一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法和制备系统与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法和制备系统。


背景技术：

2.水性丙烯酸罩光漆广泛用于长期暴露于户外的机械设备、运输车辆等外表面罩光之用。
3.水性丙烯酸罩光漆在制备过程需要对原料进行搅拌，但目前的搅拌装置对原料的搅拌不够充分，从而导致原料间的反应不彻底，进而导致罩光漆的性能差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法和制备系统，旨在解决现有技术中的搅拌装置对原料的搅拌不够充分，从而导致原料间的反应不彻底，进而导致罩光漆的性能差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种水性丙烯酸罩光漆制备系统，包括反应釜、搅拌装置和进料装置；
6.所述搅拌装置包括搅拌杆、调节支杆、滑动支杆、搅拌竖杆、调节组件和驱动组件，所述搅拌杆设置在所述反应釜内，并与所述反应釜通过所述驱动组件转动，所述调节支杆与所述搅拌杆通过所述调节组件转动连接，并位于所述搅拌杆靠近所述反应釜的一侧，所述滑动支杆设置在所述调节支杆上，并与所述调节支杆滑动，所述搅拌竖杆设置在所述滑动支杆上，并与所述滑动支杆铰接，所述调节组件设置在所述搅拌杆上，并驱动所述调节支杆转动，所述驱动组件设置在所述反应釜上，并驱动所述搅拌杆转动，所述进料装置设置在所述反应釜上，并与所述反应釜固定。
7.其中，所述调节组件包括安装支座和调节轴杆，所述安装支座设置在所述搅拌杆上，并与所述搅拌杆固定；所述调节轴杆设置在所述安装支座上，并与所述安装支座转动，且与所述调节支杆固定。
8.其中，所述调节组件还包括调节马达，所述调节马达设置在所述安装支座上，并与所述安装支座固定，所述调节马达的输出端与所述调节轴杆连接。
9.其中，所述搅拌装置还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述调节支杆上，并与所述调节支杆滑动，且与所述滑动支杆抵接。
10.其中，所述进料装置包括进料管和出料管，所述进料管设置在所述反应釜上，并与所述反应釜固定，且伸入所述反应釜内；所述出料管设置在所述反应釜上，并与所述反应釜固定，且伸入所述反应釜内。
11.本发明提供了一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法，包括如下步骤，
12.原料通过进料管进入反应釜内；
13.拉动滑动支杆，使滑动支杆伸出调节支杆的长度进行调节，从而使搅拌竖杆进行
左右移动；
14.启动调节马达，使调节轴杆在安装支座上转动，从而使搅拌竖杆高度进行调节；
15.启动驱动组件，使搅拌杆左右转动，从而使搅拌竖杆对原料进行不同位置和深度的搅拌；
16.原料在反应釜内充分反应，制得的成品通过出料管排出反应釜。
17.本发明的一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法和制备系统，拉动所述滑动支杆，使所述滑动支杆伸出所述调节支杆的长度进行调节，从而使所述搅拌竖杆的位置进行左右移动，进一步通过所述调节组件的工作，使所述调节支杆进行角度调节，从而使所述搅拌竖杆的高度进行调节，进一步启动所述驱动组件，使所述搅拌杆旋转，从而使所述搅拌竖杆可对所述反应釜内的原料进行不同位置和深度的搅拌，进而对原料的搅拌充分，进一步使原料间的反应彻底，从而使罩光漆的性能好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的水性丙烯酸罩光漆制备系统的整体结构示意图。
20.图2是本发明的反应釜与搅拌装置的连接结构示意图。
21.图3是本发明的调节支杆与调节组件的连接结构示意图。
22.图4是本发明提供的水性丙烯酸罩光漆的制备方法的流程图。
23.图中：1-反应釜、2-搅拌装置、3-进料装置、21-搅拌杆、22-调节支杆、23-滑动支杆、24-搅拌竖杆、25-调节组件、26-驱动组件、27-锁紧件、31-进料管、32-出料管、251-安装支座、252-调节轴杆、253-调节马达、261-驱动轮、262-驱动电机、2621-电机本体、2622-输出轴杆、2623-输出轮。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图3，本发明提供一种水性丙烯酸罩光漆制备系统，包括反应釜1、搅拌装置2和进料装置3；
27.所述搅拌装置2包括搅拌杆21、调节支杆22、滑动支杆23、搅拌竖杆24、调节组件25和驱动组件26，所述搅拌杆21设置在所述反应釜1内，并与所述反应釜1通过所述驱动组件
26转动，所述调节支杆22与所述搅拌杆21通过所述调节组件25转动连接，并位于所述搅拌杆21靠近所述反应釜1的一侧，所述滑动支杆23设置在所述调节支杆22上，并与所述调节支杆22滑动，所述搅拌竖杆24设置在所述滑动支杆23上，并与所述滑动支杆23铰接，所述调节组件25设置在所述搅拌杆21上，并驱动所述调节支杆22转动，所述驱动组件26设置在所述反应釜1上，并驱动所述搅拌杆21转动，所述进料装置3设置在所述反应釜1上，并与所述反应釜1固定。
28.在本实施方式中，所述反应釜1为内部具有反应腔的釜体，所述进料装置3固定设置在所述反应釜1上，原料通过所述进料装置3进入所述反应釜1内，所述搅拌杆21为矩形杆，所述搅拌杆21与所述反应釜1通过所述驱动组件26转动连接，并安装在所述反应釜1内，所述调节支杆22为内部具有滑动槽的矩形杆，所述调节支杆22的数量为两根，并与所述搅拌杆21通过所述调节组件25转动连接，并对称设置在所述搅拌杆21的左右两侧，所述滑动支杆23的数量与所述调节支杆22的数量相等，所述滑动支杆23为矩形杆，所述滑动支杆23的尺寸与所述调节支杆22的滑动槽尺寸一致，所述滑动支杆23的左端伸入所述调节支杆22的滑动槽内，所述搅拌竖杆24的根数与所述滑动支杆23的根数相等，所述搅拌竖杆24为矩形杆，所述搅拌竖杆24与所述滑动支杆23通过铰链铰接，并竖直安装在所述滑动支杆23的下方，所述调节组件25设置在所述搅拌杆21上，并驱动所述调节支杆22转动，所述驱动组件26设置在所述反应釜1上，并驱动所述搅拌杆21转动，拉动所述滑动支杆23，使所述滑动支杆23伸出所述调节支杆22的长度进行调节，从而使所述搅拌竖杆24的位置进行左右移动，进一步通过所述调节组件25的工作，使所述调节支杆22进行角度调节，从而使所述搅拌竖杆24的高度进行调节，进一步启动所述驱动组件26，使所述搅拌杆21旋转，从而使所述搅拌竖杆24可对所述反应釜1内的原料进行不同位置和深度的搅拌，进而对原料的搅拌充分，进一步使原料间的反应彻底，从而使罩光漆的性能好。
29.进一步的，请参阅图2和图3，所述调节组件25包括安装支座251和调节轴杆252，所述安装支座251设置在所述搅拌杆21上，并与所述搅拌杆21固定；所述调节轴杆252设置在所述安装支座251上，并与所述安装支座251转动，且与所述调节支杆22固定。
30.进一步的，请参阅图3，所述调节组件25还包括调节马达253，所述调节马达253设置在所述安装支座251上，并与所述安装支座251固定，所述调节马达253的输出端与所述调节轴杆252连接。
31.在本实施方式中，所述调节组件25的数量为两个，并分别对称设置在所述搅拌杆21的左右两侧，所述安装支座251为具有调节槽的“凹”字形支座，所述安装支座251与所述搅拌杆21通过螺栓固定，所述调节轴杆252为圆柱杆，所述调节轴杆252与所述安装支座251通过轴承转动连接，并横向安装在所述安装支座251内，且与所述调节支杆22通过螺栓固定，所述调节马达253与所述安装支座251通过螺栓固定，并安装在所述安装支座251的左端，所述调节马达253的输出端与所述调节轴杆252固定连接，如此，启动所述调节马达253，使所述调节轴杆252在所述安装支座251内左右转动，从而使所述调节支杆22进行角度调节。
32.进一步的，请参阅图3，所述搅拌装置2还包括锁紧件27，所述锁紧件27设置在所述调节支杆22上，并与所述调节支杆22滑动，且与所述滑动支杆23抵接。
33.在本实施方式中，所述锁紧件27为具有外螺纹的圆柱体，所述锁紧件27螺旋旋入
所述调节支杆22内，并旋入所述调节支杆22的一侧可贯穿所述调节支杆22，从而实现对所述滑动支杆23的抵接，如此，旋紧所述锁紧件27，使所述滑动支杆23固定安装在所述调节支杆22上，从而使所述搅拌竖杆24的左右位置保持固定。
34.进一步的，请参阅图1和图2，所述驱动组件26包括驱动轮261和驱动电机262，所述驱动轮261设置在所述反应釜1上，并与所述反应釜1转动，且与所述搅拌杆21固定；所述驱动电机262设置在所述反应釜1上，并驱动所述驱动轮261转动。
35.进一步的，请参阅图2，所述驱动电机262包括电机本体2621、输出轴杆2622和输出轮2623，所述电机本体2621设置在所述反应釜1上，并与所述反应釜1固定；所述输出轴杆2622设置在所述电机本体2621上，并与所述电机本体2621的输出端连接；所述输出轮2623设置在所述输出轴杆2622上，并与所述输出轴杆2622固定，且与所述驱动轮261啮合。
36.在本实施方式中，所述驱动轮261为外边缘具有多个齿的圆形轮，所述驱动轮261与所述反应釜1通过轴承转动连接，并与所述搅拌杆21通过螺栓固定，且安装在所述反应釜1的上方，所述电机本体2621为直流电机，所述电机本体2621与所述反应釜1通过螺栓固定，并安装在所述反应釜1的上方，所述输出轴杆2622为圆柱杆，所述输出轴杆2622的底端与所述电机本体2621的输出端固定连接，并竖直安装在所述电机本体2621的上方，所述输出轮2623为外边缘具有多个齿的圆形轮，所述输出轮2623固定安装在所述输出轴杆2622的上方，并与所述驱动轮261外啮合，如此，启动所述电机本体2621，使所述输出轴杆2622左右转动，从而带动所述输出轮2623左右转动，进而带动所述驱动轮261左右转动，进一步带动所述搅拌杆21左右转动。
37.进一步的，请参阅图1和图2，所述进料装置3包括进料管31和出料管32，所述进料管31设置在所述反应釜1上，并与所述反应釜1固定，且伸入所述反应釜1内；所述出料管32设置在所述反应釜1上，并与所述反应釜1固定，且伸入所述反应釜1内。
38.在本实施方式中，所述进料管31为圆形管，所述进料管31与所述反应釜1通过螺栓和密封圈固定连接，并伸入所述反应釜1内部，且安装在所述反应釜1的顶端，所述出料管32为圆形管，所述出料管32与所述反应釜1通过螺栓和密封圈固定连接，并伸入所述反应釜1内部，且安装在所述反应釜1的底端，如此，通过所述进料管31的导向作用，使原料通过所述进料管31投入所述反应釜1内部，进一步通过所述出料管32的导向作用，使加工后的成品通过所述出料管32排出所述反应釜1。
39.请参阅图4，本发明提供的一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法，包括如下步骤，
40.s601：原料通过进料管31进入反应釜1内；
41.s602：拉动滑动支杆23，使滑动支杆23伸出调节支杆22的长度进行调节，从而使搅拌竖杆24进行左右移动；
42.s603：启动调节马达253，使调节轴杆252在安装支座251上转动，从而使搅拌竖杆24高度进行调节；
43.s604：启动驱动组件26，使搅拌杆21左右转动，从而使搅拌竖杆24对原料进行不同位置和深度的搅拌；
44.s605：原料在反应釜1内充分反应，制得的成品通过出料管32排出反应釜1。
45.在本实施方式中，原料通过所述进料管31进入所述反应釜1内，拉动所述滑动支杆23，使所述滑动支杆23伸出所述调节支杆22的长度进行调节，从而使所述搅拌竖杆24的位
置进行左右移动，进一步通过启动所述调节马达253，使所述调节轴杆252在所述安装支座251上左右转动，从而使调节支杆22进行角度调节，进而使所述搅拌竖杆24的高度进行调节，进一步启动所述电机本体2621，使所述输出轴杆2622左右转动，从而使所述输出轮2623左右转动，进而使所述驱动轮261左右转动，进一步使所述搅拌杆21旋转，从而使所述搅拌竖杆24可对所述反应釜1内的原料进行不同位置和深度的搅拌，进而对原料的搅拌充分，进一步使原料间的反应彻底，从而使罩光漆的性能好，成品通过所述出料管32排出所述反应釜1。
46.本发明的一种水性丙烯酸罩光漆的制备方法和制备系统，拉动所述滑动支杆23，使所述滑动支杆23伸出所述调节支杆22的长度进行调节，从而使所述搅拌竖杆24的位置进行左右移动，进一步通过所述调节组件25的工作，使所述调节支杆22进行角度调节，从而使所述搅拌竖杆24的高度进行调节，进一步启动所述驱动组件26，使所述搅拌杆21旋转，从而使所述搅拌竖杆24可对所述反应釜1内的原料进行不同位置和深度的搅拌，进而对原料的搅拌充分，进一步使原料间的反应彻底，从而使罩光漆的性能好。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。