一种复合筋覆砂用反吹装置及覆砂系统的制作方法

1.本发明涉及复合筋覆砂工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种复合筋覆砂用反吹装置。此外，本发明还涉及一种包括上述复合筋覆砂用反吹装置的覆砂系统。


背景技术：

2.在复合筋生产过程中，需要对复合筋的表面进行覆砂处理，覆砂后再加热固化，使石英砂与复合筋表面的树脂相容，以提高复合筋的性能，提高复合筋的表面摩擦系数，增大复合筋与混凝土的粘结力等。
3.现有技术中，采用覆砂系统对复合筋的表面进行覆砂，覆砂系统包括喷砂装置和反吹装置，喷砂装置的喷砂口对准复合筋的一侧喷射高速石英砂，反吹装置设于喷砂口的相对侧，以对落在反吹装置上的石英砂进行吹气，使石英砂覆于复合筋的表面。
4.然而，现有技术中的反吹装置只能对复合筋的底部进行覆砂，不能对复合筋的侧部进行覆砂，使得覆砂均匀性差。
5.因此，如何提升复合筋的覆砂均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种复合筋覆砂用反吹装置，其可提升复合筋覆砂的均匀性。
7.本发明的另一目的是提供一种包括上述复合筋覆砂用反吹装置的覆砂系统，对复合筋覆砂的均匀性好。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种复合筋覆砂用反吹装置，包括：
10.弧形内板，所述弧形内板设有若干个吹气孔，所述弧形内板用于供复合筋穿过；
11.弧形外板，所述弧形内板设于所述弧形外板的内部，且两者之间具有预设间距，所述弧形内板的第一开口处的两个边缘部与所述弧形外板的第二开口处的两个边缘部一一对应连接，以形成具有第三开口的弧形筒体结构，所述第三开口处用于设置覆砂系统的喷砂口；
12.两个盖板，分别设于所述弧形筒体结构的两端，以封闭所述弧形筒体结构；
13.连接嘴，其设于所述盖板上且与所述弧形筒体结构的内部连通，所述连接嘴用于与压缩空气气源连接。
14.可选地，所述第三开口处设有用于与所述喷砂口连接的连接装置。
15.可选地，所述连接装置包括两个相对设置的卡接组件，两个所述卡接组件分别与所述第三开口的两个边缘部一一对应相连。
16.可选地，所述卡接组件包括：
17.与所述第三开口的边缘部相连的竖板；
18.与所述竖板远离所述第三开口的一侧垂直相连的横板。
19.可选地，还包括用于与所述喷砂口相连的安装板，所述安装板包括：
20.用于封闭所述第三开口的弧形板；
21.设于所述弧形板的外壁、用于与所述横板的内侧贴合抵接的卡板。
22.可选地，所述弧形内板和所述弧形外板均为优弧板。
23.可选地，所述弧形筒体结构的长度范围为15～25mm。
24.一种覆砂系统，包括喷砂口和用于向所述喷砂口供应砂的吸料机，还包括上述任意一种复合筋覆砂用反吹装置，所述喷砂口设于所述复合筋覆砂用反吹装置的所述第三开口处。
25.可选地，还包括智能化牵引控制装置，其用于控制穿设于所述复合筋覆砂用反吹装置的所述弧形内板中的复合筋的牵引速度，所述吸料机与智能化牵引控制装置相连，以使所述智能化牵引控制装置根据所述复合筋的牵引速度调节所述吸料机供应的砂的流量。
26.可选地，还包括喷砂箱体，所述复合筋覆砂用反吹装置设于所述喷砂箱体内，所述喷砂箱体内设有敞口的回收装置，所述回收装置位于所述复合筋覆砂用反吹装置的底部。
27.本发明提供的复合筋覆砂用反吹装置，使用时，覆砂系统的喷砂口设于弧形筒体结构的第三开口处，复合筋从弧形内板的内孔中穿过，通过喷砂口对准复合筋喷射砂(如石英砂)，砂一部分落在复合筋朝向喷砂口的一侧，一部分落在弧形内板的内壁，此时，压缩空气气源提供的压缩空气通过连接嘴通入弧形筒体结构的内部，然后从弧形内板的吹气孔吹出，将落在弧形内板内壁的砂吹向复合筋非正对喷砂口的部分。由于该反吹装置的主体结构是弧形的，从弧形内板的吹气孔吹出的压缩空气能够使得砂朝多个方位喷向复合筋，使得复合筋覆砂更均匀，因此，相比于现有技术中的反吹装置只能对复合筋的底部进行覆砂，该复合筋覆砂用反吹装置可以对复合筋进行多方位覆砂，扩大了覆砂覆盖范围，增大了覆砂面积，提升了复合筋覆砂的均匀性。
28.本发明提供的覆砂系统，包括上述复合筋覆砂用反吹装置，具有上述有益效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本发明具体实施例所提供的复合筋覆砂用反吹装置的结构示意图；
31.图2为图1的主视图；
32.图3为图1的左视图；
33.图4为图1旋转180度后的俯视图；
34.图5为本发明实施例中弧形筒体结构的第三开口与喷砂口的连接结构示意图；
35.图6为本发明实施例所提供的覆砂系统的结构示意图。
36.图1至图6中的附图标记如下：
37.1为弧形内板、11为吹气孔、2为弧形外板、3为弧形筒体结构、4为盖板、5为连接嘴、6为卡接组件、61为竖板、62为横板、7为安装板、71为弧形板、72为卡板、8为喷砂口、9为复合筋；
38.100为复合筋覆砂用反吹装置、200为喷砂箱体、300为回收装置。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明的核心是提供一种复合筋覆砂用反吹装置，其可提升复合筋覆砂的均匀性。本发明的另一核心是提供一种包括上述复合筋覆砂用反吹装置的覆砂系统，对复合筋覆砂的均匀性好。
41.请参考图1-图6，图1为本发明具体实施例所提供的复合筋覆砂用反吹装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为图1旋转180度后的俯视图；图5为本发明实施例中弧形筒体结构的第三开口与喷砂口的连接结构示意图；图6为本发明实施例所提供的覆砂系统的结构示意图。
42.本发明提供一种复合筋覆砂用反吹装置100，包括弧形内板1、弧形外板2、两个盖板4以及连接嘴5，弧形内板1设有若干个吹气孔11，弧形内板1用于供复合筋9穿过；弧形内板1设于弧形外板2的内部，且两者之间具有预设间距，弧形内板1的第一开口处的两个边缘部与弧形外板2的第二开口处的两个边缘部一一对应连接，以形成具有第三开口的弧形筒体结构3，第三开口处用于设置覆砂系统的喷砂口8；两个盖板4分别设于弧形筒体结构3的两端，以封闭弧形筒体结构3；连接嘴5设于盖板4上且与弧形筒体结构3的内部连通，连接嘴5用于与压缩空气气源连接。
43.使用时，覆砂系统的喷砂口8设于弧形筒体结构3的第三开口处，复合筋9从弧形内板1的内孔中穿过，通过喷砂口8对准复合筋9喷射砂(如石英砂)，砂一部分落在复合筋9朝向喷砂口8的一侧，一部分落在弧形内板1的内壁，此时，压缩空气气源提供的压缩空气通过连接嘴5通入弧形筒体结构3的内部，然后从弧形内板1的吹气孔11吹出，将落在弧形内板1内壁的砂吹向复合筋9非正对喷砂口8的部分。由于该反吹装置的主体结构是弧形的，从弧形内板1的吹气孔11吹出的压缩空气能够使得砂朝多个方位喷向复合筋9，使得复合筋9覆砂更均匀，因此，相比于现有技术中的反吹装置只能对复合筋9的底部进行覆砂，该复合筋覆砂用反吹装置100可以对复合筋9进行多方位覆砂，扩大了覆砂覆盖范围，增大了覆砂面积，提升了复合筋9覆砂的均匀性。
44.为了方便该复合筋覆砂用反吹装置100与覆砂系统的喷砂口8相连，在上述实施例的基础之上，弧形筒体结构3的第三开口处设有用于与覆砂系统的喷砂口8连接的连接装置。也就是说，本实施例通过在弧形筒体结构3的第三开口处增设连接装置，方便通过连接装置实现弧形筒体结构3的第三开口与覆砂系统的喷砂口8的连接。
45.需要说明的是，本实施例对连接装置的具体结构不做限定，只要通过合理的结构设计，能够实现弧形筒体结构3的第三开口与覆砂系统的喷砂口8连接即可。
46.作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，连接装置包括两个相对设置的卡接组件6，两个卡接组件6分别与弧形筒体结构3的第三开口的两个边缘部一一对应相连。也就是说，本实施例中，覆砂系统的喷砂口8与卡接组件6卡接固定，方便组装。
47.在一个实施例中，卡接组件6包括与第三开口的边缘部相连的竖板61和与竖板61远离第三开口的一侧垂直相连的横板62。也就是说，一个卡接组件6的竖板61和横板62形成一个倒l形的卡口，两个卡接组件6形成两个卡口，且两个卡口相对设置，便于卡接覆砂系统的喷砂口8，结构简单，加工方便。
48.在一个实施例中，还包括用于与喷砂口8相连的安装板7，安装板7包括弧形板71和卡板72，卡板72与弧形板71的外壁相连，弧形板71用于封闭弧形筒体结构3的第三开口；卡板72用于与横板62的内侧贴合抵接。
49.安装时，将安装板7插设于两个卡口中，使弧形板71搭设在弧形筒体结构3的第三开口处，并使卡板72与横板62的内侧贴合抵接，从而实现安装板7与卡口的连接，使得安装板7与卡口卡紧固定，实现了覆砂系统的喷砂口8与弧形筒体结构3的第三开口的连接。
50.另外，为了扩大覆砂范围，在一个实施例中，弧形内板1和弧形外板2均为优弧板。可以理解的是，优弧板的弧长和圆心角较大，能够增多对复合筋9进行覆砂的方位，扩大覆砂覆盖范围，增大覆砂面积，进一步提升复合筋9覆砂的均匀性。
51.另外，在一个实施例中，弧形筒体结构3的长度范围为15～25mm。优选地，弧形筒体结构3的长度为20mm。
52.需要说明的是，当弧形筒体结构3的长度太长时，由于连接嘴5通常设置在一个盖板4上，则压缩空气从连接嘴5进入弧形筒体结构3的内部后，从靠近连接嘴5的盖板4流动到远离连接嘴5的盖板4，在此过程中，压缩空气会从弧形内板1的吹气孔11吹出，因此导致两个盖板4处的压缩空气的流量不相等，在靠近连接嘴5的盖板4处，压缩空气的流量大，而远离连接嘴5的盖板4处，则容易出现压缩空气流量不足的现象，这样，在喷砂口8喷出的砂经过浸有树脂的复合筋9的表面又落在弧形内板1内壁时，容易黏着在弧形内板1的吹气孔11处，随着使用时间的增长，砂容易在弧形内板1远离连接嘴5的一端堆积，阻塞空气流通，造成复合筋9覆砂不均匀。因此，本实施例在15～25mm的范围内设计弧形筒体结构3的长度，使得弧形筒体结构3的长度较短，以尽量减小两个盖板4处的压缩空气流量差，解决弧形内板1的一端容易堵塞的问题，提升覆砂均匀性。而且，本实施例提供的复合筋覆砂用反吹装置100的结构小巧，便于安装，可适用于复杂且不便于改装的覆砂体系。
53.除了上述复合筋覆砂用反吹装置100，本发明还提供一种包括上述实施例公开的复合筋覆砂用反吹装置100的覆砂系统，该覆砂系统还包括喷砂口8和用于向喷砂口8供应砂的吸料机，喷砂口8设于所述第三开口处。该覆砂系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
54.工作时，通过吸料机的吸料作用，向喷砂口8供应砂，使得砂从喷砂口8喷出，砂从喷砂口8喷出后，射在复合筋9正对着喷砂口8的一侧，并落在上述复合筋覆砂用反吹装置100的弧形内板1的内壁，在弧形内板1的吹气孔11的作用下吹在复合筋9非正对着喷砂口8的侧面，使得复合筋9覆砂均匀。
55.在上述实施例的基础之上，覆砂系统还包括智能化牵引控制装置，其用于控制穿设于复合筋覆砂用反吹装置100的弧形内板1中的复合筋9的牵引速度，吸料机与智能化牵引控制装置相连，以使智能化牵引控制装置根据复合筋9的牵引速度调节吸料机供应的砂的流量。也就是说，本实施例可以根据复合筋9的牵引速度调节吸料机供应的砂的流量，从而可以调节复合筋9表面的覆砂密度，保证产品的美观和覆砂的均匀性。
56.进一步地，在一个实施例中，覆砂系统还包括喷砂箱体200，复合筋覆砂用反吹装置100设于喷砂箱体200内，喷砂箱体200内设有敞口的回收装置300，回收装置300位于复合筋覆砂用反吹装置100的底部。也就是说，本实施例通过增设回收装置300，回收落在复合筋覆砂用反吹装置100之外的砂，防止了砂的浪费。
57.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.以上对本发明所提供的复合筋覆砂用反吹装置及覆砂系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。