一种往复式型钢轧机烟粉尘捕集装置的制作方法

1.本发明涉及钢材除尘技术领域，具体为一种往复式型钢轧机烟粉尘捕集装置。


背景技术：

2.在h型钢生产工艺中，红热的钢坯轧制期间产生大量水蒸气、脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽，虽然部分氧化铁粉尘被高压水带走，但仍有大量超细的氧化铁粉尘随水蒸气向上扩散，形成黄白色蒸汽污染物，主要成分为fe2o3、feo、水蒸气等，逸散在车间厂房内，这些含有超细氧化铁粉尘的大量蒸汽，不但严重污染了车间内的工作环境，影响到工人身体健康，同时对于车间内的部分生产设备如变压器、传感器、高精度液压阀组等电气元件也造成了大范围的粉尘污染和水气腐蚀。
3.目前型钢厂中型线粗轧机前期投入的水雾除尘设备采用的为固定尺寸结构，在对不同尺寸型钢加工时，有的型钢比较宽有的型钢比较窄，为了满足最大尺寸的型钢，吸尘罩设计尺寸较大，成本投入较高，而且在加工比较窄的型钢时造成风量的浪费，目前的吸尘装置只是单纯的罩体，吸尘效果不佳，容易造成水汽与粉尘的外溢。


技术实现要素：

4.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种往复式型钢轧机烟粉尘捕集装置，吸尘罩采用开合式结构，即能够根据需求调整吸尘罩的开口大小，能够对产生的水汽与粉尘进行全面吸收，吸尘罩内被分成吸力可调节的吸尘室，能够根据钢材不同部位产生水汽与粉尘的多少进行合理调节吸力大小，实现对吸力的合理分布，确保水汽与粉尘吸收的彻底性，提高了吸尘罩的集尘效果与效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种往复式型钢轧机烟粉尘捕集装置，包括吸尘罩和抽尘管，所述吸尘罩通过两个罩体铰接而成，所述罩体包括外罩和内罩，所述外罩与内罩的四周连接，外罩与内罩之间设有空腔，所述内罩上均匀设有吸尘孔，所述内罩的内部通过多块隔板分割为多个吸尘室，所述抽尘管的下端连接有均分管，所述均分管上连接有与吸尘室数量对应的拉管，所述外罩的上端设有出气孔，所述出气孔上连接有与拉管滑动连接的弧形吸管，每个吸尘室均对应有吸管，拉管的侧壁上设有调节风量的插板。
7.优选的，两个外罩通过转轴连接，每个外罩的上端均设有耳板，两个外罩的耳板之间铰接有液压缸。
8.优选的，所述内罩的侧壁上设有导向槽，所述空腔内设有内挡板，所述内挡板通过拉板与隔板连接。
9.优选的，两个罩体内的隔板分别记为第一外挡板和第二外挡板，所述第一外挡板上设有弧形的连接孔，所述第二外挡板的侧壁上设有与连接孔滑动配合的连接柱。
10.优选的，所述内罩内设有导向杆，隔板上设有与导向杆配合的滑孔，罩体两端的隔板与导向杆、罩体固定连接，而其余隔板与导向杆滑动配合，导向杆上设有固定隔板的固定
机构。
11.优选的，所述固定机构包括定位板和定位螺栓，所述导向杆上设有导向孔，导向杆的两侧均设有定位板，两块定位板之间通过滑块连接，所述滑块与导向孔配合，定位板的侧壁上设有夹板，两块夹板之间通过定位螺栓连接。
12.优选的，其中一个罩体的两端设有密封板，所述密封板的宽度大于罩体的宽度。
13.优选的，所述均分管内通过均分板分为多个流道，每个流道均连接有拉管，所述拉管的侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有固定插板的锁止螺栓。
14.优选的，所述抽尘管的上端连接有输送弯管，所述输送弯管内设有冷凝装置，输送弯管的底部连接有集水盒，所述集水盒上设有排水管。
15.优选的，所述冷凝装置包括多块冷凝板，所述冷凝板的内部为腔体结构，冷凝板上设有过气孔，多块冷凝板之间通过连通管连接，冷凝装置的两端分别连接有进水管和出水管。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明的吸尘罩采用开合式结构，即能够根据需求调整吸尘罩的开口大小，能够对产生的水汽与粉尘进行全面吸收，吸尘罩内被分成吸力可调节的吸尘室，能够根据钢材不同部位产生水汽与粉尘的多少进行合理调节吸力大小，实现对吸力的合理分布，确保水汽与粉尘吸收的彻底性，提高了吸尘罩的集尘效果与效率。
18.2、本发明设置内挡板根据吸尘室的尺寸对外罩与内罩之间的空腔进行同步分隔，确保不同吸尘室内的吸力充足，实现风力的合理利用，挡板与隔板连接，实现了同步调节，第一外挡板与第二外挡板跟随罩体进行转动的同时还满足了不同吸尘室的分隔，增加了装置调节的便利性。
19.3、本发明的固定机构能够对隔板的位置进行固定与支撑，通过定位板能够将隔板夹紧固定，不仅确保位置的可靠性，还能对隔板进行支撑，提高隔板的稳定性与牢固性。
20.4、本发明的罩体包括内罩和外罩，增加了结构强度与隔热效果，提高了使用的安全性，在内罩上设置吸尘孔，提高了吸力的均匀布置，增加吸尘效果。
21.5、本发明的吸管不仅起到输送废气的作用，还能对吸尘罩进行拉拽固定，以及跟随吸尘罩的角度变化与拉管配合，吸管对称分布，确保每个罩体内的吸力大小与吸尘的均匀性，同时保证了吸尘罩固定的稳定性。
22.6、本发明设置均分管，通过均分板保证每个拉管内的吸力大小相同，通过插板能够对每个拉管内的风力进行调节，一根总的抽尘管分成多根吸力可调的拉管，让装置更加简洁，使用更加方便，能源利用更加合理。
23.7、本发明设置输送网管以及冷凝装置，对废气中的水汽以及粉尘进行初步回收利用，减少后续除尘压力，提高净化效果。
附图说明
24.图1为本发明的左视图；
25.图2为吸尘罩和抽尘管配合的结构示意图；
26.图3为本发明的剖视图；
27.图4为本发明的立体结构示意图；
28.图5为冷凝装置的结构示意图；
29.图6为冷凝板的结构示意图；
30.图7为吸尘罩的结构示意图；
31.图8为吸尘罩的仰视图；
32.图9为导向杆的结构示意图；
33.图10为固定机构的结构示意图。
34.图中：1-吸尘罩；101-外罩；102-出气孔；103-液压缸；104-耳板；105-转轴；106-导向槽；107-密封板；108-内罩；109-吸尘孔；2-隔板；201-内挡板；202-滑孔；203-第一外挡板；204-连接孔；205-连接柱；206-第二外挡板；207-拉板；3-吸管；301-限位环；4-抽尘管；401-均分管；402-均分板；403-拉管；404-支撑板；405-锁止螺栓；5-输送弯管；501-集水盒；502-排水管；6-冷凝装置；601-进水管；602-冷凝板；603-连通管；604-出水管；605-过气孔；7-导向杆；701-导向孔；8-固定机构；801-定位板；802-滑块；803-夹板；804-定位螺栓；9-插板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1、4所示，一种往复式型钢轧机烟粉尘捕集装置，包括吸尘罩1和抽尘管4，吸尘罩1通过两个罩体铰接而成，能够调节吸尘罩1的开口大小，罩体包括外罩101和内罩108，外罩101与内罩108的四周连接，外罩101与内罩108之间设有空腔，内罩108上均匀设有吸尘孔109，用来收集水汽和粉尘，内罩108的内部通过多块隔板2分割为多个吸尘室，抽尘管4的下端连接有均分管401，均分管401上连接有与吸尘室数量对应的拉管403，外罩101的上端设有出气孔102，出气孔102上连接有与拉管403滑动连接的弧形吸管3，每个吸尘室均对应有吸管3，拉管403的侧壁上设有调节风量的插板9，通过插板9能够调节不同吸尘室的吸力大小，根据型钢不同位置水汽与粉尘的多少进行风量的合理分布，提高吸尘效果。
37.如图7所示，两个外罩101通过转轴105连接，每个外罩101的上端均设有耳板104，两个外罩101的耳板104之间铰接有液压缸103，通过液压缸103对两个罩体之间的角度进行调节，为了提高隔板2的分隔效果，因此在内罩108与外罩101之间的空腔内设置了内挡板201，内挡板201通过拉板207与隔板2连接。
38.在其中一个罩体的两端设有密封板107，密封板107的宽度大于罩体的宽度，能够对两个罩体之间的缝隙进行遮挡，避免风力的浪费。
39.如图8所示，位于罩体两端隔板2与内挡板201与罩体之间固定连接，同时对罩体的两端进行遮挡，使罩体形成一个只是底部敞口的箱体结构，除去两端的隔板2与内挡板201外的其余隔板2能够带动相连接的内挡板201进行滑动，从而实现对吸尘室大小的调节，内罩108内设有导向杆7，隔板2上设有与导向杆7配合的滑孔202，罩体两端的隔板2与导向杆7、罩体固定连接，而其余隔板2与导向杆7滑动配合，内罩108的侧壁上设有导向槽106，拉板207与导向槽106配合，导向杆7上设有固定隔板2的固定机构8。
40.如图3所示，两个罩体内的隔板2分别记为第一外挡板203和第二外挡板206，第一外挡板203与第二外挡板206贴近，在第一外挡板203上设有圆弧形的连接孔204，圆弧形连接孔204的圆心位于转轴105的中心线上，第二外挡板206的侧壁上设有与连接孔204滑动配合的连接柱205，连接柱205的端部设置有挡帽，第一外挡板203位于第二外挡板206与挡帽之间，连接柱205绕转轴105并在连接孔204内滑动，通过连接柱205将第一外挡板203与第二外挡板206拉住，使第一外挡板203与第二外挡板206拉住紧密贴合不分离。
41.根据上述记载位于两端的隔板2不能滑动，但可以跟随罩体的调节绕转轴105旋转，因此，两端的隔板2对导向杆7起到固定作用，除去两端的隔板2，剩余隔板2还能在导向杆7上滑动调节吸尘室的大小，从而根据不同长度的型材，不同加工位产生气体与粉尘的量进行调整吸尘室的大小，并对不同的吸尘室进行吸力调节。
42.隔板2通过固定机构8进行固定，如图10所示，固定机构8包括定位板801和定位螺栓804，如图9所示，导向杆7上设有导向孔701，导向杆7的两侧均设有定位板801，两块定位板801之间通过滑块802连接，滑块802与导向孔701配合，定位板801的侧壁上设有夹板803，定位螺栓804穿过导向孔701将两块夹板803拉紧固定，在第一外挡板203与第二外挡板206的的两侧均设置固定机构8进行夹紧固定，不仅实现对隔板2的固定，还能提高隔板2支撑的稳定性。
43.如图2所示，均分管401内通过均分板402分为多个流道，每个流道均连接有拉管403，拉管403的侧壁上设有支撑板404，支撑板404上设有固定插板9的锁止螺栓405，插板9位于吸管3的上方，通过滑动插板9能够调节拉管403的开口大小，从而调节风量；其中，吸管3为圆弧管，圆弧吸管3的圆心位于转轴105的中心线上，在罩体转动调节角度的同时，吸管3与拉管403之间滑动，吸管3位于拉管403内的一端设有限位环301。
44.抽尘管4的上端连接有输送弯管5，输送弯管5内设有冷凝装置6，输送弯管5的底部连接有集水盒501，集水盒501上设有排水管502。如图5、6所示，冷凝装置6包括多块冷凝板602，冷凝板602的内部为腔体结构，冷凝板602上设有过气孔605，多块冷凝板602之间通过连通管603连接，冷凝装置6的两端分别连接有进水管601和出水管604，进水管601连接冷水，例如自来水等，冷凝板602内不断的流淌冷水，输送弯管5内的水汽在冷凝板602上凝结为水滴并滴落至集水盒501内进行收集，同时布满水珠的冷凝板602能够对废气内的粉尘进行吸附，从而实现对废气的初步过滤，废气最终被输送至末端尾气处理装置中进行废气处理。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。