一种黑小麦燕麦片的加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种黑小麦燕麦片的加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.民以食为天，粮食是人类的物质保障，小麦是人类的主食之一，磨面可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵可制成啤酒、白酒等饮料，小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪以及多种维生素元素，其营养价值不言而喻；小麦粉中含有蛋白质、淀粉、脂肪、维生素和无机盐等，小麦粉中的蛋白质含量比其他谷物产品高，一般在11％以上，高的可达15％
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20％，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，它们吸水后可揉成具有粘弹性的面筋质，因此用小麦粉可制成独特品质和风味的食品。
3.公开号为cn214250486u的专利公开了一种小麦胚芽的加工设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上部设有加料口，所述搅拌箱的右侧安装有电机，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的两端套接有轴承，所述旋转轴的表面焊接有搅拌器，本发明工艺简单，有效保护其营养成分，改善食品的结构与口感，通过加强筋的设置，使得搅拌器与旋转轴的固定更牢固，防止由于搅拌时搅拌器脱落，造成设备损毁，通过搅拌箱密封盖的设置，防止在电机带动旋转轴转动，原料会被搅拌器旋转带出搅拌箱，通过把手的设置，使得方便了搅拌箱密封盖的开启与关闭。
4.公开号为cn106722162a的专利公开了一种小麦粉加工用干燥预处理设备，包括设备主体，设备主体的一端顶部设置有进料口，设备主体的顶端设置有排气孔，设备主体的正表面设置有箱门，箱门的一侧设置有拉手，箱门的底端设置有密封圈，设备主体的另一端设置有出料口，设备主体的内部顶端设置有烘烤装置，烘烤装置的水平一侧设置有防尘网，防尘网的水平垂直设置有隔离保护罩，隔离保护罩的内部设置有加热灯管，设备主体的内部一端设置有第一斜坡，隔离保护罩的侧下方设置有传送带，传送带的一端底部设置有第二斜坡。
5.但是，仍然存在下列问题：
6.1.现有技术在加工时小麦筛选困难，影响研磨质量；
7.2.现有技术在加工时小麦粉快速进入筛网时，由于小麦粉中颗粒杂质堆积堵塞筛网。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种黑小麦燕麦片的加工设备，用以解决现有技术小麦筛选困难，影响研磨质量以及小麦粉快速进入筛网时，小麦粉中颗粒杂质堆积堵塞筛网等问题，本发明还提供了该设备的加工工艺。
9.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
10.一种黑小麦燕麦片的加工设备，包括筛选机构、破壳机构以及研磨机构，所述筛选
机构右端设有第一输料通道，所述输料通道右端与破壳机构导通连接，所述破壳机构右端设有第二输料通道，所述第二输料通道右端与研磨机构导通连接，所述筛选机构包括筛分池、筛分腔室，所述筛分池设于筛分腔室右部。
11.进一步的，所述筛分池上部与筛分腔室上部之间设有推料通道，所述推料通道左部安装有推料部，所述推料通道右端设有出料闸，所述推料通道中间设有过料阀门，所述筛分腔室上端设有烘干扇，所述筛分池上部设有入液孔，所述筛分池下部设有出液孔，所述出液孔上方设有升降块，筛分腔室与推料通道之间设有导通阀，所述筛分腔室下部设有筛网，所述筛网下部设有出料通道，所述出料通道与第一输料通道连通。
12.进一步的，所述研磨机构包括研磨漏斗、研磨腔、筛分腔，所述研磨漏斗设于研磨腔上方，所述筛分腔设于研磨腔下部，所述筛分腔包括第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网设于第二筛网上方，所述第三筛网设于第二筛网下方，所述第一筛网与第二筛网以及第三筛网左端共同连接往复机构。
13.通过破壳后的小麦通过第二输料通道进入研磨漏斗，小麦通过研磨漏斗逐步向下进入研磨腔进行研磨，研磨成粉后的小麦进入筛分腔，通过第一筛网对小麦粉进行初步过滤，将小麦粉中的小石粒等较大的杂质进行筛除，经过初步筛分后的小麦粉进入第二筛网，第二筛网对小麦粉中未被打碎的小麦进行筛除，随后小麦粉继续进入第三筛网进行精细筛分，通过三层筛分，保证加工完成的小麦粉颗径一致。
14.进一步的，所述往复机构包括往复外壳、往复机架、往复后架，所述往复机架和往复后架设于往复外壳内部，所述往复后架与往复机架后部固定连接，所述往复机架上部设有感电线圈，所述感电线圈上方设有触点，所述触点上方设有接电弹簧，所述往复机架左端设有连接柱，所述连接柱顶端设有连接直片，所述连接直片右端安装有吸附条，所述吸附条与连接直片连接处还设有连接曲片，所述连接曲片上方设有触杆，所述触杆安装于往复后架上，所述往复机架左端设有第一电极，所述往复后架左端设有第二电极。
15.进一步的，所述吸附条右端还设有连杆，所述连杆包括主杆、第一分杆、第二分杆、第三分杆，所述第一分杆左端与主杆顶端固定连接，所述第一分杆右端与第一筛网固定连接，所述第二分杆左端与主杆中段固定连接，所述第二分杆右端与第二筛网固定连接，所述第三分杆左端与主杆底端固定连接，所述第三分杆右端与第三筛网固定连接。
16.进一步的，所述第一筛网与第二筛网之间设有回收组件，所述回收组件包括回收管道、真空机，所述真空机安装于回收管道内部，所述回收管道一端与筛分腔导通连接，所述回收管道另一端设于研磨漏斗上方。
17.进一步的，所述第一筛网孔径为0.03mm，所述第二筛网孔径为0.015mm，所述第三筛网孔径为0.009mm。
18.进一步的，所述破壳机构包括破壳腔、破壳组件和破壳电机，所述破壳组件安装于破壳腔内部，所述破壳电机与破壳组件活动连接。
19.一种黑小麦燕麦片的加工设备的加工工艺，包括以下步骤：
20.s1，小麦筛选，通过入液孔向筛分池内注入盐水，随后将黑小麦倒入筛分池内，通过20min的浸泡后，过料阀门打开，使推料通道左右贯通，随后推料部向右推动，将浮于盐水表面的黑小麦推至出料闸处，出料闸打开，使浮于盐水表面的不良小麦被推出，随后出料闸关闭，推料部复位，之后将出液孔打开，使盐水流出，升降块向上抬起，使沉于盐水底部的小
麦升至与推料通道平行，推料部重复向右推出，导通阀打开，使优良小麦进入筛分腔室，烘干扇工作使进入筛分腔室的小麦脱水，最后小麦通过筛网筛除大型杂质后进入出料通道；
21.s2，小麦加工，当小麦通过进入出料通道后，借由第一输料通道进入破壳腔，破壳电机带动破壳组件对小麦进行破壳处理，随后将破壳后的小麦通过第二输料通道进入研磨漏斗，小麦通过研磨漏斗逐步向下进入研磨腔进行研磨，研磨成粉后的小麦进入筛分腔，往复机构反复带动第一筛网、第二筛网、第三筛网进行运动，使小麦粉经过层层筛分。
22.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、通过连杆带动第一筛网、第二筛网、第三筛网进行震动，避免在小麦粉快速进入筛网时，由于颗粒杂质堵塞筛网造成小麦粉堆积影响筛分效率；
24.2、当未被打碎的小麦堆积到一定程度后，启动真空机对筛分腔空气进行抽出，受到大气压影响，未被打碎的小麦进入回收管道，随后进入研磨漏斗内进行二次破碎，保证破碎质量同时减少原料浪费；
25.3、浮于盐水表面的不良小麦被推出，随后出料闸关闭，推料部复位，之后将出液孔打开，使盐水流出，升降块向上抬起，使沉于盐水底部的小麦升至与推料通道平行，推料部重复向右推出，导通阀打开，使优良小麦进入筛分腔室，烘干扇工作使进入筛分腔室的小麦脱水，最后小麦通过筛网筛除大型杂质后进入出料通道，通过快速精准的利用盐水将黑小麦种子进行筛分，提高后续加工的产品质量。
附图说明
26.图1为本发明一种黑小麦燕麦片的加工设备实施例中筛选机构的结构示意图；
27.图2为本发明一种黑小麦燕麦片的加工设备实施例中破壳机构的结构示意图；
28.图3为本发明一种黑小麦燕麦片的加工设备实施例中研磨机构的结构示意图；
29.图4为图3中x处的局部放大结构示意图；
30.图5为图3中y处的局部放大结构示意图；
31.说明书附图中的附图标记包括：
32.筛选机构1、第一输料通道11、筛分池12、入液孔121、出液孔122、升降块123、筛分腔室13、筛网131、出料通道132、导通阀133、推料通道14、推料部15、出料闸151、过料阀门16、烘干扇17；
33.破壳机构2、第二输料通道21、破壳组件22、破壳电机23、破壳腔24；
34.研磨机构3、研磨漏斗31、研磨腔32、筛分腔33、第一筛网331、第二筛网332、第三筛网333；
35.往复机构4、往复外壳41、往复机架42、第一电极422、第二电极4211、往复后架421、感电线圈43、触点44、接电弹簧45、连接柱46、连接直片47、吸附条48、连杆481、主杆482、第一分杆483、第二分杆484、第三分杆485、连接曲片49、触杆491；
36.回收组件5、回收管道51、真空机52。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
38.需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
41.实施例一
42.如图1-图5所示，一种黑小麦燕麦片的加工设备，包括筛选机构1、破壳机构2以及研磨机构3，筛选机构1右端设有第一输料通道11，输料通道11右端与破壳机构2导通连接，破壳机构2右端设有第二输料通道21，第二输料通道21右端与研磨机构3导通连接，筛选机构1包括筛分池12、筛分腔室13，筛分池12设于筛分腔室13右部，筛分池12上部与筛分腔室13上部之间设有推料通道14，推料通道14左部安装有推料部15，推料通道14右端设有出料闸151，推料通道14中间设有过料阀门16，筛分腔室13上端设有烘干扇16，筛分池12上部设有入液孔121，筛分池12下部设有出液孔122，出液孔122上方设有升降块123，筛分腔室13与推料通道14之间设有导通阀133，筛分腔室13下部设有筛网131，筛网131下部设有出料通道132，出料通道132与第一输料通道11连通，通过入液孔121向筛分池12内注入盐水，盐水配成密度在(1.16～1.2)
×
103kg/m3之间，把小麦放在这样的盐水里，密度超过1.2
×
103kg/m3的好种子都沉在水底，因为它们受到的浮力小于它们的重力，密度小于(1.16～1.2)
×
103kg/m3的坏小麦都会在盐水中浮起来，随后将黑小麦倒入筛分池12内，通过20min的浸泡后，过料阀门16打开，使推料通道14左右贯通，随后推料部15向右推动，将浮于盐水表面的黑小麦推至出料闸151处，出料闸151打开，使浮于盐水表面的不良小麦被推出，随后出料闸151关闭，推料部15复位，之后将出液孔122打开，使盐水流出，升降块123向上抬起，使沉于盐水底部的小麦升至与推料通道14平行，推料部15重复向右推出，导通阀133打开，使优良小麦进入筛分腔室13，烘干扇16工作使进入筛分腔室13的小麦脱水，最后小麦通过筛网131筛除大型杂质后进入出料通道132，通过快速精准的利益盐水将黑小麦种子进行筛分，提高后续加工的产品质量。
43.研磨机构3包括研磨漏斗31、研磨腔32、筛分腔33，研磨漏斗31设于研磨腔32上方，筛分腔33设于研磨腔32下部，筛分腔33包括第一筛网331、第二筛网332、第三筛网333，第一
筛网331设于第二筛网332上方，第三筛网333设于第二筛网332下方，第一筛网331与第二筛网332以及第三筛网333左端共同连接往复机构4，通过破壳后的小麦通过第二输料通道21进入研磨漏斗31，小麦通过研磨漏斗31逐步向下进入研磨腔32进行研磨，研磨成粉后的小麦进入筛分腔33，通过第一筛网331对小麦粉进行初步过滤，将小麦粉中的小石粒等较大的杂质进行筛除，经过初步筛分后的小麦粉进入第二筛网332，第二筛网332对小麦粉中未被打碎的小麦进行筛除，随后小麦粉继续进入第三筛网333进行精细筛分，通过三层筛分，保证加工完成的小麦粉颗径一致。
44.往复机构4包括往复外壳41、往复机架42、往复后架421，往复机架42和往复后架421设于往复外壳41内部，往复后架421与往复机架42后部固定连接，往复机架42上部设有感电线圈43，感电线圈43上方设有触点44，触点44上方设有接电弹簧45，往复机架42左端设有连接柱46，连接柱46顶端设有连接直片47，连接直片47右端安装有吸附条48，吸附条48与连接直片47连接处还设有连接曲片49，连接曲片49上方设有触杆491，触杆491安装于往复后架421上，往复机架42左端设有第一电极422，往复后架421左端设有第二电极4211，吸附条48右端还设有连杆481，连杆481包括主杆482、第一分杆483、第二分杆484、第三分杆485，第一分杆483左端与主杆482顶端固定连接，第一分杆483右端与第一筛网331固定连接，第二分杆484左端与主杆482中段固定连接，第二分杆484右端与第二筛网332固定连接，第三分杆485左端与主杆482底端固定连接，第三分杆485右端与第三筛网333固定连接，在进行小麦粉筛分时，外部电源通过对第一电极422、第二电极4211正极电流，对电流通过感电线圈43对感电线圈43内部的铜线圈进行电磁化，使感电线圈43产生磁力吸附吸附条48，吸附条48通过连接直片47向下运动，同时带动连杆481向下，当吸附条48向下运动时，带动连接曲片49脱离与触杆491的接触，使往复机构4得电流断路，当电流消失后，感电线圈43磁力消失，连接直片47通过金属回弹力带动吸附条48复位，当吸附条48复位后，电流通路，使设备重复上述操作带动连杆481匀速上下运动，通过连杆481带动第一筛网331、第二筛网332、第三筛网333进行震动，避免在小麦粉快速进入筛网时，由于颗粒杂质堵塞筛网造成小麦粉堆积影响筛分效率。
45.第一筛网331与第二筛网332之间设有回收组件5，回收组件5包括回收管道51、真空机52，真空机52安装于回收管道51内部，回收管道51一端与筛分腔33导通连接，回收管道51另一端设于研磨漏斗31上方，通过第一筛网331对小麦粉进行初步过滤，将小麦粉中的小石粒等较大的杂质进行筛除，经过初步筛分后的小麦粉进入第二筛网332，第二筛网332对小麦粉中未被打碎的小麦进行筛除，当未被打碎的小麦堆积到一定程度后，启动真空机52对筛分腔33空气进行抽出，受到大气压影响，未被打碎的小麦进入回收管道51，随后进入研磨漏斗31内进行二次破碎，保证破碎质量同时减少原料浪费，第一筛网331孔径为0.03mm，第二筛网332孔径为0.015mm，第三筛网333孔径为0.009mm。
46.破壳机构2包括破壳腔21、破壳组件22和破壳电机23，破壳组件22安装于破壳腔21内部，破壳电机23与破壳组件22活动连接。
47.一种黑小麦燕麦片的加工设备的加工工艺，包括以下步骤：
48.s1，小麦筛选，通过入液孔121向筛分池12内注入盐水，随后将黑小麦倒入筛分池12内，通过20min的浸泡后，过料阀门16打开，使推料通道14左右贯通，随后推料部15向右推动，将浮于盐水表面的黑小麦推至出料闸151处，出料闸151打开，使浮于盐水表面的不良小
麦被推出，随后出料闸151关闭，推料部15复位，之后将出液孔122打开，使盐水流出，升降块123向上抬起，使沉于盐水底部的小麦升至与推料通道14平行，推料部15重复向右推出，导通阀133打开，使优良小麦进入筛分腔室13，烘干扇16工作使进入筛分腔室13的小麦脱水，最后小麦通过筛网131筛除大型杂质后进入出料通道132；
49.s2，小麦加工，当小麦通过进入出料通道132后，借由第一输料通道11进入破壳腔21，破壳电机23带动破壳组件22对小麦进行破壳处理，随后将破壳后的小麦通过第二输料通道21进入研磨漏斗31，小麦通过研磨漏斗31逐步向下进入研磨腔32进行研磨，研磨成粉后的小麦进入筛分腔33，往复机构4反复带动第一筛网331、第二筛网332、第三筛网333进行运动，使小麦粉经过层层筛分。
50.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。