一种高效板框压滤机及污水综合治理系统的制作方法

1.本发明涉及板框压滤机领域，具体为一种高效板框压滤机及污水综合治理系统。


背景技术：

2.板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
3.传统的板框压滤机在卸料时，需要逐步将每块滤框分离开，虽然公开号为cn109260790b的专利文献中提出了一种联动式板框压滤机用来实现快速出料，但是依旧需要利用牵引组件带动多个滤框进行分离，实际操作过程中，导致完成一个压滤周期长，并且需要设立相适配的清理组件，对分离开的各个滤板进行清理，实际操作繁琐，费时费力，在压滤需求大时难以满足压滤需求，因此，我们公布了一种高效板框压滤机用来满足快速压滤需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效板框压滤机，具备易于出料等优点，解决了滤饼脱水后难以出料等系列问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效板框压滤机，包括框体，所述框体包括止推板、压紧板、第一滤框与第二滤框，相邻的所述第一滤框与所述第二滤框构成同一个压滤组件，压滤组件并列设置有多组，所述止推板上设有与所述压滤组件相连通的进料端，且所述压紧板上安装有液压缸，所述液压缸用以牵引多个所述压滤组件，所述框体上安装有卸料组件与破碎组件，所述卸料组件用以压滤完成后将滤饼卸出，所述破碎组件安装在所述压滤组件内，用以破碎滤饼，所述卸料组件与破碎组件连接有同一个连动组件，所述卸料组件通过所述连动组件带动所述破碎组件。
8.优选地，所述卸料组件包含旋转底座与伸缩气缸，所述止推板与所述压紧板上固定连接有两个位置相对应的第一固定杆与第二固定杆，两个所述第一固定杆与两个所述第二固定杆上分别转动套接有位置相适配的所述旋转底座与所述伸缩气缸，两个所述旋转底座的底端均固定连接有连接块，两个所述伸缩气缸的伸缩端转动连接在对应的所述连接块上；
9.两个所述旋转底座相互靠近的一侧均固定连接有相适配的橡胶密封块。
10.优选地，多个所述第一滤框的内壁上均开设有出液槽，且多个所述第一滤框的外壁上均开设有与多个所述出液槽相连通的垂直槽，所述旋转底座上开设有相连通的排液槽与多个导流槽，且多个所述导流槽分别与对应的所述垂直槽相连通。
11.优选地，所述破碎组件包含底盘与破碎弹簧，多个所述第二滤框的顶侧内壁上均
固定连接有固定筒，多个所述固定筒内均滑动套接有升降杆，且多个所述升降杆的底端分别延伸至对应的所述固定筒的底侧外并均固定连接有所述底盘，多个所述固定筒上均套接有所述破碎弹簧，多个所述破碎弹簧的两端分别固定连接在对应的所述底盘与所述第二滤框的顶侧内壁上。
12.优选地，所述连动组件包含拉绳与分支绳，其中两个所述连接块上均固定连接有半固定环，且两个所述半固定环上均套接有连接环，两个所述连接环上均固定连接有所述拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有多个所述分支绳，且多个所述分支绳的另一端分别固定连接在对应的所述升降杆的顶端上。
13.优选地，所述连动组件还包括导向组件，所述导向组件包含穿孔、滑轮与通孔，所述框体上安装有两个位置相对应的弧形杆，且两个所述弧形杆上均开设有所述穿孔，所述止推板与压紧板上固定连接有多个位置相对应的第三固定杆，多个所述第三固定杆上均转动套接有所述滑轮，多个所述第二滤框上均开设有与对应的所述固定筒相适配的通孔，同一侧的所述拉绳的一端依次接触对应的所述滑轮并延伸至对应的所述穿孔内，多个所述分支绳的一端分别贯穿对应的所述通孔并固定连接在对应所述升降杆的顶端。
14.优选地，多个所述压滤组件上均安装有清洗管路，所述清洗管路用以清理所述压滤组件内部。
15.一种污水综合治理系统，包含有如上述权利要求1-9任一所述的一种高效板框压滤机。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种高效板框压滤机，具备以下有益效果：
18.1、该高效板框压滤机，通过伸缩气缸收缩，控制对应的旋转底座以第一固定杆为轴进行旋转，将卸料通道打开，实现快速卸料，与传统滤框相比，取消了框体结构，采用整块旋转底座替代原有框体结构，提高卸料效率，同时，在对压滤组件内部进行清理时，无需逐步打开单个压滤组件，直接通过多个清洗管路对压滤组件内壁进行清理，省时省力，提高压滤效率。
19.2、该高效板框压滤机，通过伸缩气缸带动旋转底座关闭卸料通道时，拉绳拉动多个分支绳，继而使得多个分支绳向上拉动多个升降杆，继而使得底盘上升，压缩破碎弹簧，使得破碎弹簧处于蓄力状态，固液分离后，通过伸缩气缸带动旋转底座打开卸料通道时，此时，拉绳带动多个分支绳回弹，继而使得底盘与破碎弹簧逐渐恢复至初始状态，蓄力状态下的破碎弹簧带动底盘进行伸展，继而将脱水后的整块滤饼破碎开，利于滤饼卸料，避免在高压压滤下吸附在压滤组件内壁上造成难以卸料。
20.3、该高效板框压滤机，通过设置连动组件，使得卸料通道的打开与关闭配合破碎组件的运行，实现压滤机的智能化与自动化，相较于传统的逐步卸料方式，更加省时省力，能够在压滤需求量大的情况下明显提高压滤效率。
附图说明
21.图1为本发明第一视角立体结构示意图；
22.图2为本发明第二视角立体结构示意图；
23.图3为本发明框体立体结构示意图；
24.图4为本发明卸料组件立体结构示意图；
25.图5为本发明卸料组件另一视角立体结构示意图；
26.图6为本发明破碎组件立体结构示意图；
27.图7为本发明连动组件立体结构示意图。
28.图中：1、止推板；2、压紧板；3、第一滤框；4、第二滤框；5、进料端；6、液压缸；7、第一固定杆；8、旋转底座；9、橡胶密封块；10、第二固定杆；11、连接块；12、伸缩气缸；13、出液槽；14、垂直槽；15、导流槽；16、排液槽；17、固定筒；18、升降杆；19、底盘；20、破碎弹簧；21、弧形杆；22、穿孔；23、第三固定杆；24、滑轮；25、半固定环；26、连接环；27、拉绳；28、分支绳；29、通孔；30、清洗管路。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种高效板框压滤机
31.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-7所示，一种高效板框压滤机，包括框体，框体包括止推板1、压紧板2、第一滤框3与第二滤框4，相邻的第一滤框3与第二滤框4构成同一个压滤组件，压滤组件并列设置有多组，止推板1上设有与压滤组件相连通的进料端5，且压紧板2上安装有液压缸6，液压缸6用以牵引多个压滤组件，框体上安装有卸料组件与破碎组件，卸料组件用以压滤完成后将滤饼卸出，破碎组件安装在压滤组件内，用以破碎滤饼，卸料组件与破碎组件连接有同一个连动组件，卸料组件通过连动组件带动破碎组件。
32.进一步的，在上述方案中，卸料组件包含旋转底座8与伸缩气缸12，止推板1与压紧板2上固定连接有两个位置相对应的第一固定杆7与第二固定杆10，两个第一固定杆7与两个第二固定杆10上分别转动套接有位置相适配的旋转底座8与伸缩气缸12，两个旋转底座8的底端均固定连接有连接块11，两个伸缩气缸12的伸缩端转动连接在对应的连接块11上，通过设置伸缩气缸12，便于带动旋转底座8进行转动卸料；
33.两个旋转底座8相互靠近的一侧均固定连接有相适配的橡胶密封块9，通过设置橡胶密封块9，在旋转底座8关闭卸料通道时确保压滤组件内部的密封性，避免滤渣渗漏。
34.进一步的，在上述方案中，多个第一滤框3的内壁上均开设有出液槽13，且多个第一滤框3的外壁上均开设有与多个出液槽13相连通的垂直槽14，旋转底座8上开设有相连通的排液槽16与多个导流槽15，且多个导流槽15分别与对应的垂直槽14相连通，通过设置多个相互连通的槽，便于将压滤组件内部的液体排出，实现固液分离。
35.进一步的，在上述方案中，破碎组件包含底盘19与破碎弹簧20，多个第二滤框4的顶侧内壁上均固定连接有固定筒17，多个固定筒17内均滑动套接有升降杆18，且多个升降杆18的底端分别延伸至对应的固定筒17的底侧外并均固定连接有底盘19，多个固定筒17上均套接有破碎弹簧20，多个破碎弹簧20的两端分别固定连接在对应的底盘19与第二滤框4的顶侧内壁上，通过设置破碎组件，对滤饼实现破碎，避免滤饼吸附在压滤组件内部难以卸
料。
36.进一步的，在上述方案中，连动组件包含拉绳27与分支绳28，其中两个连接块11上均固定连接有半固定环25，且两个半固定环25上均套接有连接环26，两个连接环26上均固定连接有拉绳27，拉绳27的另一端固定连接有多个分支绳28，且多个分支绳28的另一端分别固定连接在对应的升降杆18的顶端上，通过设置拉绳27，使得伸缩气缸12间接带动多个破碎组件，实现连动，提高卸料效率。
37.进一步的，在上述方案中，连动组件还包括导向组件，导向组件包含穿孔22、滑轮24与通孔29，框体上安装有两个位置相对应的弧形杆21，且两个弧形杆21上均开设有穿孔22，止推板1与压紧板2上固定连接有多个位置相对应的第三固定杆23，多个第三固定杆23上均转动套接有滑轮24，多个第二滤框4上均开设有与对应的固定筒17相适配的通孔29，同一侧的拉绳27的一端依次接触对应的滑轮24并延伸至对应的穿孔22内，多个分支绳28的一端分别贯穿对应的通孔29并固定连接在对应升降杆18的顶端，通过设置导向组件，确保拉绳27不会发生意外滑动，确保连动组件的稳定运行。
38.进一步的，在上述方案中，多个压滤组件上均安装有清洗管路30，清洗管路30用以清理压滤组件内部，通过设置清洗管路30，便于在不操作压滤组件的前提下进行快速清理，缩短压滤周期。
39.工作原理：将待压滤固液混合物通过进料端5输入至框体内，通过多个连通的压滤组件实现固液分离，分离出的液体沿着出液槽13、垂直槽14、导流槽15与排液槽16流至收集单元内，经高压分离出的固体存留在压滤组件内(即第一滤框3与第二滤框4形成的空腔)，形成滤饼。
40.压滤完成后，通过伸缩气缸12收缩，控制对应的旋转底座8以第一固定杆7为轴进行旋转，将卸料通道打开，实现快速卸料，与传统滤框相比，取消了框体结构，采用整块旋转底座8替代原有框体结构，提高卸料效率，同时，在对压滤组件内部进行清理时，无需逐步打开单个压滤组件，直接通过多个清洗管路30对压滤组件内壁进行清理，省时省力，提高压滤效率。
41.卸料通道完全打开情况下的破碎组件处于初始状态，通过伸缩气缸12带动旋转底座8关闭卸料通道时，拉绳27拉动多个分支绳28，继而使得多个分支绳28向上拉动多个升降杆18，继而使得底盘19上升，压缩破碎弹簧20，使得破碎弹簧20处于蓄力状态，固液分离后，通过伸缩气缸12带动旋转底座8打开卸料通道时，此时，拉绳27带动多个分支绳28回弹，继而使得底盘19与破碎弹簧20逐渐恢复至初始状态，蓄力状态下的破碎弹簧20带动底盘19进行伸展，继而将脱水后的整块滤饼破碎开，利于滤饼卸料，避免在高压压滤下吸附在压滤组件内壁上造成难以卸料。当破碎效果不理想导致卸料不彻底时，可驱动伸缩气缸12再次进行伸缩以重复进行破碎操作，提升卸料效果。
42.通过设置连动组件，使得卸料通道的打开与关闭配合破碎组件的运行，实现压滤机的智能化与自动化，相较于传统的逐步卸料方式，更加省时省力，能够在压滤需求量大的情况下明显提高压滤效率。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。