一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的制作方法

1.本发明属于大豆胚芽提取工艺技术领域，具体提供一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺。


背景技术：

2.大豆胚芽，也称为豆脐，约占大豆整粒的2%~2.5%，大豆胚芽营养丰富，含有多种生理活性物质，如油脂、蛋白质、维生素e、植物甾醇、大豆异黄酮、大豆皂苷、大豆低聚糖等，尤其是大豆胚芽中异黄酮含量高，是大豆子叶含量的30~60倍，已成为提取异黄酮的重要原料。
3.目前大豆胚芽的提取方法很少，尤其是目前大型油脂加工厂，由于大豆胚芽提取工艺的缺失，胚芽都直接当做碎豆仁做为油脂制取用，导致目前大豆胚芽利用率很低。现急需一种从大豆中提取大豆胚芽的工艺，使大型大豆压榨厂也能适用，来大幅提升大豆胚芽综合利用率，提高产品附加值。


技术实现要素：

4.本发明提出一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺，解决现有技术中大豆胚芽提取工艺缺失导致大豆胚芽利用率很低的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺，主要包括以下步骤：清理、计量：使原料仓的大豆进入清理筛去除大杂，之后进入计量称计量进入后道工序的流量；调质：使大豆进入调质塔调质；破碎：使调质后的大豆进入破碎机进行破碎，形成豆皮、豆仁和胚芽的一级混合物；脱皮：将豆皮、豆仁和胚芽的一级混合物放入第一风选器，从第一风选器内分离出的干净的豆仁进入轧胚机轧胚，从第一风选器内分离出的豆皮、胚芽以及等粒度的碎豆仁形成二级混合物，二级混合物进入第一沙克龙，经第一沙克龙捕集之后由其关风器排出；豆皮分离：由第一沙克龙的关风器排出的二级混合物进入豆皮筛进行筛分，豆皮筛将二级混合物中的部分豆皮和碎豆仁筛除，形成豆皮、胚芽、豆仁的三级混合物，将三级混合物放入第二风选器进行风选，将三级混合物中的碎豆皮风选出去，形成胚芽和豆仁的混合物；胚芽提纯：将胚芽和豆仁的混合物放入色选机，色选机将豆仁剔除，提取得到胚芽。
6.本方案的技术效果是：通过上述提取工艺，大幅提升大豆胚芽综合利用率，提高产品附加值。
7.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，所述步骤“豆
皮分离”和所述步骤“胚芽提纯”之间，还包括以下步骤：胚芽初提纯：将胚芽和豆仁的混合物放入振动风选器，通过振动风选器的吸风道将胚芽吸取出来，同时还会吸出部分同等悬浮速度的碎豆仁，吸出的胚芽和碎豆仁的混合物进入第二沙克龙，经第二沙克龙捕集之后由其关风器排出。
8.本方案的技术效果是：通过振动风选器将胚芽和豆仁混合物中的部分豆仁进行去除，以形成胚芽纯度更高的混合物。
9.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，所述步骤“豆皮分离”中所用的豆皮筛包括筛体和设置于所述筛体内的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板位于所述第二筛板的上方，且所述第一筛板的筛孔大于所述第二筛板的筛孔，所述筛体上开设有进料口、豆皮出料口、混合物出料口和碎豆仁出料口，所述第一筛板的上部空间与所述进料口和所述豆皮出料口连通，所述第二筛板和所述第一筛板之间的空间与所述混合物出料口连通，所述第二筛板的下部空间与所述碎豆仁出料口连通，所述第一筛板和所述第二筛板与所述筛体滑动连接，所述筛体垂直于所述第一筛板滑动方向的一侧铰接连接有安装门。
10.本方案的技术效果是：通过第一筛板将混合物中的大块豆皮去除，通过第二筛板将混合物中较细碎的豆仁筛落，从而减少混合物中豆皮和豆仁的含量，便于后续胚芽的提取；第一筛板和第二筛板与筛体滑动连接，有利于通过安装门处更换和清理第一筛板和第二筛板，保证豆皮筛的筛选效果。
11.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，定义所述筛体设置有安装门的一侧为前侧，与安装门垂直的两侧壁为左侧壁和右侧壁，所述第一筛板包括边框和设置于边框内的筛板网，所述边框的左侧面和右侧面靠近安装门的位置分别开设有沿左右方向延伸的插槽，两个所述插槽对称设置且所述插槽内插设有插杆，所述插杆与对应的所述插槽之间连接有第一弹簧，两个所述插杆靠近彼此的一端连接有拉绳，所述边框于两个所述插槽之间开设有沿上下方向延伸的通槽，所述通槽内穿设有推柱，所述拉绳贯穿所述推柱，所述第二筛板的结构与所述第一筛板的结构相同，所述筛体的左侧壁和右侧壁分别设置有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽的槽壁开设有插孔，所述边框安装于所述滑槽内时，两个所述插杆背离彼此的一端位于所述插孔内。
12.本方案的技术效果是：安装时，将第一筛板和第二筛板沿滑槽滑入筛体，并通过按压推柱，使推柱带动拉绳拉动两个插杆向靠近彼此的方向活动，使第一筛板和第二筛板能够完全进入筛体内，在第一筛板和第二筛板的插杆与筛体上的插孔相对应时，松开推柱，插杆在第一弹簧的回复力下弹出插槽，进入插孔，从而实现第一筛板和第二筛板与筛体的稳固安装；拆卸时，同样按压推柱使插杆从插孔内退出即可。
13.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，两个所述插杆背离彼此的一端设置有斜楔面，所述斜楔面由前向后、由插杆背离彼此的方向向靠近彼此的方向倾斜。
14.本方案的技术效果是：通过设置斜楔面，安装第一筛板和第二筛板时，筛体的侧壁通过斜楔面对插杆形成挤压，随着第一筛板和第二筛板的推进，插杆逐渐进入插槽内，插杆与插孔对应时，自动弹出，整个安装过程无需按压推柱，使操作更加简单快捷。
15.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，所述边框的上
端面靠近内侧的位置开设有安装所述筛板网的放置槽，所述放置槽上方设置有与所述边框连接有限位结构。
16.本方案的技术效果是：通过将第一筛板和第二筛板设置为分体的边框和筛板网结构，在筛板网被堵塞或变形损坏需要更换时，无需更换边框，边框可重复利用，减少材料的消耗，降低生产成本；限位结构保证筛板网与边框的稳定连接。
17.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，所述限位结构包括旋转柱和档杆，所述旋转柱沿上下方向延伸并转动连接于所述边框，所述档杆与所述旋转柱的上端固定连接，所述旋转柱的周向固定连接有止挡块，所述边框开设有供所述止挡块绕所述旋转柱的中心轴线转动的扇形槽，所述止挡块抵靠于所述扇形槽的第一端时，所述档杆位于所述边框上方，所述止挡块抵靠于所述扇形槽的第二端时，所述档杆位于所述放置槽上方，所述止挡块与所述扇形槽的第一端之间设置有第二弹簧。
18.本方案的技术效果是：安装筛板网时，将档杆转动至边框上方，使放置槽完全裸露，筛板网放置与放置槽内时，松开档杆，第二弹簧通过止挡块和旋转柱将档杆回转至放置槽上方，对筛板网的活动形成限制。
19.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，所述边框的左侧面和右侧面开设有沿前后方向延伸的安装槽，所述安装槽内沿其延伸方向间隔安装有导向滑轮，所述导向滑轮的部分结构裸露于所述安装槽外。
20.本方案的技术效果是：通过设置导向滑轮，减少了边框与滑槽之间的摩擦力，便于第一筛板和第二筛板的安装和拆卸。
21.在上述大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的优选技术方案中，所述步骤“清理、计量”具体包括以下步骤：将原料仓的大豆放入磁选器进行磁性金属杂质的去除；将磁选器内出来的大豆放入清理筛去除大杂，之后进入计量称计量进入后道工序的流量。
22.本方案的技术效果是：由于大豆在装卸、转运和加工的过程中，可能会掺入金属杂质，先将原料仓的大豆放入磁选器进行磁选，将大豆物料中混合的磁性金属杂质去除，提高大豆的纯净度，保证食品安全。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的步骤图；图2为本发明一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺中所用到的豆皮筛的第一筛板的正视图；图3为本发明一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺中所用到的豆皮筛的第一筛板的俯视图；图4为图3中局部a 的放大图；
图5为图3中局部b的放大图。
25.附图标记列表：1、第一筛板；2、边框；21、插槽；22、插杆；23、第一弹簧；24、拉绳；25、斜楔面；26、推柱；27、扇形槽；28、安装槽；29、导向滑轮；3、筛板网；4、限位结构；41、旋转柱；411、止挡块；42、档杆；43、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺的具体实施例：如图1所示，一种大型大豆加工厂高效提取胚芽生产工艺，主要包括以下步骤：清理、计量：将原料仓的大豆放入磁选器进行磁性金属杂质的去除，将磁选器内出来的大豆放入清理筛去除大杂，清理筛为平面回转筛，之后进入斗式计量称，准确计量进入后道工序的流量；调质：使用提升机将大豆提升至调质塔，调质塔由椭圆管蒸汽加热层和角状盒热风层组成，通过风机引进空气，加热器将空气加热产生热风，热风穿透大豆，带走大豆的水分；破碎：使用刮板输送机和提升机将调质后的大豆输送至破碎机，破碎机将大豆破碎至6-8瓣，由于大豆胚芽夹在两片豆瓣中间，且粒度较小，随着大豆的破碎，胚芽会保存完好，形成豆皮、豆仁和胚芽的一级混合物；脱皮：将豆皮、豆仁和胚芽的一级混合物放入第一风选器，从第一风选器内分离出的干净的豆仁进入轧胚机轧胚，从第一风选器内分离出的豆皮、胚芽以及等粒度的碎豆仁形成二级混合物，二级混合物进入第一沙克龙，经第一沙克龙捕集之后由其关风器排出；豆皮分离：由第一沙克龙的关风器排出的二级混合物进入豆皮筛进行筛分，豆皮筛将二级混合物中的部分豆皮和碎豆仁筛除，形成豆皮、胚芽、豆仁的三级混合物，筛除的豆皮进入豆皮粉碎，筛除的碎豆仁进入轧胚机轧胚，将三级混合物放入第二风选器进行风选，将三级混合物中的碎豆皮风选出去，形成胚芽和豆仁的混合物，其中胚芽纯度能达到20％-30％；胚芽初提纯：将胚芽和豆仁的混合物放入振动风选器，通过振动风选器的吸风道将胚芽吸取出来，同时还会吸出部分同等悬浮速度的碎豆仁，经过振动风选器风选后的其他碎豆仁进入轧胚机轧胚，吸出的胚芽和碎豆仁的混合物进入第二沙克龙，经第二沙克龙捕集之后由其关风器排出，其中胚芽纯度能达到50％-60％；胚芽提纯：将胚芽纯度为50％-60％的胚芽、豆仁混合物放入色选机，色选机将豆仁剔除，剔除的豆仁进入轧胚机轧胚，提取出的胚芽经绞龙输送至打包称进行包装，其中胚芽纯度能达到98％以上。
28.其中，步骤“豆皮分离”中所用的豆皮筛包括筛体（图中未示出）和设置于筛体内的第一筛板和第二筛板，筛体上安装有振动器，振动器以及振动器与筛体的装配关系均为现有技术，在此不再赘述，第一筛板位于第二筛板的上方，且第一筛板的筛孔大于第二筛板的
筛孔，第一筛板的筛孔选用2.5mm，第二筛板的筛孔选用1.5mm。筛体上开设有进料口、豆皮出料口、混合物出料口和碎豆仁出料口，第一筛板的上部空间与进料口和豆皮出料口连通，第二筛板和第一筛板之间的空间与混合物出料口连通，第二筛板的下部空间与碎豆仁出料口连通，第一筛板和第二筛板与筛体滑动连接，筛体垂直于第一筛板滑动方向的一侧铰接连接有安装门。通过第一筛板将混合物中的大块豆皮去除，通过第二筛板将混合物中较细碎的豆仁筛落，从而减少混合物中豆皮和豆仁的含量，便于后续胚芽的提取。
29.定义筛体设置有安装门的一侧为前侧，与安装门垂直的两侧壁为左侧壁和右侧壁，如图2至图4所示，第一筛板1包括边框2和设置于边框2内的筛板网3，边框2的左侧面和右侧面靠近安装门的位置分别开设有沿左右方向延伸的插槽21，两个插槽21对称设置且插槽21内插设有插杆22，插杆22与对应的插槽21之间连接有第一弹簧23，两个插杆22靠近彼此的一端连接有拉绳24，背离彼此的一端设置有斜楔面25，斜楔面25由前向后、由插杆22背离彼此的方向向靠近彼此的方向倾斜，边框2于两个插槽21之间开设有沿上下方向延伸的通槽，通槽内穿设有推柱26，拉绳24贯穿推柱26，第二筛板的结构与第一筛板1的结构相同，筛体的左侧壁和右侧壁分别设置有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽的槽壁开设有插孔。
30.安装时，将安装门打开，使第一筛板1和第二筛板沿滑槽滑入筛体，筛体的侧壁通过斜楔面25对插杆22形成挤压，随着第一筛板1和第二筛板的推进，插杆22逐渐沿插槽21向插槽21内活动，插杆22与插孔对应时，第一弹簧23将插杆22自动弹出，插杆22的端部进入插孔内，实现第一筛板1和第二筛板与筛体的安装，并关闭安装门；需要拆卸时，将安装门打开，沿通槽按压推柱26，使推柱26带动拉绳24拉动两个插杆22向靠近彼此的方向活动，插杆22从插孔内脱出，向外拉动第一筛板1和第二筛板即可。
31.为减少材料的消耗，降低生产成本，边框2的上端面靠近内侧的位置开设有安装筛板网3的放置槽，放置槽上方设置有与边框2连接有限位结构4。在筛板网3被堵塞或变形损坏需要更换时，取消限位结构4对筛板网3的限制，更换筛板网3即可，无需更换边框2，边框2可重复利用。
32.其中，如图4和图5所示，限位结构4包括旋转柱41和档杆42，旋转柱41沿上下方向延伸并转动连接于边框2，档杆42与旋转柱41的上端固定连接，旋转柱41的周向固定连接有止挡块411，边框2开设有供止挡块411绕旋转柱41的中心轴线转动的扇形槽27，止挡块411抵靠于扇形槽27的第一端时，档杆42位于边框2上方，止挡块411抵靠于扇形槽27的第二端时，档杆42位于放置槽上方，止挡块411与扇形槽27的第一端之间设置有第二弹簧43。
33.安装筛板网3时，将档杆42转动至边框2上方，使放置槽完全裸露，旋转柱41上的止挡块411对第二弹簧43形成挤压，筛板网3放置与放置槽内时，松开档杆42，第二弹簧43的回弹力驱动止挡块411和旋转柱41将档杆42回转至放置槽上方，对筛板网3的活动形成限制。
34.为减少边框2与滑槽之间的摩擦力，使第一筛板1和第二筛板的安装和拆卸更加方便，本实施例中边框2的左侧面和右侧面开设有沿前后方向延伸的安装槽28，安装槽28内沿其延伸方向间隔安装有导向滑轮29，导向滑轮29的部分结构裸露于安装槽28外。安装和拆卸时，导向滑轮29与滑槽的槽壁接触并沿滑槽的槽壁转动。
35.上述实施例中，限位结构包括旋转柱和档杆，在其他实施例中，限位结构包括开设于放置槽和筛板网上的安装孔，螺栓贯穿放置槽和筛板网上的安装孔并与螺母连接，实现筛板网与边框的连接。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。