一种环保化工机械废渣分离装置的制作方法

1.本发明涉及工业废渣分离技术领域，具体为一种环保化工机械废渣分离装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，越来与多的工业化产区建设并且投入生产，化工产业进行加工制造通常会产生较多的化工机械废渣，这些化工机械废渣通常内部含有大量的金属碎屑和化学物品没有被分离，所以需要使用机械废渣分离装置对机械废渣进行分离，从而达成对资源进行回收利用的效果。
3.现有技术中化工机械废渣分离装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212597002u公开了一种环保化工机械废渣分离装置，包括“箱体、进料斗和支撑架，支撑架的顶部与箱体的底部固定连接，进料斗的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，箱体内腔的上部设置有渣漏斗，渣漏斗内壁的两侧之间固定连接有粗滤板，渣漏斗的下方设置有精滤网，箱体底部的左侧连通有排水管。本发明涉及化工机械技术领域。该环保化工机械废渣分离装置，待处理的化工机械废渣由进料口进入箱体内先经过渣漏斗内的粗滤板进行初级过滤，将废渣中体积较大的杂质过滤排出，经初级过滤后的化工机械废渣再经过精滤网进行二级过滤，将废渣中体积较小的杂质过滤排出，实现化工机械废渣的分级过滤，便于废渣的分类和处理”，但是该装置在使用的时候无法对内部的含有的化学品进行完全分离，由于化工机械废渣内部混合含有较多的化学药品，如果不直接将药品分离出来的化，废渣进行处理容易影响造成环境污染，不利于生态发展。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保化工机械废渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保化工机械废渣分离装置，包括分离罐和安装框，所述分离罐的正面安装有安装框，所述分离罐的一侧安装有传动框，所述分离罐内侧的顶部安装有若干组固定圈；
7.所述分离罐的内壁贯穿安装有若干组导杆，所述分离罐的内侧嵌入安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧安装有齿盘；
8.所述分离罐内侧的底部安装有液压杆。
9.优选的，所述分离罐的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部安装有进料口，分离罐的底部开设有排水口，分离罐的另一侧开设有细料口。
10.优选的，所述安装框的正面安装有出料盒，出料盒的正面开设有出料口。
11.优选的，所述传动框的底部安装有安装盘，安装盘的底部安装有伺服电机。
12.优选的，所述固定圈的内侧贯穿安装有流动水管，流动水管的底部安装有若干组高压喷嘴。
13.优选的，所述导杆的内侧安装有第一过滤钢网，第一过滤钢网的顶部和底部安装
有若干组弹簧，第一过滤钢网顶部的内侧安装有防护箱。
14.优选的，所述防护箱的内侧的底部安装有两组安装座，安装座的顶部安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有轴杆，轴杆的外侧安装有偏心块。
15.优选的，所述旋转盘的底部安装有两组搅拌架，搅拌架的底部安装有搅拌平台。
16.优选的，所述齿盘的一侧安装有传动齿轮，传动齿轮的另一侧安装有动力齿轮。
17.优选的，所述液压杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有升降过滤网格。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过安装有旋转盘，当装置在使用的时候，外侧安装的伺服电机将带动输出端的动力齿轮进行旋转，传递带动旋转盘进行旋转，旋转盘带动底部的搅拌架对内部混合的液体和废渣进行搅拌，使废渣内部的化学药品直接混合融入水中，搅拌完成后，底部的液压杆通过收缩活塞杆带动升降过滤网格下降一半，将混合废水通过排水口排出后在对废渣进行二次冲洗即可完成化学药品的分离，能够有效的防止废渣污染环境。
20.2、本发明通过安装有偏心块，当装置在使用的时候，旋转电机带动输出的偏心块进行旋转，偏心块旋转在惯性的作用下产生晃动，从而带动底部的第一过滤钢网沿着导杆进行升降调节，顶部和底部的弹簧结构能够有效的防止废渣结构出现堵塞孔洞的情况，便于装置能够正常使用。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的液压杆截面示意图；
23.图3为本发明的伺服电机结构示意图；
24.图4为本发明的a处截面示意图；
25.图5为本发明的b处截面示意图；
26.图6为本发明的偏心块截面示意图；
27.图7为本发明的c处截面示意图。
28.图中：1、分离罐；101、顶盖；102、进料口；103、排水口；104、细料口；2、出料口；201、安装框；202、出料盒；3、伺服电机；301、传动框；302、安装盘；4、高压喷嘴；401、固定圈；402、流动水管；5、弹簧；501、第一过滤钢网；502、导杆；6、旋转电机；601、防护箱；602、安装座；603、轴杆；604、偏心块；7、旋转盘；701、搅拌架；702、搅拌平台；8、传动齿轮；801、齿盘；802、动力齿轮；9、液压杆；901、活塞杆；902、升降过滤网格。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1、图3和图4，本发明提供一种实施例：一种环保化工机械废渣分离装置；
32.实施例一：包括分离罐1，所述分离罐1的顶部安装有顶盖101，顶盖101的顶部安装有进料口102，分离罐1的底部开设有排水口103，分离罐1的另一侧开设有细料口104，分离罐1的正面安装有安装框201，安装框201的正面安装有出料盒202，出料盒202的正面开设有出料口2，，分离罐1为装置的主体结构，用于为内侧的结构提供分离的载体，顶部的顶盖101通过螺栓结构与主体装置进行安装，材料通过顶部的进料口102加入装置内部，进行分离后的液体通过排水口103排出，分离的废渣通过一侧的细料口104提供出料位置，正面的安装框201通过焊接与主题装置进行固定，内部的材料通过正面出料盒202内侧的出料口2排出，保证装置能够正常进行进行废料分离，分离罐1的一侧安装有传动框301，传动框301的底部安装有安装盘302，安装盘302的底部安装有伺服电机3，分离罐1内侧的顶部安装有若干组固定圈401，固定圈401的内侧贯穿安装有流动水管402，流动水管402的底部安装有若干组高压喷嘴4，传动框301通过螺栓结构与主体装置进行固定，底部通过安装盘302将伺服电机3进行固定，伺服电机3通电带动输出的结构进行旋转搅拌。
33.请参阅图2、图5、图6和图7所示，一种环保化工机械废渣分离装置；
34.实施例二：包括分离罐1，所述分离罐1的内壁贯穿安装有若干组导杆502，导杆502的内侧安装有第一过滤钢网501，第一过滤钢网501的顶部和底部安装有若干组弹簧5，第一过滤钢网501顶部的内侧安装有防护箱601，防护箱601的内侧的底部安装有两组安装座602，安装座602的顶部安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端安装有轴杆603，轴杆603的外侧安装有偏心块604，防护箱601内部的两组安装座602为顶部的旋转电机6提供支撑，旋转电机6旋转带动输出端的轴杆603进行旋转，旋转再带动正面和背面的偏心块604进行旋转并且在惯性的作用下带动底部的第一过滤钢网501进行震动，钢网沿着导杆502进行升降震动，同时顶部和底部的弹簧5能够为过滤装置提供缓冲，防止钢网出现堵塞的情况，分离罐1的内侧嵌入安装有旋转盘7，旋转盘7的底部安装有两组搅拌架701，搅拌架701的底部安装有搅拌平台702，旋转盘7的外侧安装有齿盘801，齿盘801的一侧安装有传动齿轮8，传动齿轮8的另一侧安装有动力齿轮802，伺服电机3带动输出的动力齿轮802进行旋转，传递带动中部传动齿轮8进行旋转，从而使齿盘801能够带动内侧的旋转盘7进行旋转，同时带动底部的搅拌架701旋转在搅拌平台702的顶部将废渣进行搅拌，搅拌能够混合时化学药品充分分离。
35.请参阅图2所示，一种环保化工机械废渣分离装置；
36.实施例三：包括分离罐1，所述分离罐1内侧的底部安装有液压杆9，液压杆9的输出端安装有活塞杆901，活塞杆901的顶部安装有升降过滤网格902，顶部的搅拌结构完成搅拌的时候，底部的液压杆9将带动输出的活塞杆901进行下降，下降的同时带动升降过滤网格902下降一半，使内部的混合液体过滤并且通过排水口103排出，混合液体为排除完成之后，液压杆9带动升降过滤网格902完全下降将内部的废渣排出。
37.工作原理：本发明在使用的时候，首先将材料通过进料口102加入分离罐1的内部，废渣掉落在第一过滤钢网501上进行分离，在分离的同时旋转电机6带动偏心块604进行惯性震动，从而将堵塞的废渣分离，分离的废渣掉落在搅拌平台702的顶部，一侧的伺服电机3
带动输出的结构进行旋转，从而使搅拌架701对废渣进行混合搅拌，搅拌完成之后废液和废渣分离排放。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。