一种紧凑的高效节能型浓缩设备的制作方法

1.本发明涉及一种制浆造纸行业用于对浆料进行固液分离的浓缩设备，具体的说是涉及一一种紧凑的高效节能型浓缩设备。


背景技术：

2.该浓缩设备是一种过滤浓缩设备，利用上、下辊体的线压力使浆料进行固液分离，被广泛应用于造纸行业。
3.传统的该类浓缩设备通过浆泵将浆料泵入进浆箱，依靠楔形脱水区及多道压榨辊组进行压榨脱水，达到浓缩的目的。
4.传统的浓缩设备存在以下问题：进浆箱无法同时满足3％-12％的进浆浓度；更不能满足10％-12％的高浓进浆浓度，各对压压辊组线压力低、压榨辊组数量多、脱水效率低、以及出浆浓度低。
5.不仅无法满足市场的多元化需求，更不能满足散浆长途运输节降成本的需求，同时该类浓缩设备存在占地面积大，运行电耗高等缺点；故而我们发明了这种紧凑的高效节能型浓缩设备，以扩大适应范围，为客户创造价值。
6.现有技术中公开了专利号为cn201320741646.6，名称为一种浓缩机的真空调节装置的实用新型专利，该专利公开了以下技术特征，包括壳体，所述壳体分别设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有转轴，所述出料口通过排水管与离心泵连接，所述进料口与浓缩机的排水口对接，所述进料口设置有真空面板，所述真空面板与所述转轴固定连接，所述真空面板开设有多个吸浆孔，所述吸浆孔呈多排分布于所述真空面板，且每一排所述吸浆孔的数量自转轴向真空面板外边缘方向逐渐递增；所述真空面板设置呈扇形，其一端与所述转轴固定连接，另一端与所述壳体固定连接。
7.该浓缩机的真空调节装置结构简单，功能单一只能浓缩一定浓度的纸浆，给生产带来了不便。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足提供一种紧凑的高效节能型浓缩设备，该紧凑的高效节能型浓缩设备具有适用范围广的功能，能满足3％-12％的进浆浓度。
9.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
10.一种紧凑的高效节能型浓缩设备，包括固定机架装置，其特征在于：固定机架装置的一侧上设置有旋转布浆装置，旋转布浆装置的一侧设置有楔形挡浆及脱水案板装置、上下滤网张紧辊组和上活动机架，
11.楔形挡浆及脱水案板装置安装在上活动机架和固定机架装置中间；
12.固定机架装置的另一侧固定设置有压胶辊压榨辊组，压胶辊压榨辊组通过上下滤网依次传动连接对压压榨不锈钢压榨辊组、高效脱水压榨辊组和上下滤网张紧辊组。
13.旋转布浆装置由壳体、布浆螺旋和旋转布浆传动装置组成，布浆螺旋包括布浆辊，布浆辊上设置左变距螺旋和右变距螺旋，左变距螺旋和右变距螺旋的螺旋方向相对。
14.壳体上靠近壳体中部的位置设置有进料口，进料口开口位于左变距螺旋和右变距螺旋的起始端。
15.旋转布浆装置由壳体、布浆螺旋和旋转布浆传动装置组成，布浆螺旋包括2条平行设置的布浆辊，布浆辊上设置左变距螺旋和右变距螺旋，左变距螺旋和右变距螺旋的螺旋方向相对；两条布浆辊的旋转方向相反。
16.布浆辊为中间细两头粗的辊状结构。
17.左变距螺旋由左大径螺旋、左中径螺旋和左小径螺旋组成；左大径螺旋、左中径螺旋和左小径螺旋的螺旋叶片的数量比为2：3：4。
18.左变距螺旋螺旋叶片的间距由右向左依次减小；左大径螺旋的螺旋叶片间距为左中径螺旋的叶片间距的1.5倍，左中径螺旋的螺旋叶片间距为左小径螺旋的螺旋叶片间距1.3倍。
19.左变距螺旋螺旋叶片的直径由右向左依次减小；左大径螺旋的直径与左中径螺旋直径比为1.2：1；左中径螺旋直径和左小径螺旋的直径比为1：08。
20.对压胶辊压榨辊组通过十字滑块伸缩联轴器传动连接有传动装置。
21.上下滤网张紧辊组在液压加压装置的作用下将上下滤网张紧，上下滤网张紧辊组包括设置在固定机架装置上的油缸支撑架，油缸支撑架上固定连接有油缸，油缸的活塞杆上固定设置有上下滤网张紧辊。
22.本发明技术方案具有下述明显优点：适应进浆浓度范围更广，由于采用旋转布浆装置，进浆浓度范围可以3％-12％；采用了液压装置驱动液压缸加压，线压力更高，出浆干度大幅提高，可以达到45％以上。
23.采用了新型高效脱水压榨辊组和沟纹对压不锈钢压榨辊组相结合的技术，减少了压榨辊组的数量，减少了设备制作成本。
24.由于压榨辊组数量的减少，传动辊数量由常规的两组变为一组，对应减少了电机减速机数量，能耗减少40％，节降了运行成本。
25.整个设备长度减少为原长度的三分之二，减少了设备占地面积，节降了土建投资成本；滤网长度减少为原长度的三分之二，节约了备品成本。
26.采用了换网装置，更换滤网时间缩短，可根据实际情况灵活选择进浆方式和配套选择输送设备，即可选择低浓泵输送进浆，也可选择中浓泵输送进浆，还可选择输送螺旋重力式进浆，该紧凑的高效节能型浓缩设备具有适用范围广的功能，能满足3％-12％的进浆浓度。
27.本发明的有益效果，通过旋转布浆装置，将各种浓度的浆料均匀分布在上下滤网之间，并通过高效脱水压榨辊组、沟纹对压不锈钢压榨辊组和传动对压胶辊组相结合的连续脱水，实现高浓出浆。
28.本发明的保护点：实现高效脱水的紧凑的高效节能型浓缩设备；实现布浆的旋转布浆装置；实现大面积脱水的高效脱水压榨辊组；实现高开孔率的高开孔率不锈钢压榨辊，开孔率为30％；实现高线压力的沟纹不锈钢压榨辊；实现高线压力的对压压榨不锈钢压榨辊组。
附图说明
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是图1的俯视图；
31.图3是旋转布浆装置示意图；
32.图4是高效脱水压榨辊组示意图；
33.图5是沟纹不锈钢压榨辊示意图；
34.图6是对压压榨不锈钢压榨辊组示意图；
35.图7是换网装置示意图；
36.图8是高开孔率不锈钢压榨辊组的示意图；
37.图9是实施例2中旋转布浆装置剖视图示意图；
38.图10是实施例2中旋转布浆装置的结构示意图。
39.图中：
40.1-旋转布浆装置；2-楔形挡浆及脱水案板装置；3-上下滤网张紧辊组、4-上活动机架、5-高效脱水压榨辊组；6-滤网校正装置；7-滤网清洗再生装置；8-对压压榨不锈钢压榨辊组；9-固定机架装置；10-对压胶辊压榨辊组；11-破碎螺旋输送机；12-传动装置、13-十字滑块伸缩联轴器、14-上下滤网；15-液压加压装置；16-壳体；17-布浆螺旋；18-传动装置；19-高开孔率不锈钢压榨辊；20-沟纹不锈钢压榨辊；21-液压缸；22-轴承座；23-筛板；24-支撑体；25-流道；26-沟纹滤水不锈钢板；27-辊胎；28-液压缸；29-沟纹不锈钢压榨辊；30-不锈钢光辊；33-辅助千斤顶；34-上部换网支撑；35-下部换网支撑；301-油缸支撑架；302-油缸；303-上下滤网张紧辊；1701-布浆辊；1702-左变距螺旋；1703-右变距螺旋；1704-进料口；1705-出料口。
具体实施方式
41.实施例1，如附图1和附图2所示，一种紧凑的高效节能型浓缩设备，如图1所示，包括固定机架装置9，固定机架装置9的一侧上设置有旋转布浆装置1，旋转布浆装置1的一侧设置有楔形挡浆及脱水案板装置2、上下滤网张紧辊组3和上活动机架4；楔形挡浆及脱水案板装置2安装在上活动机架4和固定机架装置9中间。
42.固定机架装置9的另一侧固定设置有对压胶辊压榨辊组10，压胶辊压榨辊组10通过上下滤网14依次传动连接对压压榨不锈钢压榨辊组8、高效脱水压榨辊组5和上下滤网张紧辊组3。
43.对压胶辊压榨辊组10通过十字滑块伸缩联轴器13传动连接有传动装置12，传动装置12为减速电机。
44.上下滤网张紧辊组3在液压加压装置15的作用下将上下滤网14张紧，上下滤网张紧辊组3包括设置在固定机架装置9上的油缸支撑架301，油缸支撑架上固定连接有油缸302，油缸302的活塞杆上固定设置有上下滤网张紧辊303。
45.上下滤网张紧辊组3通过油缸302可分别对上下滤网14进行张紧，确保上下滤网14处于张紧状态。
46.固定机架装置9上设置有高效脱水压榨辊组5，实现快速高效脱水；上下滤网14随着对压胶辊压榨辊组10转动而转动，各部件安装在固定机架装置9上。
47.固定机架装置9上设置有滤网清洗再生装置7，滤网清洗再生装置7，滤网清洗再生装置为钢管加喷嘴，并在钢管内设置有毛刷，对压压榨不锈钢胶辊压榨辊组8，对浆料进行进一步脱水；传动对压压榨不锈钢胶辊压榨辊组8，带动滤网及各压榨辊运转，同时进行最后的脱水；传动装置，提供运转动力。
48.滤网清洗再生装置为瑞安市登峰喷淋技术有限公司生产的滤网清洗再生装置。
49.还包括碎浆螺旋输送机11，碎浆螺旋输送机11对浆料进行破碎分解；液压加压装置，对涨紧装置及各压榨辊组的辊体进行加压，提供脱水的动力。
50.上下滤网14通过各压榨辊组及张紧装置组成一个回转脱水系统，浆料通过旋转布浆装1置，将不同浓度的浆料均匀布置在滤网上。
51.如图3所示，旋转布浆装置1由壳体16、布浆螺旋17和旋转布浆传动装置18组成，布浆螺旋17包括布浆辊1701，布浆辊1701上设置左变距螺旋1702和右变距螺旋1703，左变距螺旋1702和右变距螺旋1703的螺旋方向相对。
52.壳体16上靠近壳体中部的位置设置有进料口1704，进料口1704开口位于左变距螺旋1702和右变距螺旋1703的起始端，浆料进入到壳体16内后，由于进料口1704开口位于左变距螺旋1702和右变距螺旋1703的起始端，浆料由布浆辊1701中间位置向两端位置移动达到均匀涂布的效果。
53.右变距螺旋1703的螺旋叶片的间距由左向右依次减小；左变距左旋1702的螺旋叶片的间距由右向左依次减小。
54.旋转布浆传动装置18驱动布浆螺旋17转动，布浆螺旋17将浆料由中间部分向两侧推移，右变距螺旋1703的螺旋叶片的螺旋直径相同，左变距螺旋1702的螺旋叶片的螺旋直径相同，同时将浆料输送到壳体16的出料口1705。
55.旋转布浆装置是该设备的核心装置，该装置由壳体、布浆螺旋和传动装置组成，壳体采用上部中间进料，壳体内有压力，压力与螺旋转速匹配，依靠来料的泵压力和螺旋叶片转动过程中产生的离心力。
56.浆料从进料口进入壳体后，依靠布浆螺旋的快速旋转，将部分浆料从中间部分快速向两侧输送，快速填充壳体内部，同时布浆螺旋的推动作用下，将浆料均布输送至长扁口型出料口，该结构适应于各种不同的进浆浓度。
57.浆料进入旋转布浆装置1后，浆料均布进入楔形挡浆及脱水案板装置2，依靠楔形区的空间变小，对浆料进行浓缩脱水，随后浆料随着上下滤网14进入高效脱水压榨辊组5、对压压榨不锈钢压榨辊组8和传动对压胶辊压榨辊组10依次浓缩脱水，并在传动对压胶辊压榨辊组10由刮刀进行剥料，干的浆料进入破碎螺旋输送机11，完成浆料的浓缩及碎解。
58.如图4所示，固定机架装置9上设置有高效脱水压榨辊组5；高效脱水压榨辊组5包括辊轴501，辊轴501上设置由可与辊轴501一同转动的辊体502，辊体502外套接有筛板23，筛板23与辊体502之间形成流道25，筛板23上设置有若干个支撑体24。
59.过滤的滤液通过筛板23和支撑体24进入流道25内，由压榨辊的两端流出，避免滤液的回流。
60.高效脱水压榨辊组采用沟纹不锈钢压榨辊，辊胎为q345b钢板卷制，外部包覆不锈钢板，在衬板上开口沟槽。
61.如图5示，沟纹不锈钢压榨辊29，包括沟纹滤水不锈钢板26和辊胎27组成，不锈钢
板26固定在辊胎27上，挤压过程中，由于沟纹的采用，增加了辊体的线压力，脱水能力更强。
62.如图6示，对压压榨不锈钢压榨辊8，包括液压缸28、沟纹不锈钢压榨辊29和不锈钢光辊30组成，采用根据滤网的移动方向，不锈钢光辊30在前，沟纹不锈钢压榨辊29在后，并结合沟纹辊，减少了滤液回流，大大提高脱水干度，适应于高浓度浆料脱水。
63.如上所述的一种紧凑的高效节能型浓缩设备，所述的对压不锈钢压榨辊组，上辊采用不锈钢光辊，辊胎为q345b钢板卷制，外部包覆不锈钢衬板，下辊采用沟纹不锈钢压榨辊，辊胎为q345b钢板卷制，外部包覆不锈钢衬板，在衬板上开沟槽。
64.如上所述的一种新型高效双网挤浆机，所述的固定机架装置，分为上下两部分，在传动侧两部分通过螺栓直接连接，非传动侧两部分之间安装有换网支撑装置，内可置液压千斤顶，再通过螺栓连接，传动侧有换网悬臂梁，对应安装液压千斤顶。
65.所述的液压加压装置，作为加压动力，确保上下滤网张紧辊组、高效脱水压榨辊组、沟纹对压不锈钢压榨辊组、传动对压胶辊压榨辊，各线压力分别高达20、100、200、300n/mm。
66.如图7所示，换网装置，包括悬臂梁31、主千斤顶32、辅助千斤顶33、上部换网支撑34和下部换网支撑35组成，主千斤顶32和辅助千斤顶33相结合，主千斤顶32采用向下压，辅助千斤顶33采用向上顶，将悬臂梁31向下移动，上部换网支撑34设置有空间安装辅助千斤顶33，大幅提高换网效率。
67.所述的换网装置，采用了传动端向下压，非传动端向上抬，减少换网时间，提高了设备的利用率。
68.如图8所示，高开孔率不锈钢压榨辊组包括高开孔率不锈钢压榨辊19、沟纹不锈钢压榨辊20和液压缸21，上下滤网14通过高开孔率不锈钢压榨辊19和沟纹不锈钢压榨辊20对浆液进行进一步浓缩，液压缸21铰接沟纹不锈钢压榨辊20，液压缸21的活塞杆伸出缩回可调节沟纹不锈钢压榨辊20和液压缸21的压紧程度，从而控制浓缩程度。
69.实施例2，上述实施例中旋转布浆装置1可以采用下面的形式；如图9和附图10所示，旋转布浆装置1由壳体16、布浆螺旋17和旋转布浆传动装置18组成，布浆螺旋17包括2条平行设置的布浆辊1701，布浆辊1701上设置左变距螺旋1702和右变距螺旋1703，左变距螺旋1702和右变距螺旋1703的螺旋方向相对。
70.壳体16上靠近壳体中部的位置设置有进料口1704，进料口1704开口位于左变距螺旋1702和右变距螺旋1703的起始端。
71.布浆辊1701为中间细两头粗的辊状结构；两条布浆辊1701的旋转方向相反。
72.左变距螺旋1702由左大径螺旋1708、左中径螺旋1707和左小径螺旋1706组成；左大径螺旋1708、左中径螺旋1707和左小径螺旋1706的螺旋叶片的数量比为2：3：4。
73.左变距螺旋1702螺旋叶片的间距由右向左依次减小。
74.左大径螺旋1708的螺旋叶片间距为左中径螺旋1707的叶片间距的1.5倍，左中径螺旋1707的螺旋叶片间距为左小径螺旋1706的螺旋叶片间距1.3倍。
75.左变距螺旋1702螺旋叶片的直径由右向左依次减小。
76.左大径螺旋1708的直径与左中径螺旋1707直径比为1.2：1；左中径螺旋1707直径和左小径螺旋1706的直径比为1：08。
77.右变距螺旋1703由右大径螺旋1709、右中径螺旋1710和右小径螺旋1711组成；右
变距螺旋1703由右大径螺旋1709、右中径螺旋1710和右小径螺旋1711组成，右变距螺旋1703由右大径螺旋1709、右中径螺旋1710和右小径螺旋1711的螺旋叶片的数量比为2：3：4。
78.右变距螺旋1703螺旋叶片的间距由左向右依次减小。
79.右大径螺旋1709与右中径螺旋1710的直径比为1.2：1，右中径螺旋1710与右小径螺旋1711的直径比为1：0.8。
80.左变距螺旋1702和右变距螺旋1703对称设置，左变距螺旋1702和右变距螺旋1703对称设置结构相同。
81.两条布浆辊1701的旋转方向相反，两条布浆辊1701上的左变距螺旋1702在壳体16内形成向两股向左的推动力，将两条两条布浆辊1701之间的纸浆向左推动，两个左变距螺旋1702上的物料和两个左变距螺旋1702之间的纸浆共同向左推动，防止堵塞物料。
82.纸浆是具有一定的粘稠度的液体甚至的带有固体的悬浮液，由于纸浆的浓度范围差异比较大，传统的旋转布浆装置只能适用于小范围浓度的纸浆，如果超出浓度要求非常容易发生堵塞，特别是中高浓度的纸浆，由于纸浆与布浆装置壳壁的摩擦力会随着纸浆浓度的提升大幅增加，多根纤维纠结的絮聚团增加，增加堵塞概率。
83.本发明通过旋转布浆装置，将各种浓度的浆料均匀分布在上下滤网之间；并通过高效脱水压榨辊组、沟纹对压不锈钢压榨辊组和传动对压胶辊组相结合；连续脱水，由于采用旋转布浆装置，进浆浓度范围可以3％-12％。