一种具有原料配比功能的JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备的制作方法

一种具有原料配比功能的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备
技术领域
1.本发明属于防水涂料加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及具有原料配比功能的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备。


背景技术：

2.聚合物水泥基防水涂料是由合成高分子聚合物乳液及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组份防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料，水泥聚合物防水涂料是柔性防水涂料，即涂膜防水， js复合防水涂料和水泥聚合物防水涂料是一种材料。
3.例如申请号：cn201711000323.0中涉及一种建筑防水涂料高效搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部设有搅拌桶和支撑筒，所述支撑筒内设有支撑杆，支撑杆能够沿着支撑筒的轴线方向移动，所述支撑杆的顶部设有横板，横板上设有驱动机构，并且驱动机构位于搅拌桶的正上方，所述驱动机构包括输出轴，输出轴竖直穿插在横板上，所述输出轴的底端还设有搅拌轴，并且搅拌轴位于搅拌桶内，所述搅拌轴上设有凹槽和若干移动块，移动块均套在搅拌轴上，并且移动块能够沿着搅拌轴的轴线方向移动，所述移动块上还设有固定元件，固定元件穿插在移动块和凹槽内，并且固定元件能够在凹槽内移动，固定元件能够将移动块固定在搅拌轴上，所述移动块的两侧还设有搅拌片。
4.基于现有技术发现，现有的搅拌设备在使用的时候，原料直接倒在液体中进行搅拌，容易使原料形成结块，无法及时的与其他物质混合，使形成的js聚合物水泥基防水涂料的比例失衡，且现有的搅拌设备在使用的时候，防水涂料排出后，容易使残留的涂料粘附在搅拌设备的内壁，通过人工清理比较费时费力。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有原料配比功能的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，以解决现有的搅拌设备在使用的时候，原料直接倒在液体中进行搅拌，容易使原料形成结块，无法及时的与其他物质混合，使形成的js聚合物水泥基防水涂料的比例失衡，且现有的搅拌设备在使用的时候，防水涂料排出后，容易使残留的涂料粘附在搅拌设备的内壁，通过人工清理比较费时费力的问题。
6.本发明一种具有原料配比功能的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有原料配比功能的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，包括主体，顶板，配料槽，插槽，混合槽，竖槽和滑槽，所述主体为圆柱形结构，且主体的底部安装有支腿；所述顶板的顶部安装有电机，且顶板通过连接杆安装在主体的顶部；所述配料槽的顶部设有凹槽，且配料槽安装在顶板的底部；所述插槽设在配料槽的底部，且插槽内部的卡槽的内部安装有卡板；所述滑槽为螺旋式结构，且滑槽设在转杆的外侧，并且滑槽外部的连接板安装在刮板的内侧；
所述混合槽包括有内槽，内杆，内板，所述内槽为矩形结构，且内槽设在混合槽的底部；所述内杆的外侧设有弧形槽，且内杆通过转轴安装在内槽的内部；所述混合槽设在主体的顶部，且混合槽设在配料槽的底部，并且混合槽内部的内板通过弹簧安装在转杆的内部；所述竖槽包括有竖板，刮板，所述竖板为t形结构，且竖板通过弹簧安装在竖槽的内部；所述竖槽为t形结构，且竖槽设在主体的内侧。
7.进一步的，所述主体包括有转杆，出料槽，所述转杆的外侧安装有搅拌件，且转杆位于主体的内部中间位置；所述出料槽为锥形结构，且出料槽设在主体的底部。
8.进一步的，所述顶板包括有进料槽，盖板，所述进料槽为锥形结构，且进料槽设在顶板的顶部；所述盖板通过转轴安装在进料槽的顶部。
9.进一步的，所述配料槽包括有载板，卡板，所述载板为环形结构，且载板设在配料槽的外侧；所述卡板的两端设有凸块，且卡板通过弹簧安装在载板的顶部。
10.进一步的，所述插槽包括有插板，卡槽，所述插板的内端为倾斜状结构，且插板通过弹簧安装在插槽的内部；所述卡槽设在插板的顶部。
11.进一步的，所述混合槽还包括有内板，所述内板安装在混合槽的内部，且内板的底部与内杆的外侧相贴合。
12.进一步的，所述竖槽还包括有刮板，所述刮板设在竖板的外侧，且刮板的底部为倾斜状结构，并且刮板的内侧设有凹槽。
13.进一步的，所述滑槽包括有滑板，连接板，所述滑板的侧端安装在滑槽的内部，且滑板的外端设有开孔；所述连接板通过弹簧安装在滑板的外端，且连接板侧面的定位杆插在滑板外端的开孔内。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了混合槽，在进行js聚合物水泥基防水涂料搅拌的时候，可以通过使用混合槽对原料进行混合搅拌，使原料均匀的加入到搅拌设备内，防止原料形成结块，在主体的顶部安装有混合槽，转杆转动的时候带动内板在混合槽的内部进行转动，可以对不同的原料进行混合搅拌，在弹簧的作用下内板转动的同时带动内杆在内槽的内部进行转动，使内杆上的多个均匀交错排布的弧形槽使原料逐渐的加入主体内进行搅拌，防止原料形成结块，影响涂料的混合；2、在本装置中，设置了竖槽，在进行js聚合物水泥基防水涂料搅拌的时候，可以通过使用竖槽对搅拌设备的内壁进行清理，在主体的内侧设有两处t形的竖槽，连接板通过滑槽的螺旋式结构以及转杆的离心力带动刮板向上移动，当涂料排出的时候，在弹簧的作用下推动竖板在竖槽的内部进行移动，刮板底部的倾斜状结构可以对主体的内侧进行清理，减少人工的使用，从而解决了现有的搅拌设备在使用的时候，原料直接倒在液体中进行搅拌，容易使原料形成结块，无法及时的与其他物质混合，使形成的js聚合物水泥基防水涂料的比例失衡，且现有的搅拌设备在使用的时候，防水涂料排出后，容易使残留的涂料粘附在搅拌设备的内壁，通过人工清理比较费时费力的问题。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主体截面结构示意图；图3是本发明的顶板立体结构示意图；图4是本发明的配料槽立体结构示意图；图5是本发明的插槽截面结构示意图；图6是本发明的混合槽立体结构示意图；图7是本发明的竖槽截面结构示意图；图8是本发明的滑槽截面结构示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、转杆；102、出料槽；2、顶板；201、进料槽；202、盖板；3、配料槽；301、载板；302、卡板；4、插槽；401、插板；402、卡槽；5、混合槽；501、内槽；502、内杆；503、内板；6、竖槽；601、竖板；602、刮板；7、滑槽；701、滑板；702、连接板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
18.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种具有原料配比功能的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，包括主体1，顶板2，配料槽3，插槽4，混合槽5，竖槽6和滑槽7，主体1为圆柱形结构，且主体1的底部安装有支腿；顶板2的顶部安装有电机，且顶板2通过连接杆安装在主体1的顶部；配料槽3的顶部设有凹槽，且配料槽3安装在顶板2的底部；插槽4设在配料槽3的底部，且插槽4内部的卡槽402的内部安装有卡板302；滑槽7为螺旋式结构，且滑槽7设在转杆101的外侧，并且滑槽7外部的连接板702安装在刮板602的内侧；混合槽5包括有内槽501，内杆502，内板503，内槽501为矩形结构，且内槽501设在混合槽5的底部；内杆502的外侧设有弧形槽，且内杆502通过转轴安装在内槽501的内部；混合槽5设在主体1的顶部，且混合槽5设在配料槽3的底部，并且混合槽5内部的内板503通过弹簧安装在转杆101的内部，在主体1的顶部安装有混合槽5，转杆101转动的时候带动内板503在混合槽5的内部进行转动，可以对不同的原料进行混合搅拌；竖槽6包括有竖板601，刮板602，竖板601为t形结构，且竖板601通过弹簧安装在竖
槽6的内部；竖槽6为t形结构，且竖槽6设在主体1的内侧，在主体1的内侧设有两处t形的竖槽6，连接板702通过滑槽7的螺旋式结构以及转杆101的离心力带动刮板602向上移动。
21.其中，主体1包括有转杆101，出料槽102，转杆101的外侧安装有搅拌件，且转杆101位于主体1的内部中间位置；出料槽102为锥形结构，且出料槽102设在主体1的底部，在主体1的内部通过电机的带动使转杆101旋转，使转杆101外侧均匀排布的搅拌件对涂料进行搅拌，锥形的出料槽102使涂料汇集在底部，及时把完成配比的涂料排出。
22.其中，顶板2包括有进料槽201，盖板202，进料槽201为锥形结构，且进料槽201设在顶板2的顶部；盖板202通过转轴安装在进料槽201的顶部，在主体1的顶部通过连接杆安装有顶板2，转动盖板202，使需要配比的原料通过锥形的进料槽201逐个的放置在配料槽3顶部的各个凹槽内，锥形的进料槽201便于进行导流，盖板202防止灰尘进入到配料槽3内。
23.其中，配料槽3包括有载板301，卡板302，载板301为环形结构，且载板301设在配料槽3的外侧；卡板302的两端设有凸块，且卡板302通过弹簧安装在载板301的顶部，在配料槽3的顶部设有多个凹槽可以储存不同种类的原料，转动配料槽3可以使原料预先储存在配料槽3内，载板301设在配料槽3的外侧，可以使卡板302的底端穿过载板301插在卡槽402，便于固定住插板401的位置。
24.其中，插槽4包括有插板401，卡槽402，插板401的内端为倾斜状结构，且插板401通过弹簧安装在插槽4的内部；卡槽402设在插板401的顶部，在配料槽3的底部设有多个插槽4，在弹簧的作用下插板401安装在插槽4的内部，使插板401防止配料槽3内的原料流出去，插板401上的多个均匀排列的卡槽402，根据需要原料的配比情况，抽动插板401合适的距离进行固定。
25.其中，混合槽5还包括有内板503，内板503安装在混合槽5的内部，且内板503的底部与内杆502的外侧相贴合，在弹簧的作用下内板503转动的同时带动内杆502在内槽501的内部进行转动，使内杆502上的多个均匀交错排布的弧形槽使原料逐渐的加入主体1内进行搅拌，防止原料形成结块，影响涂料的混合。
26.其中，竖槽6还包括有刮板602，刮板602设在竖板601的外侧，且刮板602的底部为倾斜状结构，并且刮板602的内侧设有凹槽，当涂料排出的时候，在弹簧的作用下推动竖板601在竖槽6的内部进行移动，刮板602底部的倾斜状结构可以对主体1的内侧进行清理，减少人工的使用。
27.其中，滑槽7包括有滑板701，连接板702，滑板701的侧端安装在滑槽7的内部，且滑板701的外端设有开孔；连接板702通过弹簧安装在滑板701的外端，且连接板702侧面的定位杆插在滑板701外端的开孔内，在转杆101的外侧设有螺旋式的滑槽7，当电机带动转杆101转动的时候，产生的离心力带动滑板701沿着滑槽7向上移动，使连接板702带动刮板602移动到主体1的内侧顶部，便于从上向下清理残留的涂料，连接板702侧面的弹簧使滑板701适当的进行移动。
28.使用时：当需要使用本装置的时候，首先在配料槽3的内部加入需要进行配比的原料，转动盖板202使原料通过锥形的进料槽201储存在配料槽3顶部的各个凹槽内，配料槽3顶部的多个凹槽储存不同种类的原料，使卡板302的底端穿过载板301插在卡槽402内，在弹簧的作用下插板401安装在插槽4内防止配料槽3内的原料流出去，根据需要原料的配比情况抽动插板401，转杆101转动时带动内板503在混合槽5内转动对不同的原料进行搅拌，内
杆502上的多个弧形槽使原料逐渐的加入主体1内，通过电机使转杆101带动外侧均匀排布的搅拌件对涂料进行搅拌，转杆101转动产生的离心力带动滑板701沿着滑槽7向上移动，使连接板702带动刮板602移动到主体1的内侧顶部，当涂料通过出料槽102排出时，在弹簧的作用下推动竖板601在竖槽6的内部进行移动，使刮板602底部的倾斜状结构对主体1的内侧进行清理。
29.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。