一种搅拌器的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备领域，特别涉及一种搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器，顾名思义是一种用于将原料进行分布、混合的设备。
3.现有的搅拌器在分布混合过程中会产生热量导致一些原料熔化、粘黏在搅拌桶的侧壁以及底面。不仅导致原料浪费，而且长期粘黏在桶内，不仅会影响混合效果。而且容易导致搅拌器内部的搅拌元件损坏。
4.同时在后期对搅拌桶清洁时，也难以清理。
5.基于上述，现有的搅拌器中存在诸多缺点，并不能满足现有的生产所需。
6.为此，急需一种能防止原料粘黏的搅拌器解决此问题。


技术实现要素：

7.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能防止原料粘黏的搅拌器。
8.按此目的设计的一种搅拌器，包括底座以及固定设置在所述底座上的搅拌桶，所述搅拌桶上端开口且设有搅拌桶盖；
9.所述搅拌桶的下端面上轴心处设有轴孔，所述轴孔处设有向上延伸的套筒，所述套筒上套设有能相对所述套筒转动的搅拌桨；
10.所述底座上设有用于穿过所述轴孔并向上延伸与所述搅拌桨传动连接的驱动装置；
11.所述搅拌桨包括可旋转设置在所述套筒上的搅拌桨套，在所述搅拌桨套上设有用于防止物料与套筒的外壁粘黏的第一防粘组件，所述搅拌桨套上设有用于防止物料与搅拌桶的内底面粘黏的第二防粘组件，所述搅拌桨套上还设有用于将物料进行分布的分布组件。
12.作为优选地，所述第二防粘组件包括设置在所述搅拌桨套上的第一连接臂，所述第一连接臂的下端设有与所述搅拌桶的内底面相贴合的铲斗。
13.作为优选地，所述第一防粘组件包括设置在所述搅拌桨套上的第二连接臂，所述第二连接臂的下端设有与所述套筒的外壁相贴合的刮板。
14.作为优选地，所述分布组件包括设置在所述搅拌桨套上的第三连接臂，所述第三连接臂上设有多根用于将物料进行分布的分布杆。
15.作为优选地，所述铲斗倾斜设置、其前端与所述搅拌桶的内底面相贴合。
16.作为优选地，所述刮板的侧壁与所述套筒的外壁相贴合、其下端面与所述搅拌桶的内底面相贴合。
17.作为优选地，多根所述的分布杆中、最外侧的分布杆与所述搅拌桶的内侧壁相贴合。
18.作为优选地，所述驱动装置包括设置在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有第一链轮，还包括穿设在所述轴孔并向上延伸与所述搅拌桨套传动连接的驱动轴，所述驱动轴的下端设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮套设有第一链条。
19.作为优选地，所述搅拌桶盖上设有进料口，所述搅拌桶的下端面上设有出料口，所述出料口设有开闭装置，和/或；所述套筒呈上小下大的锥形状，在所述套筒上设有直筒部，所述搅拌桨套呈下端开口、上端封闭的帽状且可设置在所述直筒部上；
20.所述出料口设置在所述第二防粘组件的运动圆周范围内。
21.作为优选地，还包括有路轨，所述底座上安装有与路轨匹配的滑轮。
22.本发明具有低速搅拌、防止产生热量融化材料、防止原料粘黏搅拌桶的优点，与现有的技术相比，包括底座以及固定设置在所述底座上的搅拌桶，所述搅拌桶上端开口且设有搅拌桶盖；所述搅拌桶的下端面上轴心处设有轴孔，所述轴孔处设有向上延伸的套筒，所述套筒上套设有能相对所述套筒转动的搅拌桨；所述底座上设有用于穿过所述轴孔并向上延伸与所述搅拌桨传动连接的驱动装置；所述搅拌桨包括可旋转设置在所述套筒上的搅拌桨套，在所述搅拌桨套上设有用于防止物料与套筒的外壁粘黏的第一防粘组件，所述搅拌桨套上设有用于防止物料与搅拌桶的内底面粘黏的第二防粘组件，所述搅拌桨套上还设有用于将物料进行分布的分布组件。本发明通过驱动装置带动搅拌桨低速转动，防止在高速搅拌过程中产生大量的热量而导致原料融化。进一步，通过搅拌桨，搅拌桨在分布原料进行搅拌混合过程中，通过第一防粘组件、第二防粘组件能分别对搅拌桶的内底面以及套筒的外壁进行刮扫、从而防止原料粘黏在上面，从而实现防粘黏的效果。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图之一；
24.图2为本发明中搅拌桶的结构示意图；
25.图3为本发明中搅拌桨的立体结构示意图之一；
26.图4为本发明中搅拌桨的立体结构示意图之二；
27.图5为本发明中搅拌桨的立体结构示意图之三；
28.图6为本发明的立体结构示意图之二。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
30.参见图1-图6，一种搅拌器，包括底座120以及固定设置在所述底座120上的搅拌桶10，所述搅拌桶10上端开口且设有搅拌桶盖180；
31.所述搅拌桶10的下端面上轴心处设有轴孔140，所述轴孔140处设有向上延伸的套筒150，所述套筒150上套设有能相对所述套筒150转动的搅拌桨20；
32.所述底座120上设有用于穿过所述轴孔140并向上延伸与所述搅拌桨20传动连接的驱动装置30；
33.所述搅拌桨20包括可旋转设置在所述套筒150上的搅拌桨套210，在所述搅拌桨套210上设有用于防止物料与套筒150的外壁粘黏的第一防粘组件220，所述搅拌桨套210上设有用于防止物料与搅拌桶10的内底面粘黏的第二防粘组件240，所述搅拌桨套210上还设有
用于将物料进行分布的分布组件230。
34.本发明通过驱动装置带动搅拌桨低速转动，防止在高速搅拌过程中产生大量的热量而导致原料融化。进一步，通过搅拌桨，搅拌桨在分布原料进行搅拌混合过程中，通过第一防粘组件、第二防粘组件能分别对搅拌桶的内底面以及套筒的外壁进行刮扫、从而防止原料粘黏在上面，从而实现防粘黏的效果。
35.参见图1-图5，所述第二防粘组件240包括设置在所述搅拌桨套210上的第一连接臂241，所述第一连接臂241的下端设有与所述搅拌桶10的内底面相贴合的铲斗242。也就是，通过铲斗242与搅拌桶10的内底面相贴合，在铲斗242随搅拌桨套210转动过程中一起转动，此过程中，铲斗242会将位于搅拌桶10的内底面的原料铲起，从而防止原料一直处于底面而导致粘黏。
36.参见图1-图5，所述第一防粘组件220包括设置在所述搅拌桨套210上的第二连接臂221，所述第二连接臂221的下端设有与所述套筒150的外壁相贴合的刮板222。刮板222的作用是，在搅拌桨套210转动过程中，带动刮板222相对套筒150转动，在此过程中，刮板222能带动位于套筒150外侧的原料相对于套筒150进行转动，这样一来能防止原料一直处于某一个位置，从而能防止粘黏。
37.参见图1-图5，所述分布组件230包括设置在所述搅拌桨套210上的第三连接臂231，所述第三连接臂231上设有多根用于将物料进行分布的分布杆232。
38.进一步的，所述分布杆232纵向设置。多根分布杆232呈横向排列设置。
39.也就是，在第三连接臂231跟随搅拌桨套210转动过程中，分布杆232能将原料刮动，从而实现将原料分布混合，同时避免原料一直处于某一个位置，从而能防止粘黏。
40.参见图1，所述铲斗242倾斜设置、其前端与所述搅拌桶10的内底面相贴合。
41.所述刮板222的侧壁与所述套筒150的外壁相贴合、其下端面与所述搅拌桶10的内底面相贴合。
42.多根所述的分布杆232中、最外侧的分布杆232与所述搅拌桶10的内侧壁相贴合。
43.参见图6，所述驱动装置30包括设置在所述底座120上的驱动电机310，所述驱动电机310的电机轴上设有第一链轮320，还包括穿设在所述轴孔140并向上延伸与所述搅拌桨套210传动连接的驱动轴350，所述驱动轴350的下端设有第二链轮340，所述第一链轮320与所述第二链轮340套设有第一链条330。
44.本发明中的驱动电机310采用现有集成有减速箱的电机。
45.人工操作控制器，控制驱动电机310启动，驱动电机310带动第一链轮320通过第一链条330带动第二链轮340驱使驱动轴350转动，结构简单，驱动稳定性好。
46.通过采用集成有减速箱的电机，实现慢速搅拌，从而能防止在搅拌过程中产生高温，而避免原料溶解粘黏。
47.参见图1和图6，所述搅拌桶盖180上设有进料口170，所述搅拌桶10的下端面上设有出料口130，所述出料口130设有开闭装置40，和/或；所述套筒150呈上小下大的锥形状，在所述套筒150上设有直筒部160。
48.参见图1，所述出料口130设置在所述第二防粘组件240的运动圆周范围内。也就是，当在出料的时候，第二防粘组件240转动，能通过铲斗242转动，将物料推向出料口130，能加快出料速度。
49.参见图1，所述搅拌桨套210呈下端开口、上端封闭的帽状且可设置在所述直筒部160上；帽状的设置，能防止原料进入到套筒150内。
50.所述开闭装置40采用现有的开闭装置，其只需实现将出料口封闭或开启即可。
51.参见图1，还包括有路轨100，所述底座120上安装有与路轨100匹配的滑轮110。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。