一种用于氯化钙生产的蒸发设备的制作方法

1.本发明涉及氯化钙生产技术领域，具体为一种用于氯化钙生产的蒸发设备。


背景技术：

2.氯化钙，一种由氯元素和钙元素组成的盐。微苦，无味。它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，氯化钙常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂，已有相关研究表明，将氯化钙担载于分子筛上而制备的复合吸附剂比单一吸附剂有更好的吸附性能和稳定性，在对氯化钙进行生产时，需要对氯化钙进行蒸发结晶处理，因而会需要用到专用的氯化钙蒸发设备。
3.公开号为cn103721428a的中国发明公开了一种蒸发器，包括：燃烧室和料液室，燃烧室和料液室隔开，燃烧室位于料液室下方；料液室顶端开有进料口，出气口；燃烧室具有进气口和废气口，进气口一端连接着送气风机，废气口一端伸入料液室内并从溶液室顶端伸出；循环泵，所述循环泵进料口一端连接着容器料液室下端的出料口，循环泵出料口位于容器料液室上端并伸入料液室内空间，不与料液室底部相接触；真空泵，所述真空泵连接着料液室出气口，可把气体从料液室内抽出；燃烧装置，所述燃烧装置位于燃烧室内。
4.该蒸发器特别适用于冷水机组，解决了现有的满液式蒸发器制冷剂充灌量较大、制冷剂侧阻力过大和干式蒸发器换热系数较低的问题。该蒸发器采用分层布置，将换热管完全浸泡于每层托盘的制冷剂液体中，具有满液式蒸发器换热效率高的优点，同时由于其分层效果，没有换热管的空间不必储存太多制冷剂液体，所以大大减小了制冷剂的充灌量，停机时制冷剂侧压力也大大降低，而且其紧凑程度也较高，能够满足小温差或大功率要求的冷水机组需求。
5.但是目前用于生产氯化钙的蒸发设备在实际应用过程中时，存在以下的缺陷：1、氯化钙在蒸发加工时，会在蒸发罐的内壁上粘黏一些氯化钙颗粒，现有的蒸发器主要通过工作中的蒸汽带走一部分氯化钙颗粒，但是长期工作后，氯化钙颗粒积累过多造成结垢，影响蒸发罐的正常工作，传统的清理方式是定期人工清洗，效率低下；2、在对氯化钙进行蒸发时，蒸发出来的蒸汽会有很高的温度，没有将蒸发的高温气体给充分的利用起来，而是直接将蒸汽冷凝成液体，进而造成了资源的浪费。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于氯化钙生产的蒸发设备，解决了蒸发罐在使用后，且内壁会粘黏许多的氯化钙颗粒，为此需要人工对其进行清洗，十分的不方便，在对氯化钙进行蒸发时，没有将蒸发的热气给利用起来，进而造成了浪费的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于氯化钙生产的蒸发设备，包括底座，所述底座的一侧上表面设置有蒸发罐，所述蒸发罐的上表面设置有罐壁去污机构，所述罐壁去污机构由供水驱动组件和反冲洗组件两部分组成，反冲洗组件装配在供水驱动组件的输出端，反冲洗组件由两个反冲洗管组成，所述反冲洗管由导水管、螺旋
流道、导液槽、反冲槽和脱垢胶板组成，所述导水管的外表面均匀固定有脱垢胶板，所述导水管的内壁开设有螺旋流道，且所述螺旋流道的内壁上均匀分布有导液槽，所述导水管的外表面均匀开设有反冲槽，所述反冲槽的内腔通过导液槽与导水管的内腔连通，所述蒸发罐的外表面套接设置有加热件，所述底座的上表面中间位置处设置有冷凝器，所述冷凝器的上表面固定安装有回收组件，所述底座的另一端上表面设置有真空泵，所述真空泵的吸水端设置于冷凝器的内部。
8.优选的，所述供水驱动组件包括有盖子一，所述盖子一的上表面中间位置处贯穿转动安装有旋转接头，且盖子一的一侧上表面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动穿过盖子一的上表面并固定连接有驱动件，所述旋转接头的下端转动连接有限位管，所述限位管的下端水平连接有凹形管，所述凹形管的底部套接有限位板。
9.优选的，所述驱动件包括有主动轮和从动轮，所述主动轮的上端与旋转电机的输出轴相连接，所述从动轮套接安装于限位管的外表面，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述皮带的内壁设置有防滑齿。
10.优选的，两个所述反冲洗管分别安装在凹形管的底端两侧，两个所述导水管的顶端皆与凹形管转动连接，且所述导水管的顶端套接有旋转密封环，旋转密封环安装在凹形管的内部，且两个所述导水管的内腔皆与凹形管的内腔连通，两个所述导水管的顶端皆套接有从动齿环，所述从动齿环的外侧啮合有齿轮圈，且所述齿轮圈固定在蒸发罐的顶端内壁上。
11.优选的，所述反冲槽的内腔形状呈三角形，且所述反冲槽的内腔壁呈楔形开设。
12.优选的，所述脱垢胶板覆盖在反冲槽外侧面上，所述脱垢胶板的两端皆内嵌于导水管上，且所述脱垢胶板的一端与导水管固定连接，所述脱垢胶板的另一端与导水管相抵，所述脱垢胶板与导水管相抵的一端呈弯钩状，两根所述导水管上的脱垢胶板呈交错分布。
13.优选的，所述加热件包括套接安装于蒸发罐外表面的隔热套，所述蒸发罐的外表面位于隔热套的内部位置处均匀缠绕安装有加热丝。
14.优选的，所述回收组件包括固定连接于冷凝器上表面的筒体，所述筒体的下表面与冷凝器的内部相连通，且筒体的上表面设置有盖子二，且筒体的下表面中间位置处固定连接有铜质储液筒，所述盖子二的上表面中间位置处设置有与铜质储液筒内部相连通的注液口，所述筒体的内壁固定连接有蛇形管，所述蛇形管的内侧均匀开设有若干个出气孔。
15.优选的，所述筒体的上端一侧嵌入安装有输气管，所述输气管的一端设置于蒸发罐的内部，且输气管的另一端与蛇形管的一端相连接。
16.有益效果本发明提供了一种用于氯化钙生产的蒸发设备，与现有技术相比具备以下有益效果：1、该用于氯化钙生产的蒸发设备，通过在蒸发罐顶部装配有罐壁去污机构，通过供水驱动组件和反冲洗组件配合，可利用水的反冲和脱垢胶板除去蒸发罐内壁上的氯化钙颗粒及杂质，且通过供水驱动组件驱动反冲洗组件旋转，对蒸发罐内壁全面清理的同时，反冲洗管自身也被供水驱动组件驱动旋转，利用反冲洗管自动旋转产生的离心力，增加脱垢胶板对罐壁的清洁力度，再配合脱垢胶板弯钩状的清洁结构，可以快速除去一些顽固污垢，大大缩减了清洁所需时间，提高清洁效率。
17.2、该用于氯化钙生产的蒸发设备，通过筒体的下表面与冷凝器的内部相连通，且筒体的上表面设置有盖子二，且筒体的下表面中间位置处固定连接有铜质储液筒，盖子二的上表面中间位置处设置有与铜质储液筒内部相连通的注液口，筒体的内壁固定连接有蛇形管，蛇形管的内侧均匀开设有若干个出气孔，当对氯化钙进行蒸发时，能够将蒸发后的气体热量给充分的利用起来，减少其浪费现象。
附图说明
18.图1为本发明立体结构的示意图；图2为本发明罐壁去污机构结构的示意图；图3为本发明图2中反冲洗管的结构俯视剖视的示意图；图4为本发明加热件结构的示意图；图5为本发明回收组件结构的示意图；图6为本发明图3中a处结构放大；图7为本发明图2中导水管的结构局部正视剖视示意图。
19.图中：1、底座；2、蒸发罐；3、罐壁去污机构；31、盖子一；32、旋转接头；33、旋转电机；34、驱动件；341、主动轮；342、从动轮；343、皮带；35、限位管；36、凹形管；37、反冲洗管；371、导水管；372、螺旋流道；373、导液槽；374、反冲槽；375、脱垢胶板；38、从动齿环；39、齿轮圈；310、限位板；4、加热件；41、隔热套；42、加热丝；5、冷凝器；6、回收组件；61、筒体；62、盖子二；63、铜质储液筒；64、注液口；65、蛇形管；66、出气孔；67、输气管；7、真空泵。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于氯化钙生产的蒸发设备，包括底座1，底座1的一侧上表面设置有蒸发罐2，蒸发罐2的上表面设置有罐壁去污机构3，罐壁去污机构3由供水驱动组件和反冲洗组件两部分组成，反冲洗组件装配在供水驱动组件的输出端，反冲洗组件由两个反冲洗管37组成，反冲洗管37由导水管371、螺旋流道372、导液槽373、反冲槽374和脱垢胶板375组成，导水管371的外表面均匀固定有脱垢胶板375，导水管371的内壁开设有螺旋流道372，且螺旋流道372的内壁上均匀分布有导液槽373，导水管371的外表面均匀开设有反冲槽374，反冲槽374的内腔通过导液槽373与导水管371的内腔连通，通过导水管371内注水，水沿着螺旋流道372螺旋流动，同时水从导液槽373冲入导液槽373内被导液槽373反射冲击蒸发罐2的罐壁，同时脱垢胶板375的一端被冲击翘起对蒸发罐2的罐壁污垢进行刮除。
22.蒸发罐2的外表面套接设置有加热件4，底座1的上表面中间位置处设置有冷凝器5，冷凝器5的上表面固定安装有回收组件6，底座1的另一端上表面设置有真空泵7，真空泵7的吸水端设置于冷凝器5的内部。
23.请参阅图2，本发明实施例中，供水驱动组件包括有盖子一31，盖子一31的上表面
中间位置处贯穿转动安装有旋转接头32，且盖子一31的一侧上表面设置有旋转电机33，旋转电机33的输出轴转动穿过盖子一31的上表面并固定连接有驱动件34，旋转接头32的下端转动连接有限位管35，限位管35的下端水平连接有凹形管36，限位管35的外表面套设有隔板（未示出），隔板与盖子一31的底部固定连接，限位管35与隔板转动连接，且两者之间做密封处理，可避免含有氯化钙的气体侵蚀隔板上方的零部件，凹形管36的底部套接有限位板310可对导水管371进行限位，导水管371顶部有向外的环形凸起，环形凸起部分通过回转支承与限位板310转动连接。
24.请参阅图2，本发明实施例中，驱动件34包括有主动轮341和从动轮342，主动轮341的上端与旋转电机33的输出轴相连接，从动轮342套接安装于限位管35的外表面，主动轮341与从动轮342之间通过皮带343传动连接，皮带343的内壁设置有防滑齿，防滑齿能够防止皮带343打滑。
25.请参阅图2，本发明实施例中，两个反冲洗管37分别安装在凹形管36的底端两侧，两个导水管371的顶端皆与凹形管36转动连接，且导水管371的顶端套接有旋转密封环，旋转密封环安装在凹形管36的内部，提高导水管371与凹形管36之间的密封性，且两个导水管371的内腔皆与凹形管36的内腔连通，使凹形管36内水可进入导水管371内，两个导水管371的顶端皆套接有从动齿环38，从动齿环38的外侧啮合有齿轮圈39，且齿轮圈39固定在蒸发罐2的顶端内壁上，这样当凹形管36带动反冲洗管37在旋转的同时，从动齿环38会在齿轮圈39内旋转，使导水管371也跟着旋转，使脱垢胶板375更加快速的清洁罐壁。
26.请参阅图3和图6，本发明实施例中，反冲槽374的内腔形状呈三角形，且反冲槽374的内腔壁呈楔形开设，使导液槽373通过反冲槽374反射出去的水注呈片状冲洗罐壁，增加冲洗范围。
27.请参阅图2、图3和图6，脱垢胶板375覆盖在反冲槽374外侧面上，脱垢胶板由橡胶材质制成，脱垢胶板375的两端皆内嵌于导水管371上，且脱垢胶板375的一端与导水管371固定连接，脱垢胶板375的另一端与导水管371相抵，脱垢胶板375与导水管371相抵的一端呈弯钩状，更好的清除罐壁上的顽固污垢，两根导水管371上的脱垢胶板375呈交错分布，这样两根导水管371上的脱垢胶板375交错配合，就能在减少单根导水管371上脱垢胶板375覆盖面积的同时，不影响整体的清洁范围。
28.请参阅图4，本发明实施例中，加热件4包括套接安装于蒸发罐2外表面的隔热套41，蒸发罐2的外表面位于隔热套41的内部位置处均匀缠绕安装有加热丝42，加热丝42能够对蒸发罐2内部的氯化钙进行加热蒸发结晶，隔热套41与加热丝42之间固定粘接有隔热垫（未示出），隔热垫防止加热的热量散失。
29.请参阅图5，本发明实施例中，回收组件6包括固定连接于冷凝器5上表面的筒体61，筒体61的下表面与冷凝器5的内部相连通，且筒体61的上表面设置有盖子二62，且筒体61的下表面中间位置处固定连接有铜质储液筒63，盖子二62的上表面中间位置处设置有与铜质储液筒63内部相连通的注液口64，筒体61的内壁固定连接有蛇形管65，蛇形管65的内侧均匀开设有若干个出气孔66，筒体61的上端一侧嵌入安装有输气管67，输气管67的一端设置于蒸发罐2的内部，且输气管67的另一端与蛇形管65的一端相连接，打开注液口64，向铜质储液筒63中倒入生活用水，蒸发罐2中蒸发后产生的蒸汽从输气管67中进入到蛇形管65中，接着从蛇形管65上的各个出气孔66中喷向铜质储液筒63的外壁，由于铜质储液筒63
由筒材质构成，而铜具有很好的导热性，因此高温气体会对铜质储液筒63内部的生活用水进行加热。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作原理：需要对蒸发罐2内壁进行清理时，通过接通旋转电机33的电源，旋转电机33带动主动轮341转动，在皮带343的传动下，主动轮341会使皮带343带动从动轮342转动，从动轮342带动限位管35转动，限位管35带动凹形管36转动，凹形管36的两端会带动两个反冲洗管37公转，由于反冲洗管37上的从动齿环38与齿轮圈39的内壁啮合，因此齿轮圈39会带动从动齿环38转动，从动齿环38会带动反冲洗管37自转。
32.同时向旋转接头32中通入水，水通过凹形管36进入导水管371内，通过导水管371内注水，水沿着螺旋流道372螺旋流动，同时水从导液槽373冲入导液槽373内被导液槽373反射冲击蒸发罐2的罐壁，同时脱垢胶板375的一端被冲击翘起，配合导水管371的自转，即可将蒸发罐2的罐壁上的污垢进行刮除。
33.在蒸发工作中，打开注液口64，向铜质储液筒63中倒入生活用水，蒸发罐2中蒸发后产生的蒸汽从输气管67中进入到蛇形管65中，接着从蛇形管65上的各个出气孔66中喷向铜质储液筒63的外壁，由于铜质储液筒63由筒材质构成，而铜具有很好的导热性，因此高温气体会对铜质储液筒63内部的生活用水进行加热工作，对高温气体进行利用工作。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。