一种服装加工用纯天然植物染料提取装置

1.本发明涉及天然植物染料提取设备领域，具体公开一种服装加工用纯天然植物染料提取装置。


背景技术：

2.植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料。植物染料无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害。用植物染料染的织物，色形自然、经久不褪，且具有防虫、抗菌的作用，且色牢度高，这是化学染料所不具备的。特别适合于童装、内衣、鞋袜、汽车内饰、箱包、室内、床上用品等。
3.植物色素提取时需要先将原料捣碎或粉碎，然后用溶剂提取过滤，但现有的染料提取装置在对原料进行粉碎时用于粉碎的装置是在特定轨迹内移动，其粉碎范围受到限制，存在粉碎死角，而原料的粉碎程度对染料有效物质的高效提取至关重要，故需要一种能够提高原料粉碎效果的染料提取装置。


技术实现要素：

4.针对以上技术问题，本发明提供一种服装加工用纯天然植物染料提取装置。
5.本发明提供的服装加工用纯天然植物染料提取装置，包括工作箱，其特征在于，还包括从上到下依次设置在所述工作箱内的破碎机构及提取机构，所述破碎机构包括：
6.装料箱体，通过弹性件与所述工作箱的内壁连接，所述装料箱体的底壁为筛网结构；
7.破碎件，位于所述装料箱体的上方，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有球体，所述球体上周向设置有若干破碎刀；及
8.驱动机构，与所述装料箱体连接，用于驱动所述装料箱体做往复运动。
9.优选地，所述驱动机构包括：
10.横向锥齿轮，固定套设在所述驱动电机的输出轴上；
11.竖向锥齿轮，与所述横向锥齿轮啮合；
12.齿轮一，固设在所述竖向锥齿轮背离轮齿端的一侧；
13.齿轮二，与所述齿轮一啮合；及
14.不完全齿轮，固设在所述齿轮二的侧面，并与所述装料箱体的内侧壁间歇性啮合连接。
15.优选地，所述提取机构包括：
16.提取箱体，为顶端敞口的斗型结构，其一侧与所述工作箱的内壁铰接，相对另一侧与所述工作箱的内壁滑动连接；所述提取箱体的底壁为网状结构；
17.封闭件，位于所述底壁的上方，并将网状结构的所述底壁完全覆盖；包括固定板及活动板，所述固定板为一侧设有开口的中空结构，所述活动板穿过所述开口并活动套设于所述固定板内，且所述固定板靠近所述工作箱的滑接侧设置；
18.拉绳，其一端与所述工作箱外侧的摇杆固接，另一端与所述活动板位于固定板内的端部固接；及
19.驱动件，位于所述提取箱体的底端，用于驱动所述提取箱体的滑接侧沿所述工作箱的内壁移动。
20.优选地，所述提取箱体的内壁下端开设有滑槽，所述活动板的边缘滑接于所述滑槽内，且所述滑槽内固设有橡胶密封层。
21.优选地，所述提取箱体的铰接侧可转动穿接有转轴，所述转轴的两端均与所述工作箱的内壁通过连杆固接。
22.优选地，所述工作箱的内壁上且靠近所述滑接侧处固设有滑轮一，所述提取箱体的外壁上且位于所述拉绳的穿接处固设有滑轮二，所述拉绳分别活动挂接在所述滑轮一及所述滑轮二上。
23.优选地，所述驱动件为一对，并分别设置在所述提取箱体的底端两侧，且所述驱动件为伸缩电机。
24.优选地，还包括挤压机构，位于所述提取箱体内，包括：
25.套杆，垂直固设在所述固定板上；
26.套筒，一端套设于所述套杆上，并周向固设有挤压块，另一端设有压持块；及
27.压缩弹簧，其套设于所述套杆上，且位于所述挤压块与所述固定板之间；
28.当所述驱动机构驱动所述装料箱体在竖直方向内做往复运动时，所述装料箱体的底壁与所述压持块抵持。
29.优选地，所述工作箱的侧壁上连通设有用于向所述提取机构内注液的进液管，所述进液管位于所述工作箱内的端部设有喷头。
30.优选地，所述工作箱的底端固设有滚轮，所述工作箱的侧壁上设有可视窗口及废料处理口。
31.对比现有技术，本发明的有益效果为：
32.1、本发明提供的服装加工用纯天然植物染料提取装置，破碎机构中装料箱体能够做往复运动，使得原料在装料箱体内不断发生移位，避免其一直在破碎刀接触不到的位置处堆积，有效减少了破碎死角的产生。
33.2、设置的提取机构在染料提取完毕后，其中的提取箱体能够发生倾斜，同时提取箱体的网状结构底壁随着活动板的移动被暴露出来，起到固液分液收集提取液的作用。
34.3、设置有挤压机构，该挤压机构能够在装料箱体的抵持下上下移动，一方面能够对装料箱体的网状底壁产生向上的作用力，从而使得装料箱体内的原料在该作用力及装料箱体本身的移动下不断移位，有效避免破碎死角的产生，提高破碎效果；另一方面会对提取箱体内的固液混合物产生搅拌作用，提高了染料有效物质的溶出速度，减少了提取时间；同时，当需要过滤时，还能够对提取箱体内的物质产生挤压作用，加快过滤分离速率。
附图说明
35.图1是本发明实施例提供的服装加工用纯天然植物染料提取装置的结构示意图；
36.图2是竖向锥齿轮与齿轮一的连接示意图；
37.图3是提取箱体的铰接结构示意图；
38.图4是转动杆在凹槽内的连接示意图。
39.附图标记说明：100-工作箱；101-进液管；102-喷头；103-滚轮；201-装料箱体；203-驱动电机；204-球体；205-破碎刀；206-横向锥齿轮；207-竖向锥齿轮；208-齿轮一；209-齿轮二；210-不完全齿轮；211-弹性件；301-提取箱体；302-固定板；303-活动板；304-拉绳；305-滑轮一；306-滑轮二；307-套杆；308-套筒；309-挤压块；310-压持块；311-压缩弹簧；312-转轴；313-连杆；314-转动杆；315-凹槽；316-转动轴。
具体实施方式
40.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.本发明实施例提供的服装加工用纯天然植物染料提取装置，参照图1所示，包括工作箱100，工作箱100上设置有加料口及出液口，还包括从上到下依次设置在工作箱100内的破碎机构及提取机构；
44.破碎机构包括装料箱体201、破碎件及驱动机构；装料箱体201通过弹性件与工作箱100的内侧壁固接，装料箱体201的底壁为筛网结构；破碎件位于装料箱体201的正上方，包括驱动电机203，驱动电机203设置在工作箱100的顶端，驱动电机203的输出端贯穿工作箱100的顶壁并固接有球体204，球体204上周向设置有若干破碎刀205；驱动机构与装料箱体201连接，用于驱动装料箱体201在竖直方向或水平方向内做往复运动。
45.使用时，将待粉碎的原料从加料口加入至装料箱体201内，启动驱动电机203，使驱动电机203带动球体204转动，从而对装料箱体201内的原料进行破碎；同时，开启驱动机构，使驱动机构带动装料箱体201做往复运动，从而使装料箱体201的原料不断移位，防止了粉碎死角的产生；且在球状结构的球体204上周向设置破碎刀205能够使更多的原料同时与破碎刀接触，提高粉碎效果。粉碎后的物料经筛网结构的底壁落入到下方的提取机构进行提取。
46.上述实施例中，工作箱100的侧壁上连通设有用于向提取机构内注液的进液管101，进液管101位于工作箱100内的端部设有喷头102。水或者其他提取溶剂可以经该进液管101注入到提取机构内，从而对提取机构的原料进行提取。
47.实施例2
48.请继续参照图1及图2所示，上述实施例1中的驱动机构可以设置成：包括横向锥齿轮206、竖向锥齿轮207、齿轮一208、齿轮二209及不完全齿轮210，横向锥齿轮206固定套设在驱动电机203的输出轴上，竖向锥齿轮207与横向锥齿轮206啮合，齿轮一208固设在竖向锥齿轮207背离轮齿端的一侧，竖向锥齿轮207及齿轮一208均与工作箱100的内壁可转动连接；齿轮二209与齿轮一208啮合，不完全齿轮210固设在齿轮二209的侧面，并与装料箱体201的内侧壁间歇性啮合。需要说明的是，不完全齿轮210可以与齿轮二209同圆心设置，只
要保证当齿轮二209转动时能够同时带动不完全齿轮210同向转动即可。在装料箱体201的内侧壁上端设置锯齿结构，当驱动电机203开启时，其输出轴带动横向锥齿轮206转动，从而同时带动竖向锥齿轮207、齿轮一208转动，齿轮一208又同时带动齿轮二209及不完全齿轮210转动，当不完全齿轮210转动至与装料箱体201的内侧壁啮合时，由于装料箱体201通过弹性件211与工作箱100的内壁连接，故装料箱体201在不完全齿轮210的带动下可以在竖直方向内做往复运动；当不完全齿轮210与装料箱体201的内侧壁脱离时，装料箱体201能够在弹性件211的带动下复位；如此反复，达到使装料箱体201内的原料不断移位而使其与破碎刀205不断接触的目的。此处，弹性件211可以选择弹性系数较大的伸长弹簧，也可以选择其他能够实现该功能的现有结构，在此不多做限制。
49.实施例3
50.上述实施例1中的提取机构包括提取箱体301、封闭件、拉绳304及驱动件；提取箱体301为顶端敞口的斗型结构，其一侧与工作箱100的内壁铰接，相对另一侧与相邻位置处的工作箱100的内壁滑动连接，且提取箱体301的底壁为网状结构；封闭件位于底壁的上方，用于将网状结构的底壁完全覆盖；包括固定板302及活动板303，固定板302为一侧设有开口的中空结构，活动板303穿过开口活动并套设于固定板302内；拉绳304的一端与工作箱100外侧的摇杆，另一端与活动板303位于固定板302内的端部固接，且固定板302靠近工作箱100的滑接侧设置；驱动件位于提取箱体301的底端，用于驱动提取箱体301的滑接侧沿工作箱100的内壁移动。落入到提取箱体301内的粉碎物料经过一段时间的提取后，需要再经过过滤，此时开启驱动件，使提取箱体301的滑接侧沿着工作箱100的内壁上移，提取箱体301发生倾斜，同时转动摇杆带动拉绳304回收，从而拉动活动板303朝向固定板302内移动，这时为网状结构的提取箱体201的底壁暴露出来，物料提取液经该网状结构的底壁过滤下落至工作箱100底部，最后经出液口流出。其中，拉绳304可以设置成钢绳，固定板302与活动板303相接的内侧边缘设置橡胶密封层，以防提取液未经过滤而流出。
51.同时为了使活动板303能够复位，即再次将网状结构的底壁完全覆盖，在活动板303背离固定板302的端部固设弹性绳，该端部与提取箱体301相接的侧壁下端设置有容纳腔，弹性绳置于容纳腔内，并与容纳腔的内壁固接；当活动板303朝向固定板302内移动时，弹性绳即可随着活动板303伸长；活动板303再次需要复位时，随着提取箱体301滑接侧的下移，活动板303右侧(参照图示位置)逐渐失去拉绳304的拉持力，这时活动板303即可在弹性绳的作用下逐渐复位并将网状结构的底壁再次覆盖。
52.上述实施例中，为了在过滤前为了保证提取箱体301的密封性，将活动板303与提取箱体301的连接可以设置成：提取箱体301的内壁下端开设有滑槽，活动板303的边缘滑接于滑槽内，同时在滑槽内固设橡胶密封层，当提取箱体301倾斜时，活动板303也随着倾斜，这时橡胶密封层还可以起到缓冲作用，保证活动板303的正常移动。为了减少拉绳304拉动时的摩擦力，还可以在滑槽的上下壁(即与活动板303上下表面相接的侧壁)设置橡胶密封层，在活动板303与滑槽相接的侧壁上设置滑轮，这样既可以保证活动板303与滑槽之间的密封性，又能同时减少摩擦力。
53.上述实施例中，参照图3所示，提取箱体301的铰接设置可以为：提取箱体301的铰接侧可转动穿接有转轴312，转轴312的两端均与工作箱100的内壁通过连杆313固接。
54.上述实施例中，请继续参照图1所示，为了进一步减少拉绳304拉动时的摩擦力，在
工作箱100的内壁上且靠近滑接侧处固设有滑轮一305，提取箱体301的外壁上且位于拉绳304的穿接处固设有滑轮二306，拉绳304分别活动挂接在滑轮一305及滑轮二306上。
55.上述实施例中，请继续参照图1所示，驱动件设置为一对，并分别设置在提取箱体301的底端两侧，且驱动件为伸缩电机。需要说明的是，当驱动件带动提取箱体301的滑接侧上移时，伸缩电机的伸缩末端会与提取箱体301的底壁之间发生相对转动，故为了保证伸缩电机伸长时能够带动提取箱体301的滑接侧顺利上移，在伸缩电机的末端固设有转动杆314，转动杆314的顶端设置成圆弧型结构，在提取箱体301的底壁上开设有半球型的凹槽315，凹槽315内固设有转动轴316，将转动杆314可转动穿接在转动轴316上即可，参照图4所示。
56.实施例4
57.参照图1所示，上述实施例3提供的提取装置中还包括挤压机构，位于提取箱体301内，包括套杆307、套筒308及压缩弹簧311；套杆307垂直固设在固定板302上；套筒308的一端套设在套杆307上，并周向固设有挤压块309，另一端固设有压持块310；压缩弹簧311套设于套杆307上，且位于挤压块309与固定板302之间；当驱动机构驱动装料箱体201在竖直方向内做往复运动时，装料箱体201的底壁与压持块310抵持，并带动压持块310向下移动。由于装料箱体201的底壁为筛网结构，具有一定的形变性能，当底壁与压持块310抵持时，会对底壁产生向上的作用下，底壁形变会对堆积在上面的粉碎原料也产生向上的作用力，使得装料箱体201底部堆积的粉碎原料也不断发生位移而与破碎刀205不断接触，避免了底部物料堆积造成的破碎死角的产生，有效提高破碎效率。同时，装料箱体201的底壁对压持块310产生向下的压持作用，使压缩弹簧311压缩，套筒308持续向下，套筒308下端的挤压块309也不断向下，从而对由于重力作用而在提取箱体301底部沉积的原料产生不断的挤压力，当需要过滤时该挤压力可以加快过滤速度；当装料箱体201的底壁与压持块310分离时，挤压块309在压缩弹簧311的作用下复位，且该挤压块309的不断下降或上升能够带动提取箱体301内的固液混合物持续流动，起到搅拌的作用，从而能够促进染料有效成分的浸出速率，提高提取效率。
58.实施例5
59.与上述实施例4不同在于：该提取装置的工作箱100的底端固设有滚轮103，方便移动；工作箱100的侧壁上设有可视窗口及废料处理口；可视窗口方便对工作箱100内物料的提取情况进行观察，当挤压块309将原料挤压成泥饼时可以通过该废料处理口对提取箱体301内的泥饼进行处理。
60.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。