一种电子板自动点胶装置的制作方法

1.本发明具体是一种电子板自动点胶装置，涉及电子板点胶设备相关领域。


背景技术：

2.目前，在对电子板进行组装或者固定安装过程中，一般需要采用在电子板的背面进行点胶作业，以便利用胶液来将电子板进行固定组装。然而，目前的点胶作业一般是采用点胶头进行定量点胶，以便将胶液布设在点胶件上，在点胶之后利用按压等方式实现连接件按压在点胶件(或者说电子板)上，然而，对于胶液来说，如果胶液的粘度过低，则点胶后胶液容易流动，这样在按压时，连接件不仅容易在点胶件上出现滑移，而且，胶液也容易出现流动，导致胶液分布不均匀，影响点胶与胶结质量，而如果胶液粘度过大，则点胶后按压时容易导致胶液难以散开，进而使得胶液难以均匀、有序的分散，而且还容易导致点胶处的胶液厚度过大，影响组装的质量与精度，进而影响电子板的整体组装质量。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种电子板自动点胶装置。
4.本发明是这样实现的，构造一种电子板自动点胶装置，其包括输送台座、输送台、支架、升降驱动机构和点胶机构，其中，所述输送台座的水平延伸方向上支撑布置有所述输送台，所述输送台在所述输送台座上可水平滑动移动调节的设置，所述输送台座上固定设置有所述支架，所述支架上固定设置有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端连接有所述点胶机构，所述点胶机构用于对所述输送台上的工件进行点胶处理，其中，所述点胶机构包括供胶机构和点胶头，所述点胶头至少包括外点胶头组和内点胶头组，其中，所述外点胶头组围设布置在所述内点胶头组的外周，所述外点胶头组和内点胶头组均连接至所述供胶机构，所述供胶机构为所述外点胶头组和内点胶头组供应不同的胶液，且所述外点胶头组输出的点胶液的粘度大于所述内点胶头组输出的点胶液的粘度，且在点胶时，所述外点胶头组输出的点胶液围设在所述内点胶头组输出的点胶液的外周。
5.进一步，作为优选，所述升降驱动机包括点胶升降气缸、滑动座和滑套，所述支架上固定设置有至少两个上下竖直布置的导向柱，所述导向柱上可上下滑动配合的设置有所述滑套，所述滑动座位于所述支架内，且所述滑动座固定在所述滑套上，所述支架的顶部固定设置有所述点胶升降气缸，所述点胶升降气缸的输出端朝下布置，且所述点胶升降气缸的输出端连接所述滑动座的顶部，所述点胶机构固定安装在所述滑动座的底部。
6.进一步，作为优选，所述供胶机构包括供胶内筒、供胶外筒、内筒胶液添加接头、外筒胶液添加接头、第一胶泵和第二胶泵，其中，所述供胶内筒同轴套设在所述供胶外筒内，所述供胶内筒内设置有所述第一胶泵，所述供胶外筒内设置有所述第二胶泵，所述第一胶泵通过胶管连接至所述内点胶头组，所述第二胶泵通过胶管连接至所述外点胶头组，所述内筒胶液添加接头连通设置在所述供胶内筒，所述外筒胶液添加接头连通设置在所述供胶外筒，所述供胶内筒和供胶外筒内均设置有温控器。
7.进一步，作为优选，所述外点胶头组和内点胶头组固定安装在点胶柱上，所述点胶柱的上端安装在点胶座上，所述供胶机构连接安装在所述点胶座上，所述点胶座与所述点胶柱之间的连接部位还套设有温度控制套，所述温度控制套内绕设有温控加热器，所述温度加热器与温度控制器控制连接。
8.进一步，作为优选，所述点胶柱上设置有缓冲伸缩件，所述缓冲伸缩件能够使得所述外点胶头组和内点胶头组上下伸缩缓冲的设置。
9.进一步，作为优选，所述外点胶头组包括多个点胶子头，多个所述点胶子头圆周阵列布置在所述内点胶头组的外侧，所述点胶子头的下端面中心设置有外子点胶嘴，各个所述外子点胶嘴与所述第二胶泵的胶管连通。
10.进一步，作为优选，所述内点胶头组包括内点胶圆筒，所述内点胶圆筒布置在多个所述点胶子头的中心，所述内点胶圆筒的下端面设置有出胶盖，所述出胶盖上圆周阵列设置有多个出胶圆孔和多个出胶条形孔，所述出胶盖的中心设置有中心出胶嘴，各个所述出胶圆孔、出胶条形孔和中心出胶嘴均与所述第一胶泵的胶管连通。
11.进一步，作为优选，所述内点胶头组和外点胶头组上的胶管上均设置有流量控制器，所述流量控制器能够对所述内点胶头组和外点胶头组的每次点胶量进行控制，且每次点胶时，所述内点胶头组的点胶体积量大于所述外点胶头组的点胶体积量。
12.进一步，作为优选，所述点胶头的下方还设置有压力控制头，所述压力控制头上设置有压力传感器，所述压力传感器与点胶控制器连接，以便利用所述点胶控制器根据所述压力传感器的压力检测值来反馈控制所述点胶升降气缸的动作，且所述压力控制头与所述点胶头之间设置有缓冲弹簧。
13.进一步，作为优选，所述输送台在所述输送台座上能够间歇的前移动作，且每次间歇的前移距离能够调节的设置。
14.本发明具有如下优点：本发明提供的一种电子板自动点胶装置，与同类型设备相比，具有如下优点：
15.(1)本发明所述一种电子板自动点胶装置，其通过点胶头自动点胶，供胶机构为外点胶头组和内点胶头组供应不同的胶液，且外点胶头组输出的点胶液的粘度大于所述内点胶头组输出的点胶液的粘度，且在点胶时，所述外点胶头组输出的点胶液围设在所述内点胶头组输出的点胶液的外周，这样，可以保证点胶时外侧粘度大的胶液围设住内侧粘度小的胶液，便于后续将连接件按压在点胶件上后，两种胶的均匀分散，防止粘度小的胶液出现四处流动的问题，同时也防止过大粘度的胶液流动性不好而导致粘结不可靠或者粘结厚度过大的问题，有效提高粘结性能与质量，提高粘结的一致性。
16.(2)本发明的外点胶头组包括多个点胶子头，多个所述点胶子头圆周阵列布置在所述内点胶头组的外侧，内点胶头组包括内点胶圆筒，内点胶头组和外点胶头组上的胶管上均设置有流量控制器，所述流量控制器能够对所述内点胶头组和外点胶头组的每次点胶量进行控制，且每次点胶时，所述内点胶头组的点胶体积量大于所述外点胶头组的点胶体积量，这样有效的对每次点胶的胶液分布情况以及点胶量进行有效控制，提高点胶的效果与能力，保证胶粘的均匀性与一致性。
附图说明
17.图1是本发明的主视结构示意图；
18.图2是本发明的侧视结构示意图；
19.图3是本发明的点胶机构的三维结构示意图；
20.图4是本发明的外点胶头组和内点胶头组的结构示意图；
21.图5是本发明的点胶机构的主视结构示意图；。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明通过改进在此提供一种电子板自动点胶装置，其包括输送台座1、输送台2、支架3、升降驱动机构和点胶机构6，其中，所述输送台座1的水平延伸方向上支撑布置有所述输送台2，所述输送台2在所述输送台座上可水平滑动移动调节的设置，所述输送台座1上固定设置有所述支架3，所述支架3上固定设置有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端连接有所述点胶机构6，所述点胶机构6用于对所述输送台上的工件进行点胶处理，其中，所述点胶机构6包括供胶机构9和点胶头15，所述点胶头15至少包括外点胶头组和内点胶头组，其中，所述外点胶头组围设布置在所述内点胶头组的外周，所述外点胶头组和内点胶头组均连接至所述供胶机构，所述供胶机构9为所述外点胶头组和内点胶头组供应不同的胶液，且所述外点胶头组输出的点胶液的粘度大于所述内点胶头组输出的点胶液的粘度，且在点胶时，所述外点胶头组输出的点胶液围设在所述内点胶头组输出的点胶液的外周。
24.在本实施例中，所述升降驱动机包括点胶升降气缸4、滑动座5和滑套8，所述支架3上固定设置有至少两个上下竖直布置的导向柱7，所述导向柱7上可上下滑动配合的设置有所述滑套8，所述滑动座5位于所述支架内，且所述滑动座5固定在所述滑套上，所述支架的顶部固定设置有所述点胶升降气缸，所述点胶升降气缸的输出端朝下布置，且所述点胶升降气缸的输出端连接所述滑动座5的顶部，所述点胶机构固定安装在所述滑动座的底部。
25.其中，所述供胶机构9包括供胶内筒、供胶外筒、内筒胶液添加接头11、外筒胶液添加接头10、第一胶泵和第二胶泵，其中，所述供胶内筒同轴套设在所述供胶外筒内，所述供胶内筒内设置有所述第一胶泵，所述供胶外筒内设置有所述第二胶泵，所述第一胶泵通过胶管连接至所述内点胶头组，所述第二胶泵通过胶管连接至所述外点胶头组，所述内筒胶液添加接头连通设置在所述供胶内筒，所述外筒胶液添加接头连通设置在所述供胶外筒，所述供胶内筒和供胶外筒内均设置有温控器。
26.作为较佳的实施例，所述外点胶头组和内点胶头组固定安装在点胶柱14上，所述点胶柱14的上端安装在点胶座24上，所述供胶机构连接安装在所述点胶座24上，所述点胶座24与所述点胶柱之间的连接部位还套设有温度控制套12，所述温度控制套12内绕设有温控加热器，所述温度加热器与温度控制器控制连接。点胶座24采用安装连接卡16安装在滑动座5上。
27.所述点胶柱上设置有缓冲伸缩件13，所述缓冲伸缩件能够使得所述外点胶头组和内点胶头组上下伸缩缓冲的设置。
28.所述外点胶头组包括多个点胶子头23，多个所述点胶子头圆周阵列布置在所述内点胶头组的外侧，所述点胶子头的下端面中心设置有外子点胶嘴21，各个所述外子点胶嘴与所述第二胶泵的胶管连通。
29.所述内点胶头组包括内点胶圆筒17，所述内点胶圆筒布置在多个所述点胶子头的中心，所述内点胶圆筒的下端面设置有出胶盖20，所述出胶盖20上圆周阵列设置有多个出胶圆孔22和多个出胶条形孔19，所述出胶盖的中心设置有中心出胶嘴18，各个所述出胶圆孔、出胶条形孔和中心出胶嘴均与所述第一胶泵的胶管连通。
30.所述内点胶头组和外点胶头组上的胶管上均设置有流量控制器，所述流量控制器能够对所述内点胶头组和外点胶头组的每次点胶量进行控制，且每次点胶时，所述内点胶头组的点胶体积量大于所述外点胶头组的点胶体积量。
31.此外，在本发明中，所述点胶头的下方还设置有压力控制头，所述压力控制头上设置有压力传感器，所述压力传感器与点胶控制器连接，以便利用所述点胶控制器根据所述压力传感器的压力检测值来反馈控制所述点胶升降气缸的动作，且所述压力控制头与所述点胶头之间设置有缓冲弹簧。
32.所述输送台在所述输送台座上能够间歇的前移动作，且每次间歇的前移距离能够调节的设置。
33.本发明所述一种电子板自动点胶装置，其通过点胶头自动点胶，供胶机构为外点胶头组和内点胶头组供应不同的胶液，且外点胶头组输出的点胶液的粘度大于所述内点胶头组输出的点胶液的粘度，且在点胶时，所述外点胶头组输出的点胶液围设在所述内点胶头组输出的点胶液的外周，这样，可以保证点胶时外侧粘度大的胶液围设住内侧粘度小的胶液，便于后续将连接件按压在点胶件上后，两种胶的均匀分散，防止粘度小的胶液出现四处流动的问题，同时也防止过大粘度的胶液流动性不好而导致粘结不可靠或者粘结厚度过大的问题，有效提高粘结性能与质量，提高粘结的一致性；本发明的外点胶头组包括多个点胶子头，多个所述点胶子头圆周阵列布置在所述内点胶头组的外侧，内点胶头组包括内点胶圆筒，内点胶头组和外点胶头组上的胶管上均设置有流量控制器，所述流量控制器能够对所述内点胶头组和外点胶头组的每次点胶量进行控制，且每次点胶时，所述内点胶头组的点胶体积量大于所述外点胶头组的点胶体积量，这样有效的对每次点胶的胶液分布情况以及点胶量进行有效控制，提高点胶的效果与能力，保证胶粘的均匀性与一致性。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。