再生混凝土生产系统及其工艺的制作方法

1.本发明涉及再生混凝土生产技术领域，具体涉及一种再生混凝土生产系统及其工艺。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.目前在建筑施工场地，对混凝土使用时，容易产生大量溢出的混凝土，这些溢出的混凝土会凝固结成大小不一的混凝土渣块，在后续对建筑施工场地清理时，这些混凝土渣块通常被掩埋或者直接作为建筑垃圾被丢弃，这样就会对制作混凝土使用的原材料造成浪费，其不能被回收再利用，大大增加了成本，为此，我们提出一种再生混凝土生产系统及其工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种再生混凝土生产系统及其工艺，便于对混凝土渣块回收经加工生产得到再生混凝土，减少对制作混凝土使用的原材料的浪费，大大降低成本。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种再生混凝土生产系统，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有振动筛分部分、搅拌部分、送料部分和碎料部分；
7.所述振动筛分部分是由稳定旋转机构、振动缓冲机构和筛分机构组成；
8.所述送料部分包括第一螺旋给料机、第二螺旋给料机和伸缩移动机构，所述第一螺旋给料机的前后两侧均固接有第二支撑柱；
9.所述碎料部分是由从上到下依次设置的粗料粉碎机、第一导料斗、细料磨碎机、第二导料斗和导流弯管道组成，所述导流弯管道的一端与第二导料斗的底部输出端相连通，所述第一导料斗的底端开设有排料口，所述粗料粉碎机和细料磨碎机均通过支撑机架固定安装在底板上。
10.优选地，所述第一螺旋给料机和第二螺旋给料机均是由给料筒、给料螺旋、进料口、出料口、从锥齿轮、筒罩、短轴、主锥齿轮和给料电机组成，所述筒罩固接在给料筒的顶部，所述短轴转动连接在筒罩的内腔，所述给料电机位于筒罩的旁侧，所述给料电机的动力输出端与短轴相连接，所述进料口开设在给料筒的外壁底端，所述主锥齿轮固接在短轴上，所述出料口开设在给料筒的外壁顶端，所述给料螺旋转动连接在给料筒的内腔，且给料螺旋伸入筒罩的内腔，所述从锥齿轮固接在给料螺旋伸入筒罩内腔的一端上，且从锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述导流弯管道的另一端通过第一螺旋给料机上的进料口与第一螺旋给料机中的给料筒的内腔相连通。
11.基于上述技术特征便于将输送到导流弯管道中的碎料输送到第一螺旋给料机中，从而便于通过第一螺旋给料机进行自下而上式的输送碎料的工作。
12.优选地，所述伸缩移动机构包括套座和支撑板，所述套座滑动套接在第二螺旋给料机的外壁上，所述支撑板固接在第二螺旋给料机的外壁上，所述套座的上下两侧均设置有液压推杆，所述液压推杆的动力伸缩端与支撑板相固接，所述套座的前后两侧均固接有第一支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均与底板相固接。
13.基于上述技术特征，便于对第一螺旋给料机和第二螺旋给料机在底板上的稳定支撑。
14.优选地，所述稳定旋转机构包括棱柱，所述棱柱的外壁固接有圆盘座，所述棱柱通过圆盘座转动连接有稳定架，且稳定架的底部与底板相固接，所述稳定架的内腔底部设置有第一正反转电机，所述第一正反转电机的动力输出端连接有减速器，所述减速器的动力输出端与棱柱的底部相固接。
15.基于上述技术特征，通过第一正反转电机的正反转运动提供驱动力，然后在减速器的作用下便于带动棱柱在稳定架上进行稳定的转动调节。
16.优选地，所述振动缓冲机构包括缓冲弹簧、顶板、两组让位通槽和四组导向伸缩杆，所述顶板固接在棱柱的顶部，所述缓冲弹簧套接在棱柱上，所述缓冲弹簧的前后两侧均设置有支撑电机，两组所述支撑电机分别通过机座固定安装在稳定架的顶部，两组所述支撑电机的右侧动力输出端均固接有凸轮，两组所述让位通槽分别开设在稳定架的顶部前后两侧，所述让位通槽与凸轮一一相对应，四组所述导向伸缩杆对应分布在棱柱的前后左右四侧，且导向伸缩杆的顶部与顶板相固接。
17.基于上述技术特征，通过让位通槽对凸轮转动时进行避让，从而便于支撑电机带动凸轮转动对筛分机构进行上下移动调节，进而便于对其进行上下来回的振动调节。
18.优选地，所述筛分机构包括料筒，所述第一螺旋给料机和第二螺旋给料机分布在料筒的圆周外围，所述料筒的外壁转动有承载板，所述承载板滑动套接在棱柱上，所述承载板位于导向伸缩杆和缓冲弹簧之间，所述承载板的顶部与导向伸缩杆的底部伸缩端相固接，所述料筒的外壁固接有环直齿轮，所述环直齿轮位于承载板的下方，所述承载板的底部固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的底部动力输出端连接有主直齿轮，所述主直齿轮与环直齿轮相啮合。
19.基于上述技术特征，便于在第二正反转电机提供正反转驱动力时，带动料筒在承载板上进行顺时针和逆时针的转动调节。
20.优选地，所述料筒的底部设置有筛分底板，所述筛分底板的右端与料筒相转接，所述料筒的前后两侧均设置有倾斜液压伸缩杆，所述倾斜液压伸缩杆位于环直齿轮的下方，所述倾斜液压伸缩杆的顶端与料筒之间、所述倾斜液压伸缩杆的底部动力伸缩端与筛分底板之间均转动连接，所述筛分底板的顶部嵌合安装有筛分网，所述筛分网的外径大于料筒的内径，所述筛分网为粗料筛分网或为细料筛分网。
21.基于上述技术特征，通过筛分底板在料筒底部转动闭合时，便于对筛分网在筛分底板和料筒之间进行夹紧固定，从而便于料筒转动时使得筛分网不窜动。
22.优选地，所述搅拌部分为搅拌机，所述搅拌机位于料筒的下方。
23.基于上述技术特征，便于对料筒筛分下来的碎料进行接收。
24.优选地，所述第二螺旋给料机的外壁底端前后两侧均固接有柔性挡料体。
25.基于上述技术特征，在第二螺旋给料机上的进料口与排料口相连通，第一导料斗中的碎料经过排料口向进料口输送时，通过柔性挡料体进行侧边的遮挡和导流，使得碎料从排料口排出时充分进入到进料口中。
26.一种再生混凝土生产工艺，其用于再生混凝土生产工艺的具体步骤为：
27.1)当需要粗颗粒的碎料时
28.s100：筛分网为粗料筛分网的安装：
29.s101：通过支撑电机工作带动凸轮转动，将其凸起端伸入到让位通槽中，停止支撑电机工作；
30.s102：通过第一正反转电机工作带动棱柱在稳定架上转动，将筛分机构向前转移，从搅拌部分的上方移走；
31.s103：通过倾斜液压伸缩杆伸长带动筛分底板在料筒底部转动打开，此时，选择筛分网为粗料筛分网，然后在筛分底板上嵌合换上粗料筛分网，通过倾斜液压伸缩杆收缩带动筛分底板在料筒底部转动闭合，完成筛分网为粗料筛分网时在料筒和筛分底板之间的固定安装；
32.s104：启动第一正反转电机，做与步骤s102中的第一正反转电机相反的转动，将筛分机构移动到搅拌部分上方进行复位；
33.s200：混凝土渣块的粉碎：通过挖掘机给料，将混凝土渣块投放到粗料粉碎机中，通过粗料粉碎机工作对混凝土渣块进行粉碎，粉碎形成的碎渣块料从粗料粉碎机底部排出，落入到第一导料斗中，然后从排料口排出并输入到第二螺旋给料机中的底端处；
34.s300：碎渣块料的输送：通过第二螺旋给料机工作将碎渣块料从底端输送到上端，最后从其上的出料口排出，落入到料筒中；
35.s400：粗颗粒碎料的制作：
36.s401：通过支撑电机不断地带动凸轮转动，对承载板在棱柱上进行上下来回滑动，进一步带动筛分机构上下来回振动；
37.s402：同时通过第二正反转电机的正转转动带动主直齿轮转动，通过主直齿轮与环直齿轮的啮合传动带动料筒在承载板上顺时针和逆时针来回转动，对落到料筒中的碎渣块料经过粗料筛分网进行筛分；
38.s500：再生混凝土的生产：筛分出来的粗颗粒碎料落入到搅拌机中，最后在搅拌机中添加水泥、砂、石和水按一定比例配合，经搅拌得到原料为粗颗粒碎料的再生混凝土，从而使得建筑施工场地上的混凝土渣块重新被利用；
39.2)当需要细颗粒的碎料时
40.s600：筛分网为细料筛分网的安装：
41.s601：通过支撑电机工作带动凸轮转动，将其凸起端伸入到让位通槽中，停止支撑电机工作；
42.s602：通过第一正反转电机工作带动棱柱在稳定架上转动，将筛分机构向前转移，从搅拌部分的上方移走；
43.s603：通过倾斜液压伸缩杆伸长带动筛分底板在料筒底部转动打开，此时，将料筒中筛分碎渣块料残留的未完全粉碎成粗颗粒碎料的原料排出；
44.s604：然后将粗料筛分网从筛分底板上取下，选择筛分网为细料筛分网，接着在筛分底板上嵌合换上细料筛分网，通过倾斜液压伸缩杆收缩带动筛分底板在料筒底部转动闭合，完成筛分网为细料筛分网时在料筒和筛分底板之间的固定安装；
45.s605：启动第一正反转电机，做与步骤s602中的第一正反转电机相反的转动，将筛分机构移动到搅拌部分上方进行复位；
46.s700：混凝土渣块的粉碎：
47.s701：通过液压推杆伸长推动支撑板，进而在套座中将第二螺旋给料机向上推行移动，使得第二螺旋给料机上的进料口与排料口错位分开；
48.s702：通过挖掘机给料，将混凝土渣块投放到粗料粉碎机中，通过粗料粉碎机工作对混凝土渣块进行粉碎，粉碎形成的碎渣块料从粗料粉碎机底部排出，落入到第一导料斗中，然后从排料口排出落入到细料磨碎机中，通过细料磨碎机对粉碎后的碎渣块料再进行充分的磨碎；
49.s800：磨碎后的料的输送：磨碎后的料从细料磨碎机底部排出，落入到第二导料斗中，然后从第二导料斗底部排出，输送到导流弯管道中，接着通过导流弯管道导流输送到第一螺旋给料机中的底端处，通过第一螺旋给料机工作将磨碎后的料从底端输送到上端，最后从其上的出料口排出，落入到料筒中；
50.s900：细颗粒碎料的制作：重复步骤s401和步骤s402的动作，对落到料筒中的磨碎后的料经过细料筛分网进行筛分；
51.s1000：再生混凝土的生产：筛分出来的细颗粒碎料落入到搅拌机中，最后在搅拌机中添加水泥、砂、石和水按一定比例配合，经搅拌得到原料为细颗粒碎料的再生混凝土，从而使得建筑施工场地上的混凝土渣块重新被利用。
52.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
53.第一：通过碎料部分便于对混凝土渣块进行粉碎和磨碎，进而得到粗细程度不同的原料，通过第二螺旋给料机、第一螺旋给料机、伸缩移动机构和导流弯管道的配合，便于对得到的粗细程度不同的原料进行分开输送。
54.第二：通过倾斜液压伸缩杆的伸缩调节，通过筛分底板与料筒的转动配合，通过筛分网与筛分底板之间的嵌合安装作用，便于更换不同类型的筛分网，提高本系统的功能性，同时也便于对料筒中筛分后残留的原料进行排出，便于重新再加工使用同。
55.第三：通过振动缓冲机构、第二正反转电机、主直齿轮和环直齿轮的配合，以及料筒与承载板之间的转动配合，便于对料筒进行顺逆时针来回转动的同时也可以进行上下来回的振动，避免原料在料筒中堆积，使得筛分网筛分更充分，提高筛分网的筛分效果。
56.综上所述，本发明再生混凝土生产系统设计合理，能够对混凝土渣块回收经加工生产得到再生混凝土，且能够得到粗细程度不同的原料的再生混凝土，减少对制作混凝土使用的原材料的浪费，大大降低成本，使用方便，便于推广使用。
57.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
58.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本发明的使用状态结构示意图；
60.图2为本发明的碎料部分的结构示意图；
61.图3为本发明的第二螺旋给料机的结构示意图；
62.图4为本发明的伸缩移动机构的结构示意图；
63.图5为本发明的振动筛分部分的结构示意图；
64.图6为本发明的筛分底板与筛分网的连接状态示意图；
65.图7为本发明的筛分底板的结构示意图；
66.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
67.100-底板，200-碎料部分，201-粗料粉碎机，202-第一导料斗，203-细料磨碎机，204-第二导料斗，205-导流弯管道，206-排料口，300-送料部分，301-第一螺旋给料机，302-第二螺旋给料机，3021-给料筒，3022-给料螺旋，3023-进料口，3024-出料口，3025-从锥齿轮，3026-筒罩，3027-短轴，3028-主锥齿轮，3029-给料电机，303-伸缩移动机构，3031-套座，3032-支撑板，3033-支撑柱，3034-液压推杆，400-振动筛分部分，401-稳定旋转机构，4011-第一正反转电机，4012-减速器，4013-棱柱，4014-稳定架，4015-圆盘座，402-振动缓冲机构，4021-缓冲弹簧，4022-支撑电机，4023-机座，4024-凸轮，4025-让位通槽，4026-顶板，4027-导向伸缩杆，403-筛分机构，4031-第二正反转电机，4032-主直齿轮，4033-倾斜液压伸缩杆，4034-筛分底板，4035-环直齿轮，4036-承载板，4037-料筒，4038-筛分网，500-搅拌部分。
具体实施方式
68.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
69.实施例1
70.一种再生混凝土生产系统，包括底板100，底板100的顶部从左到右依次设置有振动筛分部分400、搅拌部分500、送料部分300和碎料部分200(参看说明书附图中图1)；
71.碎料部分200是由从上到下依次设置的粗料粉碎机201、第一导料斗202、细料磨碎机203、第二导料斗204和导流弯管道205组成，导流弯管道205的一端与第二导料斗204的底部输出端相连通，第一导料斗202的底端开设有排料口206，粗料粉碎机201和细料磨碎机203均通过支撑机架固定安装在底板100上(参看说明书附图中图2)；
72.送料部分300包括第一螺旋给料机301、第二螺旋给料机302和伸缩移动机构303，第一螺旋给料机301的前后两侧均固接有第二支撑柱(参看说明书附图中图1)。
73.实施例2
74.基于实施例1，本发明提供另一种技术方案：一种再生混凝土生产系统，第一螺旋给料机301和第二螺旋给料机302均是由给料筒3021、给料螺旋3022、进料口3023、出料口3024、从锥齿轮3025、筒罩3026、短轴3027、主锥齿轮3028和给料电机3029组成，筒罩3026固
接在给料筒3021的顶部，短轴3027转动连接在筒罩3026的内腔，给料电机3029位于筒罩3026的旁侧，给料电机3029的动力输出端与短轴3027相连接，进料口3023开设在给料筒3021的外壁底端，主锥齿轮3028固接在短轴3027上，出料口3024开设在给料筒3021的外壁顶端，给料螺旋3022转动连接在给料筒3021的内腔，且给料螺旋3022伸入筒罩3026的内腔，从锥齿轮3025固接在给料螺旋3022伸入筒罩3026内腔的一端上，且从锥齿轮3025与主锥齿轮3028相啮合，导流弯管道205的另一端通过第一螺旋给料机301上的进料口3023与第一螺旋给料机301中的给料筒3021的内腔相连通，便于将输送到导流弯管道205中的碎料输送到第一螺旋给料机301中，通过给料电机3029带动短轴3027在筒罩3026上转动，进一步带动主锥齿轮3028转动，通过主锥齿轮3028与从锥齿轮3025的啮合传动带动给料螺旋3022在给料筒3021中转动，从而便于通过第一螺旋给料机301和第二螺旋给料机302进行自下而上式的输送碎料的工作(参看说明书附图中图3)；
75.第二螺旋给料机302的外壁底端前后两侧均固接有柔性挡料体(参看说明书附图中图1)，在第二螺旋给料机302上的进料口3023与排料口206相连通，第一导料斗202中的碎料经过排料口206向进料口3023输送时，通过柔性挡料体进行侧边的遮挡和导流，使得碎料从排料口206排出时充分进入到进料口3023中；
76.伸缩移动机构303包括套座3031和支撑板3032，套座3031滑动套接在第二螺旋给料机302的外壁上，支撑板3032固接在第二螺旋给料机302的外壁上，套座3031的上下两侧均设置有液压推杆3034，液压推杆3034的动力伸缩端与支撑板3032相固接，套座3031的前后两侧均固接有第一支撑柱3033，第一支撑柱3033和第二支撑柱的底部均与底板100相固接，便于对第一螺旋给料机301和第二螺旋给料机302在底板100上的稳定支撑(参看说明书附图中图4)。
77.实施例3
78.基于实施例1和实施例2，本发明提供另一种技术方案：一种再生混凝土生产系统，振动筛分部分400是由稳定旋转机构401、振动缓冲机构402和筛分机构403组成；
79.稳定旋转机构401包括棱柱4013，棱柱4013的外壁固接有圆盘座4015，棱柱4013通过圆盘座4015转动连接有稳定架4014，且稳定架4014的底部与底板100相固接，稳定架4014的内腔底部设置有第一正反转电机4011，第一正反转电机4011的动力输出端连接有减速器4012，减速器4012的动力输出端与棱柱4013的底部相固接，通过第一正反转电机4011的正反转运动提供驱动力，然后在减速器4012的作用下便于带动棱柱4013在稳定架4014上进行稳定的转动调节；
80.振动缓冲机构402包括缓冲弹簧4021、顶板4026、两组让位通槽4025和四组导向伸缩杆4027，顶板4026固接在棱柱4013的顶部，缓冲弹簧4021套接在棱柱4013上，缓冲弹簧4021的前后两侧均设置有支撑电机4022，两组支撑电机4022分别通过机座4023固定安装在稳定架4014的顶部，两组支撑电机4022的右侧动力输出端均固接有凸轮4024，两组让位通槽4025分别开设在稳定架4014的顶部前后两侧，让位通槽4025与凸轮4024一一相对应，四组导向伸缩杆4027对应分布在棱柱4013的前后左右四侧，且导向伸缩杆4027的顶部与顶板4026相固接，通过让位通槽4025对凸轮4024转动时进行避让，从而便于支撑电机4022带动凸轮4024转动对筛分机构403进行上下移动调节，进而便于对其进行上下来回的振动调节；
81.筛分机构403包括料筒4037，第一螺旋给料机301和第二螺旋给料机302分布在料
筒4037的圆周外围，搅拌部分500为搅拌机，搅拌机位于料筒4037的下方，便于对料筒4037筛分下来的碎料进行接收(参看说明书附图中图1)，料筒4037的外壁转动有承载板4036，承载板4036滑动套接在棱柱4013上，承载板4036位于导向伸缩杆4027和缓冲弹簧4021之间，承载板4036的顶部与导向伸缩杆4027的底部伸缩端相固接，通过导向伸缩杆4027的伸缩对承载板4036在棱柱4013上上下滑动时进行稳定导向，料筒4037的外壁固接有环直齿轮4035，环直齿轮4035位于承载板4036的下方，承载板4036的底部固定安装有第二正反转电机4031，第二正反转电机4031的底部动力输出端连接有主直齿轮4032，主直齿轮4032与环直齿轮4035相啮合，便于在第二正反转电机4031提供正反转驱动力时，带动料筒4037在承载板4036上进行顺时针和逆时针的转动调节，料筒4037的底部设置有筛分底板4034(参看说明书附图中图7)，筛分底板4034的右端与料筒4037相转接，料筒4037的前后两侧均设置有倾斜液压伸缩杆4033，倾斜液压伸缩杆4033位于环直齿轮4035的下方，倾斜液压伸缩杆4033的顶端与料筒4037之间、倾斜液压伸缩杆4033的底部动力伸缩端与筛分底板4034之间均转动连接(参看说明书附图中图5)；
82.筛分底板4034的顶部嵌合安装有筛分网4038，筛分网4038为粗料筛分网或为细料筛分网，粗料筛分网的孔径大于细料筛分网的孔径，筛分网4038的外径大于料筒4037的内径，通过筛分底板4034在料筒4037底部转动闭合时，便于对筛分网4038在筛分底板4034和料筒4037之间进行夹紧固定，从而便于料筒4037转动时使得筛分网4038不窜动(参看说明书附图中图6)。
83.一种再生混凝土生产工艺，其用于再生混凝土生产工艺的具体步骤为：
84.1)当需要粗颗粒的碎料时
85.s100：筛分网4038为粗料筛分网的安装：
86.s101：启动支撑电机4022，通过支撑电机4022工作带动凸轮4024转动，将其凸起端伸入到让位通槽4025中，停止支撑电机4022工作；
87.s102：启动第一正反转电机4011，通过第一正反转电机4011工作带动棱柱4013经过圆盘座4015在稳定架4014上转动，将筛分机构403向前转移，从搅拌部分500的上方移走，然后停止4011工作；
88.s103：启动倾斜液压伸缩杆4033，通过倾斜液压伸缩杆4033伸长带动筛分底板4034在料筒4037底部转动打开，观察打开到合适位置后，停止倾斜液压伸缩杆4033工作，此时，选择筛分网4038为粗料筛分网，然后在筛分底板4034上嵌合换上粗料筛分网，再启动倾斜液压伸缩杆4033，通过倾斜液压伸缩杆4033收缩带动筛分底板4034在料筒4037底部转动闭合，最后停止倾斜液压伸缩杆4033工作，完成筛分网4038为粗料筛分网时在料筒4037和筛分底板4034之间的固定安装；
89.s104：启动第一正反转电机4011，做与步骤s102中的第一正反转电机4011相反的转动，将筛分机构403移动到搅拌部分500上方进行复位，然后停止第一正反转电机4011工作；
90.s200：混凝土渣块的粉碎：启动粗料粉碎机201、第二螺旋给料机302、支撑电机4022和第二正反转电机4031，通过挖掘机给料，将混凝土渣块投放到粗料粉碎机201中，通过粗料粉碎机201工作对混凝土渣块进行粉碎，粉碎形成的碎渣块料从粗料粉碎机201底部排出，落入到第一导料斗202中，然后从排料口206排出并输入到第二螺旋给料机302中的底
端处；
91.s300：碎渣块料的输送：通过第二螺旋给料机302工作将碎渣块料从底端输送到上端，最后从其上的出料口3024排出，落入到料筒4037中；
92.s400：粗颗粒碎料的制作：
93.s401：通过支撑电机4022工作带动凸轮4024转动，在凸轮4024的凸端头向上方转动时，逐渐顶着承载板4036在棱柱4013上向上滑动，并对导向伸缩杆4027进行挤压，使其收缩，在凸轮4024的凸端头转动到最高位置后，接着凸轮4024的凸端头将向下方转动，在凸轮4024的凸端头向下方转动时，通过筛分机构403的自重带动承载板4036在棱柱4013上向下滑动，并带动导向伸缩杆4027向下伸长，承载板4036在棱柱4013上向下滑动时，对缓冲弹簧4021进行挤压，通过被挤压的缓冲弹簧4021的弹性伸长对承载板4036下滑时进行缓冲，通过支撑电机4022不断地带动凸轮4024转动，对承载板4036在棱柱4013上进行上下来回滑动，进一步带动筛分机构403上下来回振动；
94.s402：同时通过第二正反转电机4031的正转转动带动主直齿轮4032转动，通过主直齿轮4032与环直齿轮4035的啮合传动带动料筒4037在承载板4036上顺时针和逆时针来回转动，对落到料筒4037中的碎渣块料经过粗料筛分网进行筛分；
95.s500：再生混凝土的生产：筛分出来的粗颗粒碎料落入到搅拌机中，最后在搅拌机中添加水泥、砂、石和水按一定比例配合，经搅拌得到原料为粗颗粒碎料的再生混凝土，从而使得建筑施工场地上的混凝土渣块重新被利用。
96.2)当需要细颗粒的碎料时
97.s600：筛分网4038为细料筛分网的安装：
98.s601：启动支撑电机4022，通过支撑电机4022工作带动凸轮4024转动，将其凸起端伸入到让位通槽4025中，停止支撑电机4022工作；
99.s602：启动第一正反转电机4011，通过第一正反转电机4011工作带动棱柱4013经过圆盘座4015在稳定架4014上转动，将筛分机构403向前转移，从搅拌部分500的上方移走，然后停止4011工作；
100.s603：启动倾斜液压伸缩杆4033，通过倾斜液压伸缩杆4033伸长带动筛分底板4034在料筒4037底部转动打开，观察打开到合适位置后，停止倾斜液压伸缩杆4033工作，此时，将料筒4037中筛分碎渣块料残留的未完全粉碎成粗颗粒碎料的原料排出，并使用箱体进行装载，便于后续重复再粉碎利用；
101.s604：然后将粗料筛分网从筛分底板4034上取下，选择筛分网4038为细料筛分网，接着在筛分底板4034上嵌合换上细料筛分网，再启动倾斜液压伸缩杆4033，通过倾斜液压伸缩杆4033收缩带动筛分底板4034在料筒4037底部转动闭合，最后停止倾斜液压伸缩杆4033工作，完成筛分网4038为细料筛分网时在料筒4037和筛分底板4034之间的固定安装；
102.s605：启动第一正反转电机4011，做与步骤s602中的第一正反转电机4011相反的转动，将筛分机构403移动到搅拌部分500上方进行复位，然后停止第一正反转电机4011工作；
103.s700：混凝土渣块的粉碎：
104.s701：启动液压推杆3034，通过液压推杆3034伸长推动支撑板3032，进而在套座3031中将第二螺旋给料机302向上推行移动，使得第二螺旋给料机302上的进料口3023与排
料口206错位分开，然后停止液压推杆3034伸长；
105.s702：启动粗料粉碎机201、细料磨碎机203、第一螺旋给料机301、支撑电机4022和第二正反转电机4031，通过挖掘机给料，将混凝土渣块投放到粗料粉碎机201中，通过粗料粉碎机201工作对混凝土渣块进行粉碎，粉碎形成的碎渣块料从粗料粉碎机201底部排出，落入到第一导料斗202中，然后从排料口206排出落入到细料磨碎机203中，通过细料磨碎机203对粉碎后的碎渣块料再进行充分的磨碎；
106.s800：磨碎后的料的输送：磨碎后的料从细料磨碎机203底部排出，落入到第二导料斗204中，然后从第二导料斗204底部排出，输送到导流弯管道205中，接着通过导流弯管道205导流输送到第一螺旋给料机301中的底端处，通过第一螺旋给料机301工作将磨碎后的料从底端输送到上端，最后从其上的出料口3024排出，落入到料筒4037中；
107.s900：细颗粒碎料的制作：重复步骤s401和步骤s402的动作，对落到料筒4037中的磨碎后的料经过细料筛分网进行筛分；
108.s1000：再生混凝土的生产：筛分出来的细颗粒碎料落入到搅拌机中，最后在搅拌机中添加水泥、砂、石和水按一定比例配合，经搅拌得到原料为细颗粒碎料的再生混凝土，从而使得建筑施工场地上的混凝土渣块重新被利用。
109.上述实施例中的粗料粉碎机201、细料磨碎机203和搅拌机为本领域技术人员所知的成熟技术领域，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
111.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。