。第1开口部34的上下方向的长度比与轴21一起在上下方向移位的从动链轮20如图2中虚线所示移位到最高位置时的上端部和如图2中双点划线所示移位到最低位置时的下端部之间的距离长。另外，第1开口部34的前后方向的宽度比支承于轴21的从动链轮20的直径长。即，第1开口部34的大小被设定成容许作为在下部壳体13内支承于轴21的构件的从动链轮20通过的大小。
28.第1开口部34在通常时由第1盖构件35封闭，第1盖构件35以将第1开口部34封闭的方式安装于下部壳体13的右侧壁13r及左侧壁13l。第1盖构件35由外形比第1开口部34大的矩形的板金构成。在第1盖构件35的中央部形成有在上下方向长的矩形的框状部36。框状部36具有：沿着前后方向及左右方向的水平的上框37；沿着上下方向及左右方向的前后一对垂直的侧框38；以及与上下方向和左右方向斜交地沿着前后方向的倾斜状的下框39。
29.在第1盖构件35以将第1开口部34封闭的方式安装于下部壳体13的右侧壁13r及左侧壁13l的状态下，在框状部36的内侧形成有能够将轴21的支承机构40收纳的收纳空间41。即，对支承从动链轮20的轴21的两端部进行支承的支承机构40在第1盖构件35中的框状部36的内侧的收纳空间41内在上下方向自如移位。
30.如图2及图3所示，在第1盖构件35中的框状部36的内侧形成有第2开口部42。第2开
口部42也与第1开口部34同样是在上下方向长的矩形的孔。第2开口部42的上下方向的长度比第1开口部34的上下方向的长度短，且比从动链轮20的直径长。另外，也是第2开口部42的宽度的前后方向的长度比轴21的支承机构40在前后方向上占有的空间的宽度稍长。即，第2开口部42的大小被设定成容许轴21的支承机构40通过的大小。
31.第2开口部42在通常时由第2盖构件43封闭，第2盖构件43以将第2开口部42封闭的方式安装于第1盖构件35的框状部36。第2盖构件43由外形比第2开口部42大的矩形的板金构成。在第2盖构件43的中央部形成有第3开口部44。第3开口部44也与第2开口部42同样，是在上下方向长的矩形的孔。第3开口部44的上下方向的长度比第2开口部42的上下方向的长度短，且比轴21的支承机构40在上下方向上占有的空间的长度长。另外，也是第3开口部44的宽度的前后方向的长度比也是第2开口部42的宽度的前后方向的长度稍短，且比轴21的支承机构40在前后方向上占有的空间的宽度稍长。即，第3开口部44的大小也被设定成容许轴21的支承机构40通过的大小。
32.第3开口部44在通常时由第3盖构件45封闭，第3盖构件45以将第3开口部44封闭的方式安装于第2盖构件43。第3盖构件45由外形比第3开口部44大的矩形的板金构成。在第3盖构件45的上部设置有把手46。处于将第3开口部44封闭的状态的第3盖构件45在进行轴21的支承机构40的检查操作等的情况下能够从第2盖构件43卸下。另外，处于将第2开口部42封闭的状态的第2盖构件43及处于将第1开口部34封闭的状态的第1盖构件35也在对下部壳体13的内部进行检查等时能够从第1盖构件35及下部壳体13卸下。
33.接着，对支承机构40进行说明，支承机构40将支承从动链轮20的轴21支承为在上下方向自由移位。如图2及图3所示，轴21的支承机构40构成为包括：供轴21的端部插通的轴承部47；固定轴承部47的轴承板48；以及导板49，引导轴承板48使其能向上下方向移动。轴承部47具有能够将轴21的端部插通的圆筒部50、和从该圆筒部50的一端向外伸出形成的凸缘部51。处于通过从动链轮20吊挂于链条22的状态的轴21的两端部在作为第1盖构件35的内部空间的收纳空间41内插通于轴承部47。
34.轴承板48是正方形的板材，在其中央部具有将轴承部47的圆筒部50固定为嵌合状态的凸台部52。另外，在轴承板48的上端缘的中央及下端缘的中央突出设置有插通部54，插通部54具有上下方向的贯穿孔53。轴承板48的一边的长度比第2开口部42的前后方向的宽度短，另外，比第3开口部44的前后方向的宽度稍短。即，轴承板48的大小被设定成能通过第2开口部42及第3开口部44的大小。
35.导板49以前后成对的方式设置于作为第1盖构件35的内部空间的收纳空间41内。即，在收纳空间41内，在从前后方向的两侧夹着轴承板48的位置上借助未图示的支架固定有在上下方向平行延伸的前后一对导板49。前后一对导板49分别沿着轴承板48的前侧边部及后侧边部，以在上下方向比轴承板48的一边延伸得长的方式设置。
36.前后一对导板49在前后方向对置的相互的面具有沿着上下方向延伸的导槽55。导槽55形成为能够将轴承板48的沿着上下方向的前侧边部及后侧边部从上方插入。导槽55的下端部构成限制部56，限制部56能够限制如下：将前侧边部及后侧边部从上方插入到该导槽55内的轴承板48向比该导槽55的下端部靠下方移位。因此，轴承板48在被导板49以能向上下方向能移位的方式引导的状态下，被导槽55及限制部56限制向前后方向及左右方向错
位和从导板49脱落。
37.在第1盖构件35的框状部36中的上框37的中央部形成有在上下方向贯穿板状的上框37的孔57。另外，在该上框37的上表面以与孔57同心配置的方式固定有螺母构件58。并且，在该螺母构件58螺合有螺纹杆59。螺纹杆59的下端部在收纳空间41内以插通于轴承板48的插通部54的状态位于凸台部52的正上方。因此，将轴承部47固定的轴承板48在被导板49以能向上下方向移位的方式引导的状态下被螺纹杆59限制向上方的移动。
38.如图2及图3所示，在处于借助从动链轮20吊挂于链条22的状态的轴21上安装有多个重物60、61，以使得对链条22赋予张力。在图3中，位于左右一对从动链轮20之间的多个重物60是具有能够将轴21插通的贯穿孔62的环形构件，相对于轴21以插通方式安装。这些环形的重物60通过在从轴21的一端部卸下轴承部47及从动链轮20等的状态下从该轴21的一端部插通而安装到轴21。并且，这些环形的重物60在那样相对于轴21以插通方式安装后，只要不从该轴21先卸下轴承部47及从动链轮20等，就不会从该轴21卸下。
39.另一方面，如图3及图4所示，在轴21的轴方向上位于比从动链轮20靠端部侧的重物61相对于轴21以不插通的方式安装。在轴21的轴方向上比从动链轮20靠端部侧的位置插通有圆环形构件64，圆环形构件64具有能够将轴21插通的贯穿孔63。重物61安装于该圆环形构件64的外周面上。在这方面，圆环形构件64作为能够安装具有重量的重物61的重物安装部发挥作用。另外，在轴21的轴方向上比圆环形构件64靠端部侧固定有环形的防脱构件65，防脱构件65抑制圆环形构件64从轴21的端部脱离。
40.在圆环形构件64的贯穿孔63的内周面的一部分形成有键槽66。另一方面，在轴21的沿轴方向将圆环形构件64插通的部位的外周面形成有能够将圆环形构件64的键槽66嵌合的键67。因此，作为重物安装部发挥作用的圆环形构件64在以其贯穿孔63的键槽66与轴21侧的键67嵌合的方式插通于轴21的状态下，能够以轴21为旋转中心与从动链轮20一起旋转。并且，在该圆环形构件64的外周面上，重物61以相对于轴21不插通的方式能装卸地安装。
41.如图4所示，重物61由曲率半径与圆环形构件64的外周面相同的内周侧圆弧部68、曲率半径比内周侧圆弧部68大的外周侧圆弧部69、以及将内周侧圆弧部68和外周侧圆弧部69的两端彼此连接的直线部70形成外廓。直线部70由在内周侧圆弧部68与圆环形构件64的外周面面接触的状态下在轴21的周向上作为一例隔开90度间隔地分别沿轴21的径向延伸的两条直线构成。换句话讲，重物61形成被内周侧圆弧部68、外周侧圆弧部69以及两条直线部70包围的所谓的扇形状。在本实施方式中，两条直线部70的角度间隔为90度的四个重物61在作为重物安装部的圆环形构件64的外周面上以沿周向连续排列的方式安装。
42.在此，说明重物61相对于作为重物安装部的圆环形构件64的安装结构。如图4所示，圆环形构件64在其周向上作为一例隔开45度间隔地形成有分别向径向延伸的八个螺纹孔71。另一方面，在重物61中、且在使内周侧圆弧部68与圆环形构件64的外周面面接触的情况下成为圆环形构件64的螺纹孔71的延长线上的部位贯穿形成有螺栓插通孔72。并且，通过使插通于该螺栓插通孔72的螺栓73的顶端部与螺纹孔71螺合，从而重物61安装于圆环形构件64。
43.接着，对输送机装置11的作用进行说明。接下来，在输送机装置11中缠绕于驱动链轮17与从动链轮20之间的无接头环形的
链条22被处于吊挂于该链条22的状态的从动链轮20及重物60、61等的重量向下方拉拽。因此，通过基于那样的从动链轮20及重物60、61等的重量的向下方的拉力，对链条22赋予适度的张力。
44.但是，在被与链条22一起环绕移动的斗23铲起的被搬送物w的粘性、链条22的搬送速度变更的情况下，需要调整无接头环形的链条22的张力。在这样的情况下，被支承从动链轮20的轴21支承的重物60、61中在轴21的轴方向上位于比从动链轮20靠轴21的端部侧的重物61的个数被变更。
45.如图5及图6所示，在该情况下，将第3开口部44封闭的第3盖构件45从第2盖构件43被卸下，或者将第2开口部42封闭的第2盖构件43从第1盖构件35被卸下。如图5所示，在第3盖构件45被卸下的情况下，能够经由第3开口部44视觉识别收纳空间41内。如图6所示，在第2盖构件43被卸下的情况下，能够经由开口面积比第3开口部44大的第2开口部42视觉识别收纳空间41内。
46.在此，第3开口部44及第2开口部42的开口面积为容许包括轴承板48等的支承机构40通过的大小。因此，存在于在轴21的轴方向上离第3开口部44或者第2开口部42比重物61近的位置上的支承机构40的检查操作等通过第3开口部44或者第2开口部42可容易进行。并且，在该情况下，作为重物安装部的圆环形构件64在轴21的轴方向上位于比从动链轮20靠轴21的端部侧，因此在使重物61相对于圆环形构件64装卸时，从动链轮20也不会成为干扰。
47.如图7所示，重物61不是以在轴21的轴方向与圆环形构件64重叠的方式安装于圆环形构件64，而是以与圆环形构件64的外周面在径向的外方侧重叠的方式安装于圆环形构件64的外周面。即，如图7中箭头所示，重物61通过相对于圆环形构件64的外周面从轴21的径向的外方侧向内方侧移动，从而使内周侧圆弧部68与圆环形构件64的外周面面接触。于是，因为圆环形构件64的螺纹孔71和重物61的螺栓插通孔72一致，所以能够使从螺栓插通孔72插通的螺栓73的顶端部与螺纹孔71螺合。
48.在该情况下，重物61通过使螺栓73螺合于螺纹孔71而安装于圆环形构件64，另一方面，通过解除螺栓73相对于螺纹孔71的螺合而将螺栓73从螺栓插通孔72拔出，从而重物61从圆环形构件64卸下。因此，例如与通过焊接、粘接等将重物61接合于圆环形构件64的情况相比，重物61相对于作为重物安装部的圆环形构件64的装卸操作变得容易。
49.另外，在该情况下，重物61与位于左右成对的从动链轮20之间并以插通方式安装于轴21的环形的重物60不同，以相对于轴21不插通的方式安装于圆环形构件64的外周面上。并且，在轴21与从动链轮20一起旋转时，圆环形构件64也与轴21一起旋转，因此安装于该圆环形构件64的外周面上的重物61也旋转。因此，即使被搬送物w从上方落下并附着于重物61的表面上，那样的被搬送物w也在重物61旋转时从重物61上落下。
50.接着，对输送机装置11的效果进行说明。(1)重物61在不插通于成为从动链轮20的旋转中心的轴21的情况下安装于作为重物安装部发挥作用的圆环形构件64。因此，在调整无接头环形的链条22的张力时，能够不需要在使重物61插通于轴21而安装的情况下事先需要的从轴21的端部卸下轴承部47的卸下操作及插通后的轴承部47的重新安装操作等。因此，能够抑制伴随重物61的安装个数的变更而调整链条22的张力的操作变得复杂。
51.(2)安装于作为重物安装部的圆环形构件64的重物61也与从动链轮20一起以轴21
为旋转中心旋转。因此，能够减小例如在安装于圆环形构件64的重物61的表面上继续堆积粉粒体等被搬送物w的可能。
52.(3)例如在为了将链条22的张力加强而追加重物61的安装个数后，由于被搬送物w的种类变更为低粘性的种类等的理由，在想要将链条22的张力减弱时，也能够容易减少重物61的安装个数以进行应对。
53.(4)例如在从轴21的轴方向将重物61安装到作为重物安装部的圆环形构件64的情况下，能够减小从动链轮20阻碍重物61的安装操作的可能。
54.(5)因为重物61相对于作为重物安装部的圆环形构件64安装成与其在轴21的轴方向重叠的状态的可能性较低，所以能够减小安装于圆环形构件64的重物61的占有空间在轴21的轴方向变大的可能。
55.另外，上述的实施方式也可以变更为以下所示的变更例。另外，也可以将实施方式所包含的结构和下述变更例所包含的结构任意组合，而且也可以将下述变更例所包含的结构彼此任意组合。
56.·
也可以如图8所示的第1变形例那样，将重物61在作为重物安装部的圆环形构件64的外周面上例如以在周向上位于隔开180度等的间隔而分离的位置的方式安装。根据该结构，如图8中双点划线所示，即使是粉粒体等被搬送物w较高地堆积于重物61旋转的位置的下方的情况，也能够用旋转的重物61的直线部70将那样堆积得高的被搬送物w向前方除掉。
57.·
也可以如图9所示的第2变形例那样，将重物61相对于作为重物安装部的圆环形构件64中的轴承部47侧的侧面以与其在轴21的轴方向重叠的方式安装。根据该结构，能够减小安装于圆环形构件64的重物61的占有空间向轴21的径向的外方侧变大的可能。
58.·
也可以如图10所示的第3变形例那样将轴21的外周面作为重物安装部。在该情况下，轴21中的安装重物61的部分以其外周面的曲率与重物61的内周侧圆弧部68的曲率相同的方式形成，在该外周面的部分形成螺纹孔71。
59.·
也可以将以位于左右一对从动链轮20之间的方式安装于轴21的重物60形成为非环形的构件，并以相对于轴21不插通的方式从轴21的径向的外方侧安装于该轴21的外周面。在该情况下，相对于轴21位于比从动链轮20靠轴21的端部侧的重物61也可以省略。
60.·
重物61也可以通过焊接、粘接等安装到作为重物安装部的圆环形构件64。即使是这样构成的情况也具有如下优点：只要重物61相对于轴21以不插通的方式安装，就能够不必从轴21的端部将轴承部47卸下等。
61.·
以位于左右一对从动链轮20之间的方式安装于轴21的环形的重物60也可以没有。在该情况下，优选将轴21中的成为左右一对从动链轮20之间的部分设为比实施方式的情况大的直径。
62.·
输送机装置11也可以是在缠绕于作为驱动侧旋转体的驱动轮与作为从动侧旋转体的从动轮之间的作为无接头环形构件的环形带的周向上隔开一定间隔地支承有多个斗23的结构。
63.·
输送机装置11也可以是如下结构：例如在由重物61等的重量赋予张力而环绕移动的无接头环形构件即环形带的循环路径的一部分变为水平或者平缓的倾斜的部位，在该环形带的上表面载置被搬送物w进行搬送。
符号说明
64.11：输送机装置17：作为驱动侧旋转体的一例的驱动链轮21：作为移位轴的一例的轴20：作为从动侧旋转体的一例的从动链轮22：作为无接头环形构件的一例的链条61：重物