一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理装置及方法与流程

1.本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理装置及方法。


背景技术：

2.在机械零件制造工厂，日常工作中的打磨、抛光会产生大量粉尘，危害着工作人员的身体健康，此外，当工作车间中粉尘浓度过高时，非常容易发生粉尘爆炸事故，存在极大的安全威胁。因此如何高效解决粉尘问题，成为了制造以及打磨抛光车间的首要问题。
3.传统的粉尘处理方法包括布袋除尘、静电吸附除尘、旋风分离除尘等。但是这些处理方法没有考虑到实际环境操作以及经济性；此外，现有传统的水幕除尘存在除尘效率不高，以及雾化喷头易堵塞等问题，会严重降低除尘效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的金属粉尘颗粒物收集处理问题，提供一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理装置以及方法，通过三部分处理区域或过程，对金属粉尘进行三次颗粒捕集，以达到国家对于工业粉尘中的颗粒物排放要求。
5.本发明是这样实现的，一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理装置，该装置包括粉尘初过滤室、水幕过滤室以及雾化吸附室；所述粉尘初过滤室的室壁上设有进风口，所述粉尘初过滤室与水幕过滤室通过第一风孔导通，所述粉尘初过滤室内且位于所述进风口和第一风孔之间设有过滤吸附层；所述水幕过滤室与雾化吸附室通过第二风孔导通，且所述水幕过滤室顶部且位于第一风孔与第二风孔的气流通道的正上方设有水幕喷头；所述第二风孔位于雾化吸附室的底部，所述雾化吸附室顶部设有出风口，且所述雾化吸附室内壁上且以第二风孔与出风口的气流通道为轴心均布若干导流隔板，所述导流隔板底侧设有若干雾化喷头；
6.所述水幕过滤室、雾化吸附室底部均设有出液孔，所述粉尘初过滤室底部设有可开合的排尘口。
7.优选地，该装置还包括磁性污水箱，该磁性污水箱底部通过钢板或铝板间隔出夹层，该夹层内安装有永久性磁铁；所述粉尘初过滤室、水幕过滤室以及雾化吸附室设置在磁性污水箱上；其中，所述排尘口、出液孔均与磁性污水箱内部导通，所述磁性污水箱的出液口通过管道对接所述水幕喷头、雾化喷头，所述管道上设有水泵。
8.优选地，所述磁性污水箱底部设有带盖可闭合的排污口，且所述磁性污水箱内设有将污泥收集到排污口的刮泥板。
9.优选地，所述粉尘初过滤室、水幕过滤室以及雾化吸附室设置在磁性污水箱上。
10.优选地，一粉尘初过滤室和一水幕过滤室构成集成单元；其中，以所述雾化吸附室为中心对称设置至少一所述集成单元。
11.优选地，所述过滤吸附层由多层过滤吸附网构成，在进风口至第一风孔的气流方
向上，各层过滤吸附网的过滤孔径为由大到小设置。
12.优选地，所述过滤吸附网由横纵交织的磁性金属丝编制而成，所述过滤吸附网的过滤孔径为4～10μm。
13.本发明进一步公开了一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理方法，该方法包括以下步骤：
14.(1)将待处理粉尘通过过滤吸附层，以过滤除去其中直径4μm以上颗粒；
15.(2)将步骤(1)中过滤后的粉尘通过若干层水幕帘，以吸附过滤粉尘中更小直径的颗粒；
16.(3)将步骤(2)中处理后的粉尘通过水珠雾化区，雾化区设置附着结构，其中，雾状水珠与小颗粒金属粉尘以液包状态的液包物结合并附着在附着结构上，在重力作用下液包物从附着结构上脱离并被收集。
17.优选地，所述过滤吸附层由多层过滤吸附网构成，在气流通过方向上，各层过滤吸附网的过滤孔径为由大到小设置。
18.优选地，所述过滤吸附网由横纵交织的磁性金属丝编制而成，所述过滤吸附网的过滤孔径为4～10μm。
19.相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：
20.(1)本发明对不同直径金属粉尘颗粒物分过滤室处理，极为高效，并且本发明运营成本低，其主要过滤物质是水，无需使用难获取的过滤物质；
21.(2)本发明装置简单，稳定性好，自动化程度高，操作简单方便人工操作，并且可以循环回收利用，节省成本；
22.(3)本发明装置将三种不同过滤方式集于一体化，减少装置占地面积。
附图说明
23.图1是本发明处理装置一实施方式的主视图；
24.图2是图1所示装置的侧视图；
25.图3是图1所示装置的仰视剖面图；
26.图4是图1所示装置的俯视图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.如图1～4所示，其中，图1是本发明处理装置一实施方式的主视图；图2是图1所示装置的侧视图；图3是图1所示装置的仰视剖面图；图4是图1所示装置的俯视图。
29.本发明实施例公开了一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理装置，该装置包括粉尘初过滤室101、水幕过滤室102以及雾化吸附室103；所述粉尘初过滤室101的室壁上设有进风口1，所述粉尘初过滤室101与水幕过滤室102通过第一风孔11导通，所述粉尘初过滤室101内且位于所述进风口1和第一风孔11之间设有过滤吸附层2；所述水幕过滤室102与雾化吸附室103通过第二风孔12导通，且所述水幕过滤室102顶部且位于第一风孔11与第二风孔12
的气流通道的正上方设有水幕喷头5；所述第二风孔12位于雾化吸附室103的底部，所述雾化吸附室103顶部设有出风口8，且所述雾化吸附室103内壁上且以第二风孔12与出风口8的气流通道为轴心均布若干导流隔板3，所述导流隔板3底侧设有若干雾化喷头4；所述水幕过滤室102、雾化吸附室103底部均设有出液孔(图中省略视图)，所述粉尘初过滤室101底部设有可开合的排尘口(图中省略标号)。
30.在本发明实施例中，生产车间内打磨、抛光所产生得粉尘由进风口1泵入并在粉尘初过滤室101中通过过滤吸附层2，过滤吸附层2对粉尘中的较大颗粒进行过滤吸附，过滤吸附层2上的大颗粒金属粉尘在工作一段时间之后堆积，同时在重力的作用下掉落至底部，底部设有设有可开合的排尘口，或者圆孔排灰结构，在该结构控制下，定时打开将底部金属粉尘排出。经过初步过滤后的粉尘由第一风孔11进入到水幕过滤室102中，水幕过滤室102的水幕喷头5向下喷出若干层水幕墙或水幕帘，粉尘在通过水幕帘的过程中，水幕对于直径较小的金属粉尘进行吸附过滤。得到进一步进化的粉尘通过第二风孔12进入到雾化吸附室103中，并且气流由下而上运行，雾化吸附室103中雾化喷头4喷出的水雾与粉尘中剩余的细微颗粒结合，形成“液包”状态，在重力作用下附着在导流隔板3上并最终从雾化吸附室103底部出液孔流出，粉尘经过完全过滤后的洁净空气由出风口8排出。
31.在本发明实施例中，进行初步过滤的过滤吸附层2由多层过滤吸附网构成，在进风口1至第一风孔11的气流方向上，各层过滤吸附网的过滤孔径为由大到小设置。根据所要过滤的粉尘的特点，在本发明实施例中，具体的，本发明过滤吸附层2由两层过滤吸附网构成，过滤吸附网是由横纵交织的磁性金属丝编制成，对于风尘中的较大直径颗粒进行初步有效地拦截过滤，其吸附过滤网孔径依次减小，第一层为8～10μm孔径，第二层为4～6μm孔径进行不同颗粒直径大小过滤，同时可准备同尺寸规格的滤网直接装备以减少工作时效上的浪费。
32.本发明装置采用多种过滤方式达到复合除尘，先有第一粉尘初处理室对粉尘大颗粒进行初步过滤，之后通入水幕除尘室进行水幕过滤，最后在第三雾化吸附室103对小直径金属粉尘颗粒进行捕集，经多层过滤后的气体有效达到对排出废弃的排放标准。本发明对不同直径金属粉尘颗粒物分过滤室处理，极为高效，并且本发明运营成本低，其主要过滤物质是水，无需使用难获取的过滤物质。
33.在本发明进一步的实施过程中，为使装置对粉尘的处理能力更强，在本发明实施例中，具体的，一粉尘初过滤室101和一水幕过滤室102构成集成单元；其中，以所述雾化吸附室103为中心对称设置至少一所述集成单元。在本发明实施例中，若干集成单元均布在雾化吸附室103旁边，多组进气口的粉尘在分别被集成单元处理后统一进入到雾化吸附室103中进行处理，本发明装置对粉尘的处理量或者处理能力更强。
34.在本发明进一步的实施过程中，为使装置循环高效，具体的，本发明装置还包括磁性污水箱6，该磁性污水箱6底部通过钢板或铝板间隔出夹层，该夹层内安装有永久性磁铁(图中省略视图)；所述粉尘初过滤室101、水幕过滤室102以及雾化吸附室103设置在磁性污水箱6上；其中，所述排尘口、出液孔均与磁性污水箱6内部导通，所述磁性污水箱6的出液口通过管道10对接所述水幕喷头5、雾化喷头4，所述管道10上设有水泵7。
35.在本发明实施例中，粉尘初过滤室101底部粉尘、水幕过滤室102底部污水和雾化吸附室103底部污水均在重力作用下下落至磁性污水箱6中，过滤后的污水经过沉淀之后，
通过水泵7作用下通过管道10重新进入水幕过滤室102和雾化吸附室103，完成循环。本发明装置简单，稳定性好，自动化程度高，操作简单方便人工操作，同时可以循环回收利用，节省成本。
36.在进一步的实施过程中，为便于对磁性污水箱6内的污泥进行及时的清理，在本发明实施例中，所述磁性污水箱6底部设有带盖可闭合的排污口13，且所述磁性污水箱6内设有将污泥收集到排污口13的刮泥板(图中省略视图)。
37.在本发明进一步的实施过程中，为使装置结构简约、一体化，所述粉尘初过滤室101、水幕过滤室102以及雾化吸附室103设置在磁性污水箱6上。作为一种常规设置，磁性污水箱6底部设有支撑架9。从结构的最优化考虑，在本发明实施例中，上述集成单元、雾化吸附室103均设置在磁性污水箱6上，且集成单元以雾化吸附室103为中心或者轴心对称分布。本发明装置将三种不同过滤方式集于一体化，减少装置占地面积，在使本装置在结构更简约的基础上具有更为强大的粉尘净化能力。
38.本发明进一步公开了一种粉尘中防爆颗粒物的捕集处理方法，该方法包括以下步骤：
39.(1)将待处理粉尘通过过滤吸附层，以过滤除去其中直径4μm以上颗粒；
40.(2)将步骤(1)中过滤后的粉尘通过若干层水幕帘，以吸附过滤粉尘中更小直径的颗粒；
41.(3)将步骤(2)中处理后的粉尘通过水珠雾化区，雾化区设置附着结构，其中，雾状水珠与小颗粒金属粉尘以液包状态的液包物结合并附着在附着结构上，在重力作用下液包物从附着结构上脱离并被收集。
42.在本发明实施例中，生产车间内打磨、抛光所产生的含粉尘气体通过过滤吸附层时，过滤吸附层对粉尘中的较大颗粒进行过滤吸附，过滤吸附层上的大颗粒金属粉尘在工作一段时间之后堆积，同时在重力的作用下掉落至底部并收集。经过初步过滤后的粉尘通过若干层水幕帘，水幕对于直径较小的金属粉尘进行吸附过滤。得到进一步净化的粉尘通过水珠雾化区，在气流由下而上运行过程中，水雾与粉尘中剩余的细微颗粒结合，形成“液包”状态的液包物，在重力作用下附着在附着结构上，并最终在重力作用下从附着结构上脱离并被收集，穿过水珠雾化区的其他即为洁净空气。
43.在本发明实施例中，进行初步过滤的过滤吸附层由多层过滤吸附网构成，在气流走向上，各层过滤吸附网的过滤孔径为由大到小设置。根据所要过滤的粉尘的特点，在本发明实施例中，具体的，本发明过滤吸附层由两层过滤吸附网构成，过滤吸附网是由横纵交织的磁性金属丝编制成，对于风尘中的较大直径颗粒进行初步有效地拦截过滤，其吸附过滤网孔径依次减小，第一层为8～10μm孔径，第二层为4～6μm孔径进行不同颗粒直径大小过滤，同时可准备同尺寸规格的滤网直接装备以减少工作时效上的浪费。
44.在本发明实施例中，采用多种过滤方式达到复合除尘，先有对粉尘大颗粒进行初步过滤，之后进行水幕过滤，最后在对小直径金属粉尘颗粒进行捕集，经多层过滤后的气体有效达到对排出废气的排放标准。
45.本发明对不同直径金属粉尘颗粒物分过滤室处理，极为高效，并且本发明运营成本低，其主要过滤物质是水，无需使用难获取的过滤物质。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。