一种固废二次利用粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎设备的技术领域，特别是涉及一种固废二次利用粉碎装置。


背景技术：

2.众所周知，为提高对资源的重复利用率，降低资源浪费和环境污染，通常需要对废弃物进行二次利用，而为方便对固体废弃物进行二次利用，需要对固体废弃物进行粉碎处理，从而减小废弃物体积，传统的粉碎装置是通过挤压辊直接对废弃物进行挤压破碎处理，然而此种粉碎方式较为单一，粉碎后的废弃物形状仍较大，导致其粉碎效果较差，设备功能性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种固废二次利用粉碎装置。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：固废二次利用粉碎装置，包括外壳结构和破碎结构，所述破碎结构位于外壳结构的内侧；所述外壳结构包括导料筒、环形固定槽板和破碎桶，所述环形固定槽板安装在导料筒外壁下侧，所述破碎桶安装在环形固定槽板底部，并且导料筒、环形固定槽板和破碎桶连通，所述破碎桶底部设置有开口，所述导料筒外壁上连通安装有进料管道；所述破碎结构包括破碎盘和转动座，所述破碎盘位于导料筒内，所述转动座位于破碎桶内，所述转动座的外壁设置为锥形，所述转动座锥形外壁上设置有多个破碎锥，并且多个破碎锥呈螺旋形分布，所述转动座顶部转动安装有多个挤压辊，多个挤压辊呈环形分布，并且所述挤压辊顶部伸入至环形固定槽板内。
5.进一步地，还包括传动结构，所述传动结构用于带动破碎盘和转动座转动；所述传动结构包括多边形滑套，所述多边形滑套穿过破碎盘并固定连接，所述多边形滑套顶部安装有螺套，所述螺套内螺装套设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定在导料筒内壁顶部；所述多边形滑套内滑动套设有多边形滑杆，所述多边形滑杆顶部与所述螺纹杆底部转动连接，所述多边形滑杆底部安装有转轴，所述转动座底部开设有第一固定圆槽，所述第一固定圆槽顶部开设有第二固定圆槽，所述转轴底部穿过转动座并伸入至第二固定圆槽内，转轴与转动座转动连接，所述转轴底部安装有第一直齿轮，所述第一直齿轮上啮合设置有第二直齿轮，所述第二固定圆槽内壁上设置有齿，第二直齿轮与第二固定圆槽上的齿啮合连接；其中，所述第一固定圆槽内设置有支撑结构。
6.进一步地，所述挤压辊的顶部安装有第三直齿轮，并且相邻两个第三直齿轮在竖直方向存在高度差；还包括两个直齿环，两个直齿环均位于环形固定槽板的内侧，并且两个直齿环分
别安装在导料筒的外壁和环形固定槽板的内壁上，两个直齿环在竖直方向存在高度差，所述第三直齿轮位于两个直齿环之间，并且相邻两个第三直齿轮分别与两个直齿环啮合。
7.进一步地，所述支撑结构包括安装在所述第一固定圆槽内的环形滑轨，所述环形滑轨底部滑动安装有多个滑块；还包括固定盘，所述固定盘位于第一固定圆槽内，并且滑块固定在固定盘上，所述固定盘底部安装有多个直角支架，所述直角支架的截面为锥形，所述直角支架的外端固定在破碎桶的内壁上；其中，所述第一直齿轮和所述第二直齿轮均转动安装在固定盘上。
8.进一步地，所述固定盘底部安装有导气仓，所述导气仓底部连通设置有吸气斗，并且导气仓与吸气斗转动连接，所述吸气斗内安装有筛盘，所述导气仓内竖向设置有第一传动轴，所述第一传动轴底部伸入至吸气斗内，所述吸气斗的内壁上安装有多根连接杆，连接杆安装在第一传动轴上，第一传动轴的顶部穿过固定盘并与第一直齿轮连接，第一传动轴与固定盘转动连接；所述导气仓的外壁上连通安装有负压管，所述负压管的外端伸出至破碎桶的外侧。
9.进一步地，还包括封盘，所述封盘设置在第一固定圆槽内壁上，并且封盘与转动座转动连接，所述直角支架穿过封盘，封盘的中部转动套装在吸气斗的外壁上。
10.进一步地，还包括转动环，所述转动环转动安装在所述环形固定槽板内壁顶部，所述转动环底部安装有多个连接轴，所述连接轴底部转动安装在第三直齿轮顶部，所述转动环的圆周外壁上传动设置有传动轮，所述传动轮顶部安装有第二传动轴，所述第二传动轴顶部穿过环形固定槽板并伸出，所述第二传动轴顶部安装有蜗杆，所述导料筒外壁上安装有多个支撑板，支撑板与第二传动轴转动连接；所述导料筒内壁顶部转动安装有锥齿环，所述锥齿环底部安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆下侧固定端安装在破碎盘顶部；所述导料筒顶部安装有固定板，所述固定板的外端安装有电机，所述电机的输出端安装有第三传动轴，所述第三传动轴的外端伸入至导料筒内，第三传动轴与导料筒转动连接，第三传动轴的外壁上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，第三传动轴的外端安装有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合连接。
11.进一步地，还包括挡罩，所述挡罩位于第二传动轴、蜗杆、支撑板和蜗轮的外侧，第三传动轴穿过挡罩，并且第三传动轴与挡罩转动连接，所述挡罩固定在导料筒上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过破碎盘首先对转动座上的废弃物进行冲击破碎处理，同时破碎盘和转动座进行反向转动，破碎盘和转动座对其之间的废弃物进行碾碎处理，通过多个挤压辊可对废弃物进行初步筛选处理，同时转动状态的多个挤压辊可对废弃物进行滚压破碎处理，转动状态的转动座上的破碎锥对废弃物进行再次破碎处理，从而完成固体废弃物的多段破碎处理工作，有效提高废弃物破碎效果，提高设备功能性，同时通过多段破碎处理，可有效降低设备强度需求，降低成本投入。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中导料筒剖视结构示意图；图3是图2中外壳结构放大结构示意图；图4是图2中破碎结构放大结构示意图；图5是图2中环形固定槽板剖视俯视结构示意图；图6是图2中a处局部放大结构示意图；图7是图2中b处局部放大结构示意图；图8是图2中c处局部放大结构示意图；附图中标记：1、导料筒；2、环形固定槽板；3、破碎桶；4、进料管道；5、破碎盘；6、转动座；7、挤压辊；8、多边形滑套；9、螺套；10、螺纹杆；11、多边形滑杆；12、转轴；13、第一直齿轮；14、第二直齿轮；15、第三直齿轮；16、直齿环；17、环形滑轨；18、滑块；19、固定盘；20、直角支架；21、导气仓；22、吸气斗；23、筛盘；24、第一传动轴；25、连接杆；26、负压管；27、封盘；28、转动环；29、连接轴；30、传动轮；31、第二传动轴；32、蜗杆；33、支撑板；34、锥齿环；35、伸缩杆；36、固定板；37、电机；38、第三传动轴；39、蜗轮；40、锥齿轮；41、挡罩。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图8所示，本发明的一种固废二次利用粉碎装置，包括外壳结构和破碎结构，所述破碎结构位于外壳结构的内侧；所述外壳结构包括导料筒1、环形固定槽板2和破碎桶3，所述环形固定槽板2安装在导料筒1外壁下侧，所述破碎桶3安装在环形固定槽板2底部，并且导料筒1、环形固定槽板2和破碎桶3连通，所述破碎桶3底部设置有开口，所述导料筒1外壁上连通安装有进料管道4；所述破碎结构包括破碎盘5和转动座6，所述破碎盘5位于导料筒1内，所述转动座6位于破碎桶3内，所述转动座6的外壁设置为锥形，所述转动座6锥形外壁上设置有多个破碎锥，并且多个破碎锥呈螺旋形分布，所述转动座6顶部转动安装有多个挤压辊7，多个挤压辊
7呈环形分布，并且所述挤压辊7顶部伸入至环形固定槽板2内。
19.本实施例中，固体废弃物通过进料管道4进入导料筒1，废弃物在破碎盘5和转动座6之间并落至转动座6上表面，转动破碎盘5和转动座6，并且使破碎盘5和转动座6转动方向相反，转动座6带动其上的多个挤压辊7进行公转，同时推动破碎盘5向下移动，破碎盘5底部对转动座6上的废弃物进行冲击破碎处理，同时由于破碎盘5和转动座6进行反向转动，破碎盘5和转动座6对其之间的废弃物进行碾碎处理，从而提高废弃物破碎效果，转动座6带动破碎后的废弃物离心转动并穿过相邻两个挤压辊7之间缝隙进入转动座6外壁与破碎桶3内壁之间，多个挤压辊7可对废弃物进行初步筛选处理，同时转动多个挤压辊7，相邻两个挤压辊7可对其之间的废弃物进行滚压破碎处理，从而提高废弃物破碎效果，避免废弃物对相邻两个挤压辊7之间缝隙进行堵塞，提高废弃物输送效率，转动状态的转动座6可带动其上的破碎锥对废弃物进行破碎处理，从而方便使废弃物形状进一步减小，由于转动座6的外壁设置为锥形，可实现对废弃物的逐步挤压破碎处理，通过使多个破碎锥呈螺旋状分布，可方便在对废弃物进行破碎的同时推动废弃物向下移动，避免废弃物在转动座6外壁与破碎桶3内壁之间停留堵塞，经过破碎锥粉碎的废弃物下落至破碎桶3底部并通过破碎桶3底部开口排出，从而完成固体废弃物的多段破碎处理工作，通过对固体废弃物进行多段破碎处理，可实现废弃物的逐级破碎工作，方便使废弃物形状得到有效减小，提高废弃物破碎效果，提高设备功能性，同时通过多段破碎处理，可有效降低设备强度需求，降低成本投入。
20.作为上述实施例的优选，还包括传动结构，所述传动结构用于带动破碎盘5和转动座6转动；所述传动结构包括多边形滑套8，所述多边形滑套8穿过破碎盘5并固定连接，所述多边形滑套8顶部安装有螺套9，所述螺套9内螺装套设有螺纹杆10，所述螺纹杆10顶部固定在导料筒1内壁顶部；所述多边形滑套8内滑动套设有多边形滑杆11，所述多边形滑杆11顶部与所述螺纹杆10底部转动连接，所述多边形滑杆11底部安装有转轴12，所述转动座6底部开设有第一固定圆槽，所述第一固定圆槽顶部开设有第二固定圆槽，所述转轴12底部穿过转动座6并伸入至第二固定圆槽内，转轴12与转动座6转动连接，所述转轴12底部安装有第一直齿轮13，所述第一直齿轮13上啮合设置有第二直齿轮14，所述第二固定圆槽内壁上设置有齿，第二直齿轮14与第二固定圆槽上的齿啮合连接；其中，所述第一固定圆槽内设置有支撑结构。
21.本实施例中，转动破碎盘5，破碎盘5带动其上的多边形滑套8和螺套9转动，螺套9在螺纹杆10上进行上下移动，从而使破碎盘5进行转动的同时进行上下移动，多边形滑套8同步在多边形滑杆11上滑动，同时转动状态的多边形滑套8带动多边形滑杆11转动，多边形滑杆11通过转轴12带动第一直齿轮13转动，第一直齿轮13通过第二直齿轮14带动转动座6转动，从而使转动座6同步转动，并且转动座6与破碎盘5的转动方向相反。
22.作为上述实施例的优选，所述挤压辊7的顶部安装有第三直齿轮15，并且相邻两个第三直齿轮15在竖直方向存在高度差；还包括两个直齿环16，两个直齿环16均位于环形固定槽板2的内侧，并且两个直齿环16分别安装在导料筒1的外壁和环形固定槽板2的内壁上，两个直齿环16在竖直方向存在高度差，所述第三直齿轮15位于两个直齿环16之间，并且相邻两个第三直齿轮15分别与两
个直齿环16啮合。
23.本实施例中，转动座6带动挤压辊7公转，挤压辊7带动其上的第三直齿轮15在直齿环16上转动，从而使挤压辊7同步进行自转，并且由于相邻两个第三直齿轮15分别与两个直齿环16啮合、第三直齿轮15位于两个直齿环16之间，从而使相邻两个第三直齿轮15的转动方向相反，当相邻两个第三直齿轮15朝向内侧转动时，可方便使两个第三直齿轮15对其之间的较大形状废弃物进行相对滚压处理，方便对废弃物进行破碎处理，当相邻两个第三直齿轮15朝向外侧转动时，两个第三直齿轮15可将较大形状废弃物重新推至转动座6顶部，从而避免废弃物对相邻两个第三直齿轮15之间缝隙造成堵塞。
24.作为上述实施例的优选，所述支撑结构包括安装在所述第一固定圆槽内的环形滑轨17，所述环形滑轨17底部滑动安装有多个滑块18；还包括固定盘19，所述固定盘19位于第一固定圆槽内，并且滑块18固定在固定盘19上，所述固定盘19底部安装有多个直角支架20，所述直角支架20的截面为锥形，所述直角支架20的外端固定在破碎桶3的内壁上；其中，所述第一直齿轮13和所述第二直齿轮14均转动安装在固定盘19上。
25.本实施例中，转动座6带动环形滑轨17在滑块18上滑动，通过固定盘19和直角支架20可对转动座6进行支撑，同时方便对第一直齿轮13和第二直齿轮14进行支撑。
26.作为上述实施例的优选，所述固定盘19底部安装有导气仓21，所述导气仓21底部连通设置有吸气斗22，并且导气仓21与吸气斗22转动连接，所述吸气斗22内安装有筛盘23，所述导气仓21内竖向设置有第一传动轴24，所述第一传动轴24底部伸入至吸气斗22内，所述吸气斗22的内壁上安装有多根连接杆25，连接杆25安装在第一传动轴24上，第一传动轴24的顶部穿过固定盘19并与第一直齿轮13连接，第一传动轴24与固定盘19转动连接；所述导气仓21的外壁上连通安装有负压管26，所述负压管26的外端伸出至破碎桶3的外侧。
27.本实施例中，负压管26将导气仓21和吸气斗22内空气抽离，导料筒1内的空气和灰尘进入吸气斗22内，筛盘23可对粉碎后的废弃物进行拦截，从而避免灰尘随意飘飞并污染环境，转动状态的第一直齿轮13通过第一传动轴24和连接杆25带动吸气斗22同步转动，吸气斗22带动筛盘23转动，从而使吸附在筛盘23表面的物体离心脱离，避免筛盘23堵塞。
28.作为上述实施例的优选，还包括封盘27，所述封盘27设置在第一固定圆槽内壁上，并且封盘27与转动座6转动连接，所述直角支架20穿过封盘27，封盘27的中部转动套装在吸气斗22的外壁上。
29.本实施例中，通过设置封盘27，可方便对转动座6底部粉碎后的废弃物进行遮挡，避免其进入第一固定圆槽和第二固定圆槽内。
30.作为上述实施例的优选，还包括转动环28，所述转动环28转动安装在所述环形固定槽板2内壁顶部，所述转动环28底部安装有多个连接轴29，所述连接轴29底部转动安装在第三直齿轮15顶部，所述转动环28的圆周外壁上传动设置有传动轮30，所述传动轮30顶部安装有第二传动轴31，所述第二传动轴31顶部穿过环形固定槽板2并伸出，所述第二传动轴31顶部安装有蜗杆32，所述导料筒1外壁上安装有多个支撑板33，支撑板33与第二传动轴31转动连接；所述导料筒1内壁顶部转动安装有锥齿环34，所述锥齿环34底部安装有多个伸缩
杆35，所述伸缩杆35下侧固定端安装在破碎盘5顶部；所述导料筒1顶部安装有固定板36，所述固定板36的外端安装有电机37，所述电机37的输出端安装有第三传动轴38，所述第三传动轴38的外端伸入至导料筒1内，第三传动轴38与导料筒1转动连接，第三传动轴38的外壁上安装有蜗轮39，蜗轮39与蜗杆32啮合连接，第三传动轴38的外端安装有锥齿轮40，锥齿轮40与锥齿环34啮合连接。
31.本实施例中，电机37通过第三传动轴38带动蜗轮39和锥齿轮40同步转动，锥齿轮40带动锥齿环34和多个伸缩杆35同步转动，伸缩杆35带动破碎盘5转动，当破碎盘5上下移动时，破碎盘5带动伸缩杆35进行伸缩运动，转动状态的蜗轮39通过蜗杆32和第二传动轴31带动传动轮30转动，传动轮30带动转动环28转动，从而使转动环28跟随第三直齿轮15同步公转，转动环28和连接轴29可对挤压辊7同步提供公转动力，并且转动环28和连接轴29可对挤压辊7进行支撑，提高挤压辊7的强度。
32.作为上述实施例的优选，还包括挡罩41，所述挡罩41位于第二传动轴31、蜗杆32、支撑板33和蜗轮39的外侧，第三传动轴38穿过挡罩41，并且第三传动轴38与挡罩41转动连接，所述挡罩41固定在导料筒1上。
33.本实施例中，通过设置挡罩41，可方便对导料筒1外侧安装的第二传动轴31、蜗杆32、支撑板33和蜗轮39进行遮挡保护。
34.本发明的一种固废二次利用粉碎装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。