一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的制作方法

1.本发明涉及稀释风反应设备技术领域，尤其涉及一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件。


背景技术：

2.尿素水解法是常见的一种锅炉尿素脱硝工艺，尿素溶液在水解器中利用高温蒸汽加热水解后生成氨气，然后氨气通过与稀释风混合后喷入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氨与烟气中的氮氧化物反应，从而达到脱除nox的效果，在这过程中，为保证尿素水解产生的氨气不发生逆反应，氨气的输送必须保证在不低175℃环境中进行，因此，氨气管道都需要高温蒸汽伴热，稀释风是高温空气，为达到满足要求的稀释风，本装置中采用燃机机组中得烟气作为稀释风进行使用，其在脱硝上游的烟气温度、压力高。
3.但在该步骤中，其反应器内管壁会随着催化反应的进行而出现的反应端管壁结晶现象，结晶聚结过多会导致反应器内部的反应效率降低，此外，在进行催化反应的过程中，会存有催化不充分的现象，出现该现象的原因有催化剂的量添加较少，或者反应过程由于分子扩散较慢而出现的反应不及时，为解决上述问题，提出了一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件，包括：
7.反应器，所述反应器用于为氨气与稀释气体提供反应场所，所述反应器的侧壁固定安装有氨气入口管，所述反应器的侧壁固定安装有稀释风入口管，所述反应器的侧壁固定安装有反应出口管；
8.风动组件，所述风动组件设置于所述反应器的内部，所述风动组件通过高压氨气对其他零件进行带动；
9.催化组件，所述催化组件设置于所述反应器的内部，所以催化组件进行额外催化剂的间歇性添加。
10.优选地，所述风动组件包括支撑板、带动杆、转动轴、风动扇叶、转动杆、刮刷扇叶和限位块，所述支撑板固定安装于所述反应器的底端内壁，所述带动杆与所述支撑板之间进行转动连接，所述转动轴与所述带动杆之间进行固定连接，多个所述风动扇叶固定安装于所述转动轴的侧壁，所述转动杆与所述带动杆之间进行固定连接，所述刮刷扇叶与所述转动杆远离所述带动杆的一端进行固定连接，两个所述限位块固定安装于所述带动杆的侧壁。
11.优选地，所述催化组件包括滑动块、压动杆、催化剂存管、进气阀和出料阀，所述滑
动块与所述转动杆之间相啮合，两个所述压动杆固定安装于所述滑动块的侧壁，所述催化剂存管与所述反应器的侧壁之间进行固定连接，所述压动杆与所述催化剂存管之间进行滑动连接，所述进气阀安装于所述催化剂存管的顶端，所述出料阀安装于所述催化剂存管的侧壁。
12.优选地，所述反应出口管固定安装于所述反应器远离氨气入口管的一端侧壁，所述反应器与氨气入口管之间相互连通，所述反应器与稀释风入口管之间相互连通，所述反应器与反应出口管之间相互连通。
13.优选地，所述转动轴固定安装于所述带动杆远离反应出口管的一端，多个所述风动扇叶的角端采用弧面结构设置，所述风动扇叶与所述氨气入口管的侧壁之间不发生抵紧。
14.优选地，所述转动杆固定安装于所述带动杆远离转动轴的一端，所述转动杆的侧壁采用往复螺纹结构设置，所述刮刷扇叶与所述反应器的侧壁之间保持抵紧，所述刮刷扇叶的扇叶端截面采用勾形结构设置，两个所述限位块与所述支撑板之间进行滑动连接且保持抵紧，两个所述限位块对支撑板进行限位。
15.优选地，所述压动杆的侧壁截面直径与所述催化剂存管的滑槽开设直径相同，所述压动杆滑动时与所述催化剂存管的侧壁之间保持抵紧，所述转动杆的螺纹路径小于压动杆的长度。
16.优选地，所述出料阀的开设指向于带动杆端，所述进气阀采用单向阀口结构设置，所述出料阀采用挤压阀口结构设置。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明通过风动组件和催化组件内部零件的配合作用以及结构设置，通过高压氨气的风动力，实现了对反应过程中的二次催化剂的间歇性添加。
19.2、本发明通过风动组件内部零件的结构设置，实现了对反应器内壁反应端结晶的清理功能，以及对接触后的反应气体通过转动搅拌进行再混合功能。
20.本发明通过风动组件和催化组件内部零件的配合作用以及结构设置，通过高压氨气的风动力，实现了对反应过程中的二次催化剂的间歇性添加，此外，通过风动组件内部零件的结构设置，实现了对反应器内壁反应端结晶的清理功能，以及对接触后的反应气体通过转动搅拌进行再混合功能。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的内部结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的风动扇叶结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的催化组件结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的a结构放大示意
图；
26.图6为本发明提出的一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件的催化剂存管连接结构示意图。
27.图中：1、反应器；11、氨气入口管；12、稀释风入口管；13、反应出口管；2、风动组件；21、支撑板；22、带动杆；23、转动轴；24、风动扇叶；25、转动杆；26、刮刷扇叶；27、限位块；3、催化组件；31、滑动块；32、压动杆；33、催化剂存管；34、进气阀；35、出料阀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-6，一种锅炉脱硝反应器稀释风抽取管路组件，包括：
30.反应器1，反应器1用于为氨气与稀释气体提供反应场所，反应器1的侧壁固定安装有氨气入口管11，反应器1的侧壁固定安装有稀释风入口管12，反应器1的侧壁固定安装有反应出口管13；
31.风动组件2，风动组件2设置于反应器1的内部，风动组件2通过高压氨气对其他零件进行带动；
32.催化组件3，催化组件3设置于反应器1的内部，所以催化组件3进行额外催化剂的间歇性添加。
33.本发明进一步进行详述：风动组件2包括支撑板21、带动杆22、转动轴23、风动扇叶24、转动杆25、刮刷扇叶26和限位块27，支撑板21固定安装于反应器1的底端内壁，带动杆22与支撑板21之间进行转动连接，转动轴23与带动杆22之间进行固定连接，多个风动扇叶24固定安装于转动轴23的侧壁，转动杆25与带动杆22之间进行固定连接，刮刷扇叶26与转动杆25远离带动杆22的一端进行固定连接，两个限位块27固定安装于带动杆22的侧壁。
34.本发明进一步进行详述：催化组件3包括滑动块31、压动杆32、催化剂存管33、进气阀34和出料阀35，滑动块31与转动杆25之间相啮合，两个压动杆32固定安装于滑动块31的侧壁，催化剂存管33与反应器1的侧壁之间进行固定连接，压动杆32与催化剂存管33之间进行滑动连接，进气阀34安装于催化剂存管33的顶端，出料阀35安装于催化剂存管33的侧壁。
35.本发明进一步进行详述：反应出口管13固定安装于反应器1远离氨气入口管11的一端侧壁，反应器1与氨气入口管11之间相互连通，反应器1与稀释风入口管12之间相互连通，反应器1与反应出口管13之间相互连通。
36.本发明进一步进行详述：转动轴23固定安装于带动杆22远离反应出口管13的一端，多个风动扇叶24的角端采用弧面结构设置，风动扇叶24与氨气入口管11的侧壁之间不发生抵紧。
37.本发明进一步进行详述：转动杆25固定安装于带动杆22远离转动轴23的一端，转动杆25的侧壁采用往复螺纹结构设置，刮刷扇叶26与反应器1的侧壁之间保持抵紧，刮刷扇叶26的扇叶端截面采用勾形结构设置，两个限位块27与支撑板21之间进行滑动连接且保持抵紧，两个限位块27对支撑板21进行限位。
38.本发明进一步进行详述：压动杆32的侧壁截面直径与催化剂存管33的滑槽开设直径相同，压动杆32滑动时与催化剂存管33的侧壁之间保持抵紧，转动杆25的螺纹路径小于
压动杆32的长度。
39.本发明进一步进行详述：出料阀35的开设指向于带动杆22端，进气阀34采用单向阀口结构设置，出料阀35采用挤压阀口结构设置。
40.本发明的有益点通过下文进行阐述：
41.工作开始前，本发明中的转动轴23、风动扇叶24和刮刷扇叶26皆采用轻型材质制作，催化剂存管33中存有催化剂，涉及的主要锅炉脱硝技术为尿素水解法；
42.工作开始时，根据图1和图2，经由氨气入口管11口通入高压氨气，经由稀释风入口管12口通入稀释风与催化剂，该稀释风采用燃机机组中的烟气，而在脱硝上游的烟气温度、压力高；
43.在高压氨气的作用下，且由于风动扇叶24的角端采用弧面结构设置，从而增大了氨气风压的接触面积，此时风动扇叶24带动转动轴23开始进行转动，同轴连接的带动杆22与转动杆25同时进行转动；
44.根据图5可知，在带动杆22进行转动的过程中，与支撑板21之间保持滑动抵紧的限位块27对带动杆22进行转动限位，从而不会发生当带动杆22转动时的偏移现象；
45.根据图4可知，随着转动杆25的转动，且由于转动杆25采用往复螺纹结构设置，与其啮合的滑动块31开始进行往复的抽压运动，当滑动块31向反应出口管13端进行运动时，压动杆32进行抽拉运动，外界气体经由进气阀34进入催化剂存管33中，当滑动块31向氨气入口管11端进行运动时，压动杆32进行挤压运动，此时催化剂存管33内部的催化剂在挤压作用下通过出料阀35端进行排出，从而实现间歇性的催化剂添加功能；
46.根据图2与图3可知，混合后的氨气与稀释风在冲入反应器1中时进行一次接触混合反应，当混合气体经过刮刷扇叶26端时，由于转动杆25在高压氨气下进行转动，刮刷扇叶26同时进行转动，此时转动的刮刷扇叶26将混合后的氨气与稀释风进行二次搅动混合功能，同时的，由于刮刷扇叶26的扇叶端截面采用勾形结构设置，且刮刷扇叶26的侧壁与反应器1的侧壁之间相互抵紧，能够对反应器1内部的反应端管壁进行推动清理功能；
47.根据文中所阐述的内容可知：本发明通过风动组件2和催化组件3内部零件的配合作用以及结构设置，通过高压氨气的风动力，实现了对反应过程中的二次催化剂的间歇性添加，此外，通过风动组件2内部零件的结构设置，实现了对反应器1内壁反应端结晶的清理功能，以及对接触后的反应气体通过转动搅拌进行再混合功能。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。