盒体来料V槽涂胶机构及保型工艺的制作方法

盒体来料v槽涂胶机构及保型工艺
技术领域
1.本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种盒体来料v槽涂胶机构及保型工艺。


背景技术：

2.某些包装盒的制作方法是先借助内模折边成型出内盒(包括天盖和地盖)，再在内盒的外表面包覆面纸，然后切边打开内盒，取出内模。这个过程中，由于内盒材质比较硬，折边容易向外侧张开回弹，为了解决这一问题，现有技术一般在折边成型后，通过贴角机/打角机在内盒的四个棱边处贴上胶带来防止折边回弹。
3.但是在内盒折边后、棱边贴角前，这个过程中由于没有防止折边回弹的措施，内盒的折边仍然容易向外侧张开回弹，不方便内盒的转移和加工。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种盒体来料v槽涂胶机构及保型工艺，旨在解决现有技术内盒折边回弹的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种盒体来料v槽涂胶机构，包括：
6.上料组件，用于将盒体来料供给载移组件；
7.载移组件，用于承载盒体来料并带动盒体来料移动；
8.涂胶组件，用于将胶液施加到盒体来料上的v槽内。
9.进一步地，所述载移组件包括：
10.承载部件，用于承载盒体来料；
11.驱动部件，用于带动承载部件移动；
12.限位部件，用于在承载部件移动时与承载部件上的盒体来料形成限位配合而限制住盒体来料的移动路径。
13.进一步地，所述承载部件为吸盘或夹具。
14.进一步地，所述限位部件包括限位台，所述限位台上开有用于与所述承载部件形成滑动配合的滑槽，所述限位台上位于所述滑槽的两侧分别设有用于与所述承载部件上的盒体来料形成限位配合的挡边。
15.进一步地，所述涂胶组件包括支撑架以及位置可调地安装在所述支撑架上的点胶机。
16.进一步地，所述涂胶组件还包括用于接收所述点胶机的漏胶的集胶杯。
17.本发明还提供一种内盒v槽保型工艺，内盒来料包括展开的天盖来料和地盖来料，内盒来料上设有横截面呈v形的v槽，其特征在于,包括：
18.涂胶工序：通过上述涂胶机构向天盖来料和/或地盖来料上的v槽内涂布胶液；
19.成型工序：以折边内模作为支撑，将涂布胶液后的内盒来料沿着折边内模的外表面折边成型。
20.进一步地，成型工序完成后，将内盒来料保持在成型状态一段时间。
21.进一步地，成型工序中，天盖来料从折边内模的底部向上沿着折边内模的外表面折边成型，地盖来料从折边内模的顶部向下沿着折边内模的外表面折边成型。
22.本发明还提供一种上述内盒v槽保型工艺在包装盒成型中的应用。
23.本发明的有益效果体现在：
24.向盒体来料的v槽内涂胶时，涂胶组件固定不动，载移组件作为输送机构一方面携带盒体来料经过涂胶组件，令涂胶组件挤出的胶液填入v槽内，另一方面将涂布胶液后的盒体来料输送至下一工位，这样设计结构更加合理，操作更加方便。
25.通过本机构在v槽内涂布胶液，这样盒体来料折边成型后，v槽对应的两侧边能够粘贴起来，产生向内的拉力，从而能够克服折边向外的回弹力，保证成型盒体的结构稳定性。
附图说明
26.图1为本发明一实施例盒体来料v槽涂胶机构的立体结构示意图；
27.图2为本发明一实施例盒体来料v槽涂胶机构的侧视图；
28.图3为本发明一实施例盒体来料v槽涂胶机构的俯视图；
29.图4为本发明一实施例盒体来料v槽涂胶机构中涂胶组件的结构示意图；
30.图5为本发明一实施例内盒v槽保型工艺的流程图。
31.图6为本发明一实施例内盒v槽保型工艺的流程图。
32.附图标记说明：
33.1上料组件；
34.2载移组件、21承载部件、22驱动部件、23限位台、24滑槽、25挡边、26安装架、27滑台；
35.3涂胶组件、31支撑架、32点胶机、33集胶杯、34横向安装块、35竖向安装块、36横向调节螺杆、37竖向调节螺杆；
36.4折边内模；
37.01盒体来料、011v槽、03天盖来料、031天盖v槽、04地盖来料、041地盖v槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
41.参见图1至图4：
42.本发明盒体来料v槽涂胶机构，包括：
43.上料组件1，用于将盒体来料01供给载移组件2；
44.载移组件2，用于承载盒体来料01并带动盒体来料01移动；
45.涂胶组件3，用于将胶液施加到盒体来料01上的v槽011内。
46.向盒体来料的v槽(即横截面呈v形的折边槽)内涂胶时，涂胶组件固定不动，载移组件作为输送机构一方面携带盒体来料经过涂胶组件，令涂胶组件挤出的胶液填入v槽内，另一方面将涂布胶液后的盒体来料输送至下一工位，这样设计结构更加合理，操作更加方便。
47.通过本机构在v槽内涂布胶液，这样盒体来料折边成型后，v槽对应的两侧边能够粘贴起来，产生向内的拉力，从而能够克服折边向外的回弹力，保证成型盒体的结构稳定性。
48.上料组件1可以使用现有的纸板上料装置，其结构不是本发明的发明点，本发明不做特别限制。
49.在一实施例中，所述载移组件2包括：
50.承载部件21，用于承载盒体来料01；
51.驱动部件22，用于带动承载部件21移动；
52.限位部件，用于在承载部件21移动时与承载部件21上的盒体来料01形成限位配合而限制住盒体来料01的移动路径。
53.涂胶时，携带盒体来料移动主要需解决的问题是保证盒体来料的移动路径精确性，否则胶液无法精准进入v槽，比如载移组件如果采用输送带，盒体来料在输送带上很容易产生位移，就无法保证准确对准涂胶组件。
54.本发明做上述设计，承载部件和驱动部件配合用来携带盒体来料移动，在盒体来料的移动过程中，有限位部件与盒体来料形成限位配合，从而能够限制住盒体来料的移动路径，保证涂胶精准性。本发明的设计思路不是将盒体来料牢牢固定在承载部件上，而是通过限位部件来限制盒体来料的位置，这样，无需在承载部件上另外设置紧固件来牢牢固定住盒体来料，对盒体来料进行后续操作时，也便于转移盒体来料。
55.在一实施例中，所述承载部件21为吸盘或夹具。吸盘可以吸附固定盒体来料，夹具可以夹持盒体来料，这样设计，能够保证稳定携带盒体来料移动。
56.在一实施例中，所述驱动部件22同步带机构，所述承载部件21通过滑台27滑动连接在安装架26上，所述同步带机构设置在所述安装架26上并与所述承载部件21连接。同步带机构的驱动范围更长且稳定，配合承载部件作为输送更加合理。
57.在一实施例中，所述限位部件包括限位台23，所述限位台23上开有用于与所述承载部件21形成滑动配合的滑槽24，所述限位台23上位于所述滑槽24的两侧分别设有用于与
所述承载部件21上的盒体来料01形成限位配合的挡边25。限位台一方面起到设置滑槽与承载部件形成滑动配合，限定承载部件滑动路径的作用，另一方面也起到支撑盒体来料的作用，滑槽两侧挡边围成与盒体来料适配的通道，可以精确限定盒体来料的移动路径。
58.在一实施例中，所述涂胶组件3包括支撑架31以及位置可调地安装在所述支撑架31上的点胶机32。点胶机是现有常见涂胶设备，可以稳定输出细长胶液，适用于v槽，点胶机通过位置可调地安装则可以根据不同盒型调整涂胶位置，适用范围更广。
59.点胶机32的数量和位置根据需要涂胶的v槽的数量和位置设计，不做特别限制。
60.具体实施中，所述点胶机32通过横向安装块34和竖向安装块35位置可调地安装在支撑架31上：所述横向安装块34通过螺栓穿过横向腰圆形安装孔连接在所述支撑架31上，所述竖向安装块35通过螺栓穿过竖向腰圆形安装孔连接在所述横向安装块34上，所述点胶机32固定在所述竖向安装块35上。腰圆形安装孔和螺栓是常见的可以调整安装位置的安装结构，沿着腰圆形安装孔的延伸方向可以调整相应安装块的位置，从而改变点胶机的位置，在此不做过多赘述。
61.优选地，所述支撑架31上螺纹连接有抵压在所述横向安装块34的横向调节螺杆36，所述横向安装块34上螺纹连接有抵压在所述竖向安装块35上的竖向调节螺杆37。这样设计，不需要手动，通过旋转调节螺杆可以对安装块的位置进行微调，操作更加方便。
62.在一实施例中，所述涂胶组件3还包括用于接收所述点胶机32的漏胶的集胶杯33。漏胶滴落在相关设备上，影响设备使用，因此，设置集胶杯接收收集漏胶设计更加合理。
63.具体实施中，集胶杯33可安装在所述限位台23的底部，所述限位台23的相应集胶杯33的位置处开有让位口。
64.参见图5和图6：
65.本发明内盒v槽保型工艺，内盒来料包括展开的天盖来料03和地盖来料04，内盒来料上设有横截面呈v形的v槽，包括：
66.涂胶工序：通过上述涂胶机构向天盖来料03和/或地盖来料04上的v槽内涂布胶液；
67.成型工序：以折边内模4作为支撑，将涂布胶液后的内盒来料沿着折边内模4的外表面折边成型。
68.v槽虽然能够减少成型盒体的折边的一部分回弹力，但是对于某些盒型或材质的包装盒来说，仍然不足以消除折边向外张开，本发明通过在v槽内涂布胶液，这样盒体来料折边成型后，v槽对应的两侧边能够粘贴起来，产生向内的拉力，从而能够克服折边向外的回弹力，保证成型盒体的结构稳定性。
69.图5和图6所示的流程图对具体的操作过程进行了更细的划分，其中，天盖上料、地盖上料、折边内模上料都可以使用现有上料设备实现操作，较简单的结构是机械臂和吸附部件的组合。折边成型也可以使用现有折边设备，较简单的结构是伸缩机构和滚筒的组合，或伸缩机构和折边外模的组合。
70.在一实施例中，成型工序中，天盖来料03从折边内模4的底部向上沿着折边内模4的外表面折边成型，地盖来料04从折边内模4的顶部向下沿着折边内模4的外表面折边成型。这样设计，天地盖倒置进行折边，适用于地盖高于天盖的盒型，成型后的地盖和天盖直接组装在一起，无需分开成型后组装，而且天盖折边外模相对较浅，成型后的天盖容易脱
模，能够大大提高加工效率，缩短生产周期。
71.当然，本发明也可以选择，地盖来料04从折边内模4的底部向上沿着折边内模4的外表面折边成型，天盖来料03从折边内模4的顶部向下沿着折边内模4的外表面折边成型。同样适用于大部分盒型。
72.对于常见的长方体状的内盒来说，天盖来料和地盖来料设计呈包括底板和四个侧板，切槽时，设计在盒体来料上切出两条长边侧v槽和两条宽边侧v槽，涂胶时，设计向盒体来料的两条长边侧v槽和/或宽边侧v槽内涂布胶液。
73.涂胶工序，可以是如图5所示的一实施例，只对天盖来料03上的两条长边侧的天盖v槽031进行涂胶，也可以是如图6所示的一实施例，既对天盖来料03上的两条长边侧的天盖v槽031进行涂胶，也对地盖来料04上的两条长边侧的地盖v槽041进行涂胶。本发明不做特别限制。
74.图中例示的折边方式，不对地盖来料04涂胶时，地盖来料04可以以v槽朝下的姿态来料，对地盖来料04涂胶时，地盖来料04可以以v槽朝上的姿态来料，经过涂胶后翻转至v槽朝下，然后贴合到折边内模的顶部。
75.在一实施例中，涂胶时，移动内盒来料并限制内盒来料的移动方向与待涂布胶液的v槽的延伸方向相同。相对来说移动内盒来料比移动涂胶装置更容易操作，而且在生产过程中，一般也是物料在产线上持续输送的，这样操作实用性更好。
76.在一实施例中，成型工序完成后，将内盒来料保持在成型状态一段时间。这样操作是为了给胶液提供凝固的时间，这里的“一段时间”根据胶液性质等具体情况设定，以胶液能够产生粘粘力，折边不回弹为准。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。