一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺的制作方法

1.本发明涉及切削液雾化处理技术领域，尤其涉及一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。目前，市面上销售的切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。
3.油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理，为了节省资源，也可对废油进行再生。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
4.切削液的组分复杂，废水具有cod值高、氨氮、磷含量高、乳化物等有机物含量高等特点，其处理难度较大，特别是水中的乳化物在常规的方法中很难去除。因此，亟待于提供一种可以较好的去除切削液废水中的cod、氨氮及磷等有机物成分，实现切削液废水的达标排放。


技术实现要素：

5.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺。
6.本发明提出的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，包括雾化处理室，所述雾化处理室上安装有雾化器与一号处理机构，所述雾化处理室上还安装有与雾化处理室连通的尾气处理室，所述尾气处理室上安装有二号处理机构。
7.优选的，一号处理机构包括一号微波等离子火炬。
8.优选的，二号处理机构包括二号微波等离子火炬。
9.优选的，还包括切削液油罐，所述切削液油罐与雾化器连接。
10.优选的，还包括空压机，所述空压机与雾化器连接。
11.优选的，切削液油雾化微波等离子体处理工艺：
12.a、先对切削液进行100℃蒸发与过滤处理，将切削液中的水分蒸发；
13.b、将蒸发后得到的油液通过0.7mpa压力将切削液注入雾化器内，再通过空压机注入0.7mpa压力的气体将切削液打散成雾状进入雾化处理室内；
14.c、再由一号微波等离子火炬对雾化处理室内成雾状的切削液进行高温焚烧；
15.d、对切削液处理后的气体进入尾气处理室内，再由二号微波等离子火炬对进入尾气处理室内的气体高温处理；
16.e、再将由二号微波等离子火炬处理后的气体排放至废气处理装置内处理后经过
检测达标后排放。
17.本发明提出的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺的有益效果：通过设置的雾化处理室、雾化器、一号处理机构、二号处理机构与尾气处理室，首先，对切削液进行100℃蒸发处理，将切削液中的水分蒸发干净，剩下以油为主的液体；然后对剩余液体进行过滤处理；接着将过滤后的液体通过雾化器喷到雾化处理室中，通过一号处理机构的产生的高温等离子体对切削液油蒸汽进行燃烧处理；未燃烧充分的尾气通过管道进入尾气处理室，通过二号处理机构进行二次处理，然后经过管道排入后续工序，进行冷凝、除酸除尘处理；通过对冷凝液和排放的尾气进行检测，cod、氨氮、voc等数据达到安全排放标准。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺的结构示意图。
19.图中：1、一号微波等离子火炬；2、雾化处理室；3、尾气处理室；5、二号微波等离子火炬；6、切削液油罐；7、雾化器；8、空压机。
具体实施方式
20.参照图1，本发明提出一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，包括雾化处理室2，其中：
21.雾化处理室2上安装有雾化器7与一号处理机构，雾化处理室2上还安装有与雾化处理室2连通的尾气处理室3，尾气处理室3上安装有二号处理机构；
22.先将切削液经过100℃蒸发处理，将切削液内的水分蒸发出来只剩以油为主切削液费油，同时对切削液进行过滤处理，将其内的固体杂物过滤出来，再将切削液通过雾化器7雾化处理后注入雾化处理室2经过一号处理机构进行处理，切削液处理后得到的气体进入尾气处理室3内再经过二号处理机构处理后将处理的气体排入废气处理装置内进行除酸、除尘、除硫等处理后再将处理后达标的废气排出，可以对切削液进行快速的处理，提高处理的效率，可以方便人们对切削液进行系统性处理后进行达标排放，雾化器7中雾化器喷头的角度为90
°
而且对切削液喷出的压力不小于0.7mpa。
23.在具体的实施例中，一号处理机构包括一号微波等离子火炬1；由一号微波等离子火炬1对切削液进行高温燃烧产生气体。
24.在具体的实施例中，二号处理机构包括二号微波等离子火炬5；将雾化处理室2内高温燃烧后的气体再导入尾气处理室3内再经过二号微波等离子火炬5高温处理，处理后的气体再通入废气处理装置内进行冷凝、除酸、除尘等处理后排入大气中。
25.在具体的实施例中，还包括切削液油罐6，切削液油罐6与雾化器7连接；通过切削液油罐6将蒸发、过滤处理后的切削液倒入切削液油罐6内进行存储后再进行统一由装置处理。
26.在具体的实施例中，还包括空压机8，空压机8与雾化器7连接；由空压机8加压气体进入雾化处理室2内将切削液打散，而且加压后气体的压力不小于0.7mpa。
27.在具体的实施例中，切削液油雾化微波等离子体处理工艺：
28.a、先对切削液进行100℃蒸发与过滤处理，将切削液中的水分蒸发；
29.b、将蒸发后得到的油液通过0.7mpa压力将切削液注入雾化器7内，再通过空压机8注入0.7mpa压力的气体将切削液打散成雾状进入雾化处理室2内；
30.c、再由一号微波等离子火炬1对雾化处理室2内成雾状的切削液进行高温焚烧；
31.d、对切削液处理后的气体进入尾气处理室3内，再由二号微波等离子火炬5对进入尾气处理室3内的气体高温处理；
32.e、再将由二号微波等离子火炬5处理后的气体排放至废气处理装置内处理后经过检测达标后排放。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，包括雾化处理室(2)，其特征在于，所述雾化处理室(2)上安装有雾化器(7)与一号处理机构，所述雾化处理室(2)上还安装有与雾化处理室(2)连通的尾气处理室(3)，所述尾气处理室(3)上安装有二号处理机构。2.根据权利要求1所述的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，其特征在于，一号处理机构包括一号微波等离子火炬(1)。3.根据权利要求1所述的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，其特征在于，二号处理机构包括二号微波等离子火炬(5)。4.根据权利要求1所述的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，其特征在于，还包括切削液油罐(6)，所述切削液油罐(6)与雾化器(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，其特征在于，还包括空压机(8)，所述空压机(8)与雾化器(7)连接。6.根据权利要求1-5所述的一种切削液油雾化微波等离子体处理工艺，其特征在于，切削液油雾化微波等离子体处理工艺：a、先对切削液进行100℃蒸发与过滤处理，将切削液中的水分蒸发；b、将蒸发后得到的油液通过0.7mpa压力将切削液注入雾化器(7)内，再通过空压机(8)注入0.7mpa压力的气体将切削液打散成雾状进入雾化处理室(2)内；c、再由一号微波等离子火炬(1)对雾化处理室(2)内成雾状的切削液进行高温焚烧；d、对切削液处理后的气体进入尾气处理室(3)内，再由二号微波等离子火炬(5)对进入尾气处理室(3)内的气体高温处理；e、再将由二号微波等离子火炬(5)处理后的气体排放至废气处理装置内处理后经过检测达标后排放。

技术总结
本发明提出了一种切削液油雾化微波等离子体处理装置及其处理工艺，通过设置的雾化处理室、雾化器、一号处理机构、二号处理机构与尾气处理室，首先，对切削液进行100℃蒸发处理，将切削液中的水分蒸发干净，剩下以油为主的液体；然后对剩余液体进行过滤处理；接着将过滤后的液体通过雾化器喷到雾化处理室中，通过一号处理机构的产生的高温等离子体对切削液油蒸汽进行燃烧处理；未燃烧充分的尾气通过管道进入尾气处理室，通过二号处理机构进行二次处理，然后经过管道排入后续工序，进行冷凝、除酸除尘处理；通过对冷凝液和排放的尾气进行检测，COD、氨氮、VOC等数据达到安全排放标准。VOC等数据达到安全排放标准。VOC等数据达到安全排放标准。


技术研发人员：项杰
受保护的技术使用者：上海翰逸环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/4/26