1.本发明涉及一种刷漆设备，尤其涉及一种建筑生产节能用复合板刷漆设备。
背景技术：
2.复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等，木材复合板在生产制造时，需要进行刷漆压印等操作过程，从而保护木材复合板不会进水和腐蚀。
3.通常情况下，都是人工对复合板进行上料刷漆，然后再进行印花，最后将复合板上多余的油漆抹平，操作过程较为麻烦，当复合板数量较多时，人工搬运会耗费较多的时间和力气，从而导致工作效率不高，因此，设计了一种能够自动对复合板进行间歇性上料刷漆并且能够自动将多余油漆抹平的建筑生产节能用复合板刷漆设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工对复合板进行上料刷漆，需要耗费较多的时间和力气，而且后续需要人工将复合板上多余的油漆抹平，操作过程较为麻烦，导致工作效率不高的缺点，技术问题为：提供一种能够自动对复合板进行间歇性上料刷漆并且能够自动将多余油漆抹平的建筑生产节能用复合板刷漆设备。
5.技术方案是：一种建筑生产节能用复合板刷漆设备，包括有：第一支撑架和限位板，一侧的第一支撑架上部设有限位板；第二支撑架，限位板顶部一侧设有两个第二支撑架；第一装料框，第二支撑架内侧上部之间设有第一装料框；第一盖板，第一装料框上部滑动式设有第一盖板；刷漆滚筒，第一装料框下部转动式设有刷漆滚筒；装料机构，另一侧的第一支撑架上设有装料机构；移动机构，第一支撑架上部之间设有移动机构。
6.进一步，装料机构包括有：第二装料框，一侧的第一支撑架上部设有第二装料框，第二装料框一侧与一侧的第一支撑架上部连接；异形块，第二装料框一侧下部的两侧均设有两个异形块；第一活动块，第二装料框底部中间滑动式设有第一活动块；第一卡块，第一活动块上部滑动式设有第一卡块；第一弹簧，第一卡块底部与第一活动块之间设有均匀间隔设有多个第一弹簧。
7.进一步，移动机构包括有：第六限位杆，第二装料框下部对称设有第六限位杆，第一活动块在第六限位杆之间滑动；复位弹簧，第六限位杆上均设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别与第一活动块和第二装料框连接；
电机，另一侧的第一支撑架内壁一侧上部设有电机；丝杆，电机输出轴上设有丝杆，丝杆与一侧的第一支撑架转动式连接；第二活动块，丝杆一侧螺纹式设有第二活动块；第三活动块，第二活动块上部滑动式设有第三活动块，第三活动块与第一活动块配合；第二弹簧，第三活动块底部与第二活动块之间设有均匀间隔设有多个第二弹簧；第一限位杆，第一支撑架内侧上部之间对称设有第一限位杆；第一活动杆，第一限位杆中部之间滑动式设有第一活动杆；第二卡块，第一活动杆上部中侧滑动式设有第二卡块；第三弹簧，第二卡块底部与第一活动杆之间设有第三弹簧；第三卡块，第一活动杆上部两侧均滑动式设有第三卡块；第四弹簧，第三卡块外侧与第一活动杆之间均设有第四弹簧。
8.进一步，还包括有压印机构，压印机构包括有：固定杆，限位板两侧均设有固定杆；第二限位杆，固定杆顶部均对称设有第二限位杆；第四活动块，横向同侧的第二限位杆上部之间均滑动式设有第四活动块；第五弹簧，第二限位杆上部与同侧的第四活动块外侧之间均设有第五弹簧；第二活动杆，第四活动块外侧中部均设有第二活动杆，第二活动杆均与限位板滑动式连接；第一限位块，限位板上部一侧对称设有第一限位块；第五活动块，第一限位块上部均滑动式设有第五活动块，第五活动块与第二活动杆配合；第二限位块，限位板上部一侧对称滑动式设有第二限位块，第二限位块位于第一限位块内侧，第二限位块均与同侧的第五活动块滑动式连接。
9.进一步，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：第三限位杆，限位板上部一侧对称设有第三限位杆；齿条，第三限位杆一侧均滑动式设有齿条，齿条与第三卡块配合；第六弹簧，第三限位杆上均设置有第六弹簧，第六弹簧两端分别与齿条和限位板连接；转动轴，第一装料框内侧上下对称转动式设有转动轴；齿轮，转动轴两侧均设有齿轮，同侧的两个齿轮相互啮合，下侧的齿轮与齿条啮合；搅拌桨，转动轴上均间隔均匀设有多个搅拌桨。
10.进一步，还包括有印花机构，印花机构包括有：第四限位杆，限位板顶部两侧中部均设有两个第四限位杆；印花板，第四限位杆下部之间滑动式设有印花板，印花板与第一活动杆配合；第七弹簧，第四限位杆下部均设置有第七弹簧，第七弹簧两端分别与限位板和印花板连接；把手，印花板上对称设有把手。
11.进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：第四支撑架，限位板顶部两侧中部均设有第四支撑架，第四支撑架位于第四限位杆外侧；第三装料框，第四支撑架顶部之间设有第三装料框；第二盖板，第三装料框上部滑动式设有第二盖板；第七活动块，印花板顶部中侧和第三装料框底部均间隔设有四个第七活动块；第五限位杆，第七活动块内侧中部均设有两个第五限位杆；第三盖板，同侧的两个第五限位杆上部之间均滑动式设有第三盖板，同侧的两个第三盖板相互配合；第八弹簧，第五限位杆上均设置有第八弹簧，第八弹簧两端分别与第三盖板和第七活动块连接。
12.进一步，第二盖板一侧设有握把。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过装料机构和移动机构的配合，能够自动完成复合板的间歇性上料传输功能，并完成刷漆操作，提高工作效率。
14.2、本发明通过压印机构，能够将复合板前后两侧多余的油漆抹平。
15.3、本发明通过搅拌机构，能够自动对第一装料框中的油漆进行搅拌，避免油漆发生沉淀。
16.4、本发明通过印花机构和下料机构的配合，能够自动在复合板上印花，不需要人们手动操作，省时省力，且能够方便人们对印花板添加印油。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明装料机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明装料机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明移动机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明移动机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明移动机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明压印机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明压印机构的部分立体结构示意图。
26.图10为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明印花机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明的下料机构立体结构示意图。
29.图13为本发明的a部分放大结构示意图。
30.图中零部件名称及序号：1_第一支撑架，2_限位板，3_第二支撑架，4_第一装料框，5_第一盖板，51_刷漆滚筒，6_装料机构，61_第二装料框，62_异形块，63_第一活动块，64_第一弹簧，65_第一卡块，7_移动机构，70_电机，71_丝杆，72_第二活动块，73_第二弹簧，74_第三活动块，75_第一限位杆，76_第一活动杆，77_第三弹簧，78_第二卡块，79_第三卡块，710_第四弹簧，711_第六限位杆，712_复位弹簧，8_压印机构，80_固定杆，81_第二限位杆，82_第
五弹簧，83_第四活动块，84_第二活动杆，85_第一限位块，86_第五活动块，87_第二限位块，9_搅拌机构，90_第三限位杆，91_齿条，92_第六弹簧，93_齿轮，94_转动轴，95_搅拌桨，10_印花机构，1000_第四限位杆，1001_印花板，1002_第七弹簧，1003_把手，11_下料机构，1100_第四支撑架，1101_第三装料框，1102_第二盖板，1103_第七活动块，1104_第五限位杆，1105_第八弹簧，1106_第三盖板。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
32.实施例1一种建筑生产节能用复合板刷漆设备，如图1-图7所示，包括有第一支撑架1、限位板2、第二支撑架3、第一装料框4、第一盖板5、刷漆滚筒51、装料机构6和移动机构7，左侧的第一支撑架1上部设有限位板2，限位板2顶部右侧设有两个第二支撑架3，第二支撑架3内侧上部之间设有第一装料框4，第一装料框4上部滑动式设有第一盖板5，第一装料框4下部转动式设有刷漆滚筒51，右侧的第一支撑架1上设有装料机构6，第一支撑架1上部之间设有移动机构7。
33.装料机构6包括有第二装料框61、异形块62、第一活动块63、第一弹簧64和第一卡块65，右侧的第一支撑架1上部设有第二装料框61，第二装料框61左侧与左侧的第一支撑架1上部连接，第二装料框61左侧下部的前后两侧均设有两个异形块62，第二装料框61底部中间滑动式设有第一活动块63，第一活动块63上部滑动式设有第一卡块65，第一卡块65底部与第一活动块63之间设有均匀间隔设有多个第一弹簧64。
34.移动机构7包括有电机70、丝杆71、第二活动块72、第二弹簧73、第三活动块74、第一限位杆75、第一活动杆76、第三弹簧77、第二卡块78、第三卡块79、第四弹簧710、第六限位杆711和复位弹簧712，第二装料框61下部前后对称设有第六限位杆711，第一活动块63在第六限位杆711之间滑动，第六限位杆711上均设置有复位弹簧712，复位弹簧712两端分别与第一活动块63和第二装料框61连接，右侧的第一支撑架1内壁右侧上部设有电机70，电机70输出轴上设有丝杆71，丝杆71与左侧的第一支撑架1转动式连接，丝杆71右侧螺纹式设有第二活动块72，第二活动块72上部滑动式设有第三活动块74，第三活动块74与第一活动块63配合，第三活动块74底部与第二活动块72之间设有均匀间隔设有多个第二弹簧73，第一支撑架1内侧上部之间前后对称设有第一限位杆75，第一限位杆75中部之间滑动式设有第一活动杆76，第一活动杆76上部中侧滑动式设有第二卡块78，第二卡块78底部与第一活动杆76之间设有第三弹簧77，第一活动杆76上部前后两侧均滑动式设有第三卡块79，第三卡块79外侧与第一活动杆76之间均设有第四弹簧710。
35.当人们需要对复合板进行刷漆时，首先往左拉动第一盖板5，然后将油漆倒入第一装料框4中，油漆与刷漆滚筒51接触，刷漆滚筒51会将油漆挡住，再将第一盖板5往右推动复位，然后将多块复合板放入第二装料框61中，再启动电机70，控制电机70正转，电机70输出轴带动丝杆71转动，丝杆71带动第二活动块72、第二弹簧73和第三活动块74往左运动，当第三活动块74与第一活动块63接触时，带动第一活动块63、第一弹簧64和第一卡块65往左运动，复位弹簧712压缩，第一卡块65推动最下侧的复合板往左运动，当复合板与第二卡块78接触时，挤压第二卡块78往下运动，第三弹簧77压缩，当复合板与刷漆滚筒51接触时，带动
刷漆滚筒51转动，使得刷漆滚筒51将油漆涂抹在复合板顶部，当复合板越过第二卡块78时，第三弹簧77恢复原状，带动第二卡块78往上运动复位，此时其余复合板会往下掉落，同时第三活动块74与第二装料框61底部左侧接触，带动第三活动块74往下运动，第二弹簧73压缩，使得第三活动块74与第一活动块63分离，复位弹簧712恢复原状，带动第一活动块63、第一弹簧64和第一卡块65往右运动复位，当第一卡块65与下一块复合板接触时，挤压第一卡块65往下运动，第一弹簧64压缩，当第一卡块65越过下一块复合板时，第一弹簧64恢复原状，带动第一卡块65往上运动复位，当第三活动块74与第二装料框61底部左侧分离时，第二弹簧73恢复原状，带动第三活动块74往上运动复位，当第二活动块72与第一活动杆76接触时，带动第一活动杆76往左运动，第一活动杆76带动其上所有部件往左运动，使得第二卡块78继续带动复合板往左运动完成刷漆工作，当第三卡块79与异形块62接触时，挤压第三卡块79往外侧运动，第四弹簧710压缩，当第三卡块79与异形块62分离时，第四弹簧710恢复原状，带动第三卡块79往内侧运动复位，当复合板与刷漆滚筒51分离时，刷漆滚筒51停止转动，然后人工将刷漆完成的复合板取走，再控制电机70反转，电机70输出轴带动丝杆71反转，丝杆71带动第二活动块72、第二弹簧73和第三活动块74往右运动复位，当第三活动块74再次与第一活动块63接触时，第一活动块63挤压第三活动块74往下运动，第二弹簧73压缩，当第三活动块74越过第一活动块63时，第二弹簧73恢复原状，带动第三活动块74往上运动复位，同时手动将第一活动杆76往右拉动复位，第一活动杆76带动其上所有部件往右运动复位，当第三卡块79再次与异形块62接触时，异形块62挤压第三卡块79往外侧运动，第四弹簧710压缩，当第三卡块79与异形块62分离时，第四弹簧710恢复原状，带动第三卡块79往内侧运动复位，当第一活动杆76完全复位后，停止拉动第一活动杆76，装置重复运转，当所有复合板都刷漆完成后，关闭电机70即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有压印机构8，压印机构8包括有固定杆80、第二限位杆81、第五弹簧82、第四活动块83、第二活动杆84、第一限位块85、第五活动块86和第二限位块87，限位板2前后两侧左部均设有固定杆80，固定杆80顶部均左右对称设有第二限位杆81，横向同侧的第二限位杆81上部之间均滑动式设有第四活动块83，第二限位杆81上部与同侧的第四活动块83外侧之间均设有第五弹簧82，第四活动块83外侧中部均设有第二活动杆84，第二活动杆84均与限位板2滑动式连接，限位板2上部左侧前后对称设有第一限位块85，第一限位块85上部均滑动式设有第五活动块86，第五活动块86与第二活动杆84配合，限位板2上部左侧前后对称滑动式设有第二限位块87，第二限位块87数量为4，第二限位块87位于第一限位块85内侧，第二限位块87均与同侧的第五活动块86滑动式连接。
37.当复合板往左运动与第四活动块83接触时，带动第四活动块83往外侧运动，第五弹簧82压缩，第四活动块83带动第二活动杆84往外侧运动，第二活动杆84带动第五活动块86和第二限位块87往外侧运动，同时，在第一限位块85的导向作用下，使得第五活动块86在第二限位块87往下运动，使得第五活动块86与复合板接触，当复合板与第四活动块83分离时，第五弹簧82恢复原状，带动第四活动块83和第二活动杆84往内侧运动复位，第二活动杆84带动第五活动块86和第二限位块87往内侧运动复位，同时，在第一限位块85的导向作用下，使得第五活动块86在第二限位块87往上运动复位，如此可以使得第五活动块86将复合
板顶部前后两侧多余的油漆抹平。
38.还包括有搅拌机构9，搅拌机构9包括有第三限位杆90、齿条91、第六弹簧92、齿轮93、转动轴94和搅拌桨95，限位板2上部右侧前后对称设有第三限位杆90，第三限位杆90左侧均滑动式设有齿条91，齿条91与第三卡块79配合，第三限位杆90上均设置有第六弹簧92，第六弹簧92两端分别与齿条91和限位板2连接，第一装料框4内侧上下对称转动式设有转动轴94，转动轴94前后两侧均设有齿轮93，同侧的两个齿轮93相互啮合，下侧的齿轮93与齿条91啮合，转动轴94上均间隔均匀设有多个搅拌桨95。
39.当第一活动杆76往左运动时，带动其上所有部件往左运动，当第三卡块79与齿条91接触时，齿条91挤压第三卡块79往外侧运动，第四弹簧710压缩，当第三卡块79与齿条91分离时，第四弹簧710恢复原状，带动第三卡块79往内侧运动复位，当第一活动杆76往右运动复位时，带动其上所有部件往右运动复位，当第三卡块79再次与齿条91接触时，带动齿条91往右运动，第六弹簧92压缩，齿条91带动下侧的齿轮93、转动轴94和搅拌桨95逆时针转动，从而带动上侧的齿轮93、转动轴94和搅拌桨95顺时针转动，进而使得搅拌桨95对油漆进行搅拌，避免油漆发生沉淀，当第三卡块79与异形块62接触时，异形块62挤压第三卡块79往外侧运动，第四弹簧710压缩，使得第三卡块79与齿条91分离，此时第六弹簧92恢复原状，带动齿条91往左运动复位，从而带动下侧的齿轮93、转动轴94和搅拌桨95顺时针转动，进而带动上侧的齿轮93、转动轴94和搅拌桨95逆时针转动，再次对油漆进行搅拌，当第三卡块79与异形块62分离时，第四弹簧710恢复原状，带动第三卡块79往内侧运动复位，当齿条91完全复位后，齿轮93、转动轴94和搅拌桨95停止转动。
40.还包括有印花机构10，印花机构10包括有第四限位杆1000、印花板1001、第七弹簧1002和把手1003，限位板2顶部前后两侧中部均设有两个第四限位杆1000，第四限位杆1000下部之间滑动式设有印花板1001，印花板1001与第一活动杆76配合，第四限位杆1000下部均设置有第七弹簧1002，第七弹簧1002两端分别与限位板2和印花板1001连接，印花板1001上前后对称设有把手1003。
41.当第一活动杆76往左运动与印花板1001接触时，带动印花板1001往下运动，第七弹簧1002压缩，使得印花板1001对复合板进行印花，当第一活动杆76与印花板1001分离时，第七弹簧1002恢复原状，带动印花板1001往上运动复位，如此能够自动完成印花操作。
42.还包括有下料机构11，下料机构11包括有第四支撑架1100、第三装料框1101、第二盖板1102、第七活动块1103、第五限位杆1104、第八弹簧1105和第三盖板1106，限位板2顶部前后两侧中部均设有第四支撑架1100，第四支撑架1100位于第四限位杆1000外侧，第四支撑架1100顶部之间设有第三装料框1101，第三装料框1101上部滑动式设有第二盖板1102，印花板1001顶部中侧和第三装料框1101底部均间隔设有四个第七活动块1103，第七活动块1103内侧中部均设有两个第五限位杆1104，同侧的两个第五限位杆1104上部之间均滑动式设有第三盖板1106，同侧的两个第三盖板1106相互配合，第五限位杆1104上均设置有第八弹簧1105，第八弹簧1105两端分别与第三盖板1106和第七活动块1103连接。
43.人们可以往左拉动第二盖板1102，将印油倒入第三装料框1101中，再将第二盖板1102往右推动复位，当印花板1001内的印油不够时，人们可以往上拉动把手1003，带动印花板1001往上运动，第七弹簧1002拉伸，印花板1001带动其上所有部件往上运动，当第三盖板1106相互接触时，第三盖板1106停止运动，印花板1001继续往上运动，第八弹簧1105压缩，
使得第三装料框1101与印花板1001通过第七活动块1103相互连通，此时第三装料框1101中的印油会通过第七活动块1103流入印花板1001中，一段时间后，松开把手1003，第七弹簧1002恢复原状，带动印花板1001往下运动复位，印花板1001带动其上所有部件往下运动复位，第八弹簧1105恢复原状，使得第三盖板1106重新挡住第七活动块1103。
44.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。