包括分配板的转子和用于其重新定位的方法与流程

1.本公开涉及用于破碎岩石、矿石或类似物的破碎设备。更具体地说，本发明涉及包括可旋转分配板的所谓竖直轴冲击破碎机。


背景技术：

2.当破碎或磨碎岩石、矿石、水泥熟料和其它硬或软的材料时，使用具有围绕竖直轴线旋转的转子的竖直轴冲击破碎机。待破碎的材料通过转子中的居中布置的开口被供给。在转子的下板的上表面处布置有分配板。当待破碎的材料撞击旋转的分配板时，所述材料将从竖直方向改变为水平方向，并且将被大致径向向外地拉曳并撞击外破碎表面。外破碎表面通常包括在破碎腔室的内表面上形成的待破碎材料的累积，从而产生自生破碎。这种自生破碎已被证明确保了例如在集料中的形状优异的颗粒。然而，对于当前的转子，可能存在分配板被不均匀地磨损的问题。因此，尽管分配板的仅一部分被磨损，但可能不得不更换该分配板。
3.为了尝试解决该问题，现有技术解决方案公开了具有连续的平坦上表面的分配板，其中，该板通过凹部和螺栓的配合形状被紧固到轴。一个元件可以借助于杠杆被提升并且用手将其旋转到新的磨损位置。然而，现有技术文献中的解决方案的问题在于，分配板的紧固装置或分配板的部分可能不得不旋松(loose)以便能够将分配板旋转到新的磨损位置。此外，如果分配板需要被提升以进行旋转，则灰尘可能进入下板与分配板之间，从而导致分配板不稳定。因此，在本领域中需要一种用于将分配板旋转到新的磨损位置的更加用户友好的过程，以及提供一种更有效和简化的过程。


技术实现要素：

4.一个目的是单独地或以任何组合的方式减轻、缓解或消除现有技术中的上述不足和缺点中的一个或多个，并至少解决上述问题。根据第一方面，提供了一种用于粉碎设备的转子，转子被布置为用于朝向一表面投射(launch，投放)待粉碎的材料，转子包括：
5.框架，包括上板、下板和在上板与下板之间延伸的壁元件；
6.位于上板中的入口开口和位于上板与下板之间的一个或多个出口，其中，所述入口开口被布置为接收材料，并且其中，材料通过所述一个或多个出口朝向表面被投射；以及
7.分配板，布置在下板的上表面处且位于所述入口开口下方，其中，所述分配板被布置为朝向表面投射材料，其中，所述分配板包括在该分配板的下表面处敞开的腔体，
8.其中，转子还包括用于将分配板保持在下板的上表面处的附接装置，其中，所述附接装置被布置为与腔体的相应表面摩擦地接合，并且其中，所述附接装置使分配板能够被重新定位到不同的磨损位置中。
9.材料可被朝向其粉碎的表面可以位于粉碎设备内但位于转子外侧。表面可以是粉碎设备的内侧表面。
10.转子是有利的，因为当将分配板重新定位到不同的磨损位置时，附接装置提供了
将分配板保持就位。这可以通过将附接装置布置为与腔体的相应表面摩擦地接合而实现。转子是有利的，因为其无需提供可能穿过整个分配板的螺栓等以便将分配板保持就位。相反，附接装置被布置为将分配器保持就位，例如，以防止分配板上升。分配板的下表面与下板的上表面之间的摩擦提供了防止分配板和下板的相对旋转的摩擦，并且本发明的附接装置提供了防止这种相对旋转的附加摩擦。因此，附接装置可能是有利的，因为其提供了分配板在下板处保持就位。安装板可以布置在转子中的下板的上表面上。安装板能够与转子一起附接在转子凸台的顶部上，使得安装板的上表面将被布置在转子的下板的上表面处或附近，该转子的下板也被附接到转子凸台。
11.附接装置也是有利的，因为其无需旋松螺栓或其它锁定装置以便能够将分配板重新定位到不同的磨损位置中。此外，附接装置还提供了在重新定位分配板时，分配板可以在安装板处保持就位。因此，当将分配板移动到不同的磨损位置时，不需要提升分配板，而是将分配板旋转到不同的位置，而不产生潜在地导致灰尘从下方进入的任何间隙。此外，不需要旋松任何螺栓或其它锁定装置以便能够将分配板重新定位到不同的磨损位置。分配板可以使用杠杆、撬杠、铁棒等通过手力重新定位。因此，可以从转子的外部旋转分配板，而不需要旋松任何螺栓或类似物。分配板可以进一步被重新定位，而不限于任何固定的标定点(index point)或当前的定位点。因此，分配板可以基于分配板上的磨损而根据需要尽可能多地旋转。因此，实现了更用户友好且有效的旋转所述分配板的方式。因此，附接装置被布置为使得分配板可以重新定位到不同的磨损位置，以及将分配板保持就位。
12.通过能够将分配板重新定位到不同的磨损位置，可以实现分配板的增加的使用寿命。因此，分配板被布置为在朝向表面投射材料之前接收材料，但是材料在朝向表面被投射之前可能不均匀地撞击分配板。使用本领域已知的分配板，分配板上的磨损可能是不均匀的，因此在分配板的不同位置处分配板可能被不同地磨损。因此，通过能够将分配板重新定位到不同的磨损位置，可以在分配板的使用寿命期间实现更均匀的磨损。
13.分配板可以被布置在安装板上，其中，安装板可以附接在下板的上表面处，优选地直接附接到破碎机的转子凸台。
14.通过所公开的分配板可以优化磨损性能，所述分配板利用附接装置被附接在下板的上表面处，并且可以旋转到不同的、非预定的磨损位置中。这可以从外部执行，且不需要旋松螺栓。
15.因此，包括附接装置的转子优于现有技术，因为其允许从外部将分配板重新定位到不同的磨损位置而不需要旋松螺栓等。因此，能够以有效且用户友好的方式执行分配板的旋转，并且可以增加分配板的使用寿命。
16.根据一些实施例，腔体朝向分配板的上表面闭合。
17.该转子是有利的，因为朝向分配板的上表面闭合的腔体无需螺栓或附接装置穿过整个分配板以将分配板保持就位。相反，如上所述，附接装置被布置为将分配器保持就位，例如，以防止分配板上升。通过朝向分配板的上表面闭合的腔体，提供了上表面可以具有基本上连续的表面而没有任何凹部。这可能是有利的，因为与具有布置在其上表面中的螺栓孔的板相比，分配板的磨损性能得到改善。在一些实施例中，分配板的上表面可以是平坦的。然而，应该注意，分配板的上表面也可以被布置为非平坦的上表面。具有基本上平坦的上表面以及非平坦的上表面两者的可能性提供了分配板能够以不同的方式设计，但仍以相
同的方式附接到安装板。
18.根据一些实施例，附接装置包括：具有第一端和第二端的轴、设置在第二端处的毂和布置在毂处的摩擦加强装置。
19.该附接装置可能是有利的，因为摩擦加强装置提供了分配板可以在安装板的上表面处保持就位。轴的第一端可以安装在安装板的上表面中，并且分配板可以安装在第二端上。由此，摩擦加强装置可以与分配板中的腔体中的相应表面摩擦地接合。摩擦加强装置可能是有利的，因为其可以提供相对于分配板的摩擦和/或机械保持力，并且由此在旋转方向和竖直方向上将分配板保持就位。通过将分配板朝向附接装置推动以使附接装置与分配板中的相应表面相互作用，可以将分配板附接到附接装置。
20.摩擦加强装置可被布置为将分配板保持就位，并且如果需要的话，分配板应该大体上容易移除。
21.摩擦加强装置可以是在径向向内方向上可压缩的金属螺旋弹簧，例如，钢螺旋弹簧。替代地，摩擦加强装置可以由橡胶或任何其它弹性可变形材料制成。分配板的腔体的内表面可被布置为提供弹簧或类似物的这种径向压缩，从而实现摩擦接合。取决于例如设备的尺寸，弹簧力可以在50-10000n之间。目的是避免分配板相对于转子的下板移动。在一个实施例中，弹簧力可以是500-5000n，在一个实施例中，弹簧力可以是1000-2000n。因此，弹簧力可能必须足够大以便将分配板保持就位。
22.摩擦加强装置(例如弹簧)可以被布置在径向向外敞开的凹槽中，该凹槽被布置在毂中。
23.根据一些实施例，分配板中的腔体可以具有圆柱形的内部形状，摩擦加强装置(即，弹簧或类似物)作用在该内部形状上。这提供了一种简单的解决方案，其可以在分配板中的开口中直接实现。其还可以借助于焊接或以其它方式附接到分配板的管状构件来实现。
24.根据一些实施例，分配板中的腔体可以在内侧壁中具有凹部，该凹部的形状至少部分地匹配摩擦加强装置的形状。这可以例如是沿着腔体的内侧壁中的圆周的部分环形的凹部。除了在摩擦加强装置的外表面与腔体的内侧壁之间产生的摩擦力之外，这些相对应的形状还产生了机械保持力。取代部分环形的凹部(该凹部的横截面包括带有限定腔体中的侧壁的弧的圆弧段)，所述凹部的横截面可以具有许多其它形状。例如三角形、部分椭圆形等。只要其形成这样的凹部，其中摩擦加强装置可以部分地膨胀以形成抵抗分配板提升的机械保持力，任何形状都是可以设想的。
25.根据一些实施例，分配板中的腔体的内壁在其至少一部分上可以具有表面结构。这种结构可以进一步改善腔体与摩擦加强装置之间的摩擦性能。这种表面结构的示例是凹槽和/或凹部和/或凹坑(dimple)。
26.根据一些实施例，分配板包括底板和顶板，其中，腔体包括底板中的凹部，该凹部被布置为接收附接装置。
27.该分配板可能是有利的，因为与一次(in once)安装或更换整个分配板相比，其允许更容易地安装和更换分配板的多个零件。
28.可以利用附接装置将底板安装在安装板的上表面处，并且之后可将顶板附接到附接装置。因此，可以通过附接装置将整个分配板附接到安装板的上表面。
29.根据一些实施例，凹部包括位于底板中的通孔。腔体通过顶板向上闭合。
30.根据一些实施例，凹部包括位于底板中的盲孔。
31.根据一些实施例，分配板还包括中间板，并且其中，腔体包括在中间板中的凹部，该凹部被布置为接收附接装置。在这种情况下，腔体包括位于底板中的凹部和位于中间板中的凹部。
32.根据一些实施例，凹部包括位于底板中的通孔和位于中间板中的盲孔。
33.根据一些实施例，凹部包括位于底板中的通孔和位于中间板中的通孔。腔体通过顶板向上闭合。
34.顶板和中间板可以借助于粘合剂等装在一起。轴环可以安装在中间板的中心凹部中，例如，焊接到中间板。这些零件可以经由附接装置附接到底板。
35.因此，底板可以通过附接装置安装在安装板的上表面处，并且之后中间板和顶板可以附接到附接装置。因此，整个分配板可以通过附接装置附接在转子的下板的上表面处。底板和/或中间板可以涂覆有防滑涂层以减少其间的滑动。
36.顶板可以由耐磨材料制成。这可能是有利的，因为其可以基本上是暴露于磨损的顶板。耐磨材料可包括诸如钨的耐磨材料。其它实施例包括铸铁和诸如钢、钨、碳化物、陶瓷、聚合物等材料的不同组合。
37.耐磨材料可以是例如钨。中间板可以是悍达(hardox)板或其它类似的磨损板。底板可以是悍达板或其它类似的磨损板。该轴环可以是钢轴环。中间板和顶板可以一起具有5-75kg之间的重量。底板可以具有5-15kg之间的重量。
38.根据一些实施例，中间板设有周向布置的突起和凹部。
39.设有周向突起和凹部的中间板可能是有利的，因为其便于以更加用户友好的方式重新定位分配板。因此，可以将可用于重新定位分配板的杆等插入到两个突起之间的凹部中。因此，可以实现分配板的更稳定且可控的旋转。
40.根据一些实施例，分配板被制成为单件式部件。与前述实施例类似，单件式分配板可以设有周向布置的突起和凹部。腔体可以被布置为单件式分配板中的盲孔。
41.根据一些实施例，摩擦加强装置由橡胶材料、金属(诸如钢)、聚合物材料或复合材料制成。
42.摩擦加强装置的材料可被配置为提供摩擦和/或机械保持力，以阻止分配板上升并防止相对于转子旋转。因此，如之前所述，分配板应该被布置为通过附接装置保持就位。
43.根据第二方面，提供了一种用于粉碎设备的转子中的分配板，分配板包括上磨损表面和下表面以及在分配板的所述下表面处敞开的腔体。
44.根据一些实施例，分配板包括底板和顶板，其中，上磨损表面布置在顶板上，并且腔体包括位于底板中的凹部。
45.根据一些实施例，分配板还包括中间板，并且其中，腔体包括位于中间板中的凹部。
46.根据一些实施例，分配板还包括具有上磨损表面的单件式部件，并且腔体朝向其下表面敞开。
47.根据一些实施例，分配板还包括附接装置，其中，所述附接装置被布置为与腔体的相应表面摩擦地接合，并且其中，附接装置使分配板能够重新定位到不同的磨损位置。
48.根据一些实施例，其中，附接装置包括：具有第一端和第二端的轴、设置在轴的第二端处的毂以及布置在毂处的摩擦加强装置。
49.根据一些实施例，顶板包括耐磨材料(诸如钨)。其它实施例包括铸铁和诸如钢、钨、碳化物、陶瓷、聚合物等材料的不同组合。
50.根据第三方面，提供了一种用于重新定位用于粉碎设备的转子中的分配板的方法，转子被布置为朝向表面投射待粉碎的材料，转子包括：
51.框架，包括上板、下板和在上板与下板之间延伸的壁元件；
52.位于上板中的入口开口和位于上板与下板之间的一个或多个出口，其中，所述入口开口被布置为接收材料，并且其中，材料通过所述一个或多个出口朝向表面被投射；以及
53.分配板，布置在下板的上表面处其位于所述入口开口下方，其中，分配板被布置为朝向表面投射材料，其中，分配板包括在该分配板的下表面处敞开的腔体，
54.该方法包括：
55.在下板处提供到安装板的上表面的附接装置，
56.利用附接装置将分配板附接到安装板的上表面，其中，所述附接装置被布置为与腔体的相应表面摩擦地接合，并且其中，附接装置被布置为用于将分配板保持在安装板的上表面处，以及
57.通过将分配板旋转到不同的磨损位置中来重新定位分配板。
58.根据一些实施例，利用附接装置将分配板附接到安装板的上表面的步骤包括：将分配板朝向附接装置向下推动，以使得附接装置与分配板中的相应表面相互作用。
59.第二和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上文结合第一方面所述的那些效果和特征。关于第一方面提及的实施例在很大程度上与第二方面和第三方面兼容。还应该注意的是，除非另外明确说明，否则本发明概念涉及特征的所有可能组合。
60.从下面给出的详细描述，本公开的进一步适用范围将变得显而易见。然而，应该理解的是，详细描述和具体示例虽然表示为本公开的优选实施例，但其仅作为说明给出，因为对于本领域技术人员来说，将从该详细描述中明白本公开范围内的各种改变和修改。
61.因此，应该理解的是，本公开不限于所描述的装置的特定组成部分或所描述的方法的步骤，因为所述装置和方法可以改变。还应该理解的是，本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不是旨在为限制性的。必须注意的是，当在说明书和所附权利要求书中使用时，除非上下文另有明确规定，否则词语“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在意指存在一个或多个所述元素。因此，例如，提及“一单元(a unit)”或“该单元(the unit)”可包括若干装置等。此外，词语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“含有(containing)”以及类似词语不排除其它元素或步骤。
附图说明
62.将参照所附的示意图通过示例更详细地描述本公开，这些图示出了本公开的当前优选的实施例。
63.图1示出了粉碎设备的立体图。
64.图2示出了包括在图1的粉碎设备中的转子的内部。
65.图3a示出了图2的转子的安装板和根据本公开实施例的附接装置。
66.图3b示出了图3a的附接装置的更详细的视图。
67.图4a示出了包括在根据本公开实施例的图1的粉碎设备中的分配板。
68.图4b示出了图4a的分配板的部件的剖视图。
69.图4c示出了包括在根据本公开实施例的图1的粉碎设备中的分配板。
70.图5示出了包括在图1的粉碎设备中的转子的内部的更详细的视图。
具体实施方式
71.现在，在下文中将参照附图更全面地描述本公开，在这些附图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，本公开能够以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了透彻和完整，并将本公开的范围充分传达给本领域技术人员。
72.图1以示例的方式示出了用于破碎或磨碎岩石、矿石、水泥熟料和其它硬材料或较软材料的粉碎设备100。粉碎设备100被配置为通过以下方式来粉碎材料：用力推动材料抵靠金属，以及使用供给到粉碎设备100中的材料通过将所述材料投射到破碎材料的自生层上来粉碎材料本身。粉碎设备100可以是竖直轴冲击破碎机。
73.粉碎设备100包括顶棚102和腔室104。腔室104被布置在粉碎设备100的底座106的支撑件上。顶棚102被布置在腔室104的顶部上。
74.粉碎设备100还包括料斗(未示出)。料斗被布置在顶棚102内部。料斗可包括在料斗的上部中居中布置的开口。料斗可被配置为通过居中布置的开口接收待破碎的材料。料斗被进一步配置为将材料供给到腔室104。
75.粉碎设备100还包括转子108。转子108被布置在腔室104内部。转子108被配置为在操作期间当转子108接收材料时围绕一轴线旋转。转子108被布置为朝向一表面投射待粉碎的材料。该表面可以布置在腔室104内但位于转子108外部。因此，转子108是粉碎设备100的主要工作部件。将结合图2和图5进一步讨论转子108。
76.图2更详细地示出了结合图1介绍的转子108。转子108包括框架202，有时也称为焊成件(weldment，焊接件，焊件)。框架202包括上板204、下板206和壁元件208。壁元件208可以在上板204与下板206之间延伸。
77.转子108包括布置在上板204中的入口开口210和位于上板204与下板206之间的一个或多个出口212。材料被布置为通过所述一个或多个出口212朝向外破碎表面(诸如破碎材料的自生表面)被投射。
78.转子108包括分配板214。分配板214被布置在下板206的上表面216处。下板206的上表面216被布置在入口开口210下方。在使用中，旋转转子的分配板214被布置为沿大致竖直的方向接收通过入口开口210接收的材料，并且使材料沿大致水平的方向转向并通过一个或多个出口212将所述材料朝向外破碎表面投射。分配板214包括腔体218。腔体218在分配板214的下表面处敞开，并且朝向分配板214的上表面闭合。
79.将结合图4a-4c更加详细地讨论分配板214。
80.图3a示出了安装板302。安装板302可以附接到转子凸台的上表面，该转子凸台布置在转子108下方，转子108的下板206也附接到该转子凸台。安装板302可以通过多个螺栓304附接到转子凸台。安装板302包括中心凹部，附接装置306被配置为安装在该中心凹部
中。附接装置306可被布置为将分配板214附接到转子108。附接装置306可被布置为将分配板214保持在安装板302处，从而将分配板214保持在转子108中。附接装置306可被布置为使分配板214能够通过相对于转子108的安装板和下板206旋转而被重新定位到不同的磨损位置。附接装置306被布置为与分配板214的腔体218的相应表面摩擦地并且有可能还机械地接合。
81.图3b更详细地示出了附接装置306。附接装置306包括具有第一端308a和第二端308b的轴308。通过借助于例如螺纹连接、焊接或其它合适的紧固装置将附接装置306的第一端308a安装到安装板302的中心凹部中，附接装置306可以附接到安装板302。附接装置306还包括布置在第二端308b处的毂310。附接装置306还包括布置在毂310处的摩擦加强装置312。摩擦加强装置312可以沿着毂310的整个圆周或在其部分处布置。
82.附接装置306被构造为接收分配板214，使得附接装置306与分配板214中的相应内部表面相互作用。附接装置306被布置为与腔体218的相应表面摩擦地且有可能还机械地接合。由此，分配板214通过附接装置306被保持就位。
83.图4a示出了根据一个实施例的分配板214。分配板214包括顶板402、中间板404和底板406。
84.底板406包括底凹部408。中间板404包括中间凹部410。底凹部408和中间凹部410被包括在腔体218中。底凹部408和中间凹部410在中间板和底板中居中。在该实施例中，腔体218借助于顶板402朝向分配板214的上表面闭合。然而，可以在底板406中或在中间板404中产生盲孔，后者与底板406中的通孔相结合。因此，顶板402可以具有基本上连续的表面，而没有增加磨损的螺栓孔或类似物。
85.中间板404和顶板402通过粘合装置等相互附接。轴环412被配置为安装在中间板404的中间凹部410中。轴环412可以焊接到中间板404。轴环412可以由钢制成。轴环412可以具有与底板406的底凹部408的内径相似的外径，使得其可以从中穿过。轴环412在中间板404的外部向下延伸。中间板404和顶板402可以安装在底板406的顶部上，其中，轴环412的延伸到中间板404外部的部分可以由底板406的底凹部408接收。
86.底板、中间板404和顶板402可以全部设置为圆盘，并且可以全部具有相同或至少基本上相同的直径。中间板404包括周向突起414和凹部415，所述周向突起和凹部被布置为缓解分配板214的旋转。
87.如上所述，分配板214可以安装在转子凸台的上表面上，该转子凸台通过具有附接装置306的安装板302而延伸通过。在第一步骤中，底板406可以利用转子108内部的附接装置306附接到安装板302的上表面。附接装置306可以被安装成穿过底板406的中心凹部408。在第二步骤中，中间板404和顶板402可以在底板406的顶部上附接到附接装置306。附接装置306可以插入到附接到中间板404的轴环412中。因此，附接装置306的第二端308b可以面向顶板402的下表面416。为了将分配板214完全地附接到附接装置306，分配板214可被推动就位。
88.附接装置306被布置为与腔体218的相应表面摩擦地接合。附接装置306的摩擦加强装置312可以被布置为与腔体218的相应表面摩擦地接合。摩擦加强装置312可被布置为与轴环412的内部表面摩擦地接合。通过将分配板214推动就位，摩擦加强装置312可被布置为使得摩擦或保持力可以被施加到轴环412，并由此被施加到分配板214。该力可以沿径向
方向被施加。摩擦加强装置312可以是弹簧，其中，该力可以是沿径向方向的弹簧力。这种布置提供了分配板214可以保持就位。这种布置提供了附接装置306和分配板214以可靠且稳定的方式相互附接。此外，这种布置提供了不需要螺栓等穿过整个分配板214来将分配板214保持就位。
89.如图4b所示，布置在轴环412内的腔体218在其下部处可以具有略微漏斗形的区域430。这简化了将分配板214安装到附接装置306上的过程。优选地，轴环412的最下部分的内径大于摩擦加强装置312的外径。随后，轴环412的内径逐渐减小，使得摩擦加强装置312被径向压缩，结果是，摩擦加强装置312与轴环412的内表面之间的摩擦增加。
90.还如图4b可见，腔体218在内侧壁中具有凹部440。该凹部440具有的形状至少部分地与摩擦加强装置312的形状相匹配。在该实施例中，凹部440具有部分环形的横截面，并且沿着腔体218的内侧壁的圆周延伸。除了在摩擦加强装置312的外表面与腔体218的内侧壁之间产生的摩擦力之外，凹部440和摩擦加强装置312的相应形状还产生机械保持力。这增加了保持力，该保持力防止分配板214向上提升。这是特别有利的，因为这种提升可能导致灰尘和碎屑到达分配板214下方，这可能导致不平衡和其它问题。显然，取代部分环形的凹部(该凹部的横截面包括带有限定腔体中的侧壁的弧的圆形段)，所述凹部的横截面可以具有许多其它形状。例如三角形、部分椭圆形等。只要其形成这样的凹部，其中摩擦加强装置除了摩擦保持力之外，还可以部分地膨胀以形成抵抗分配板提升的机械保持力，任何形状都是可以设想的。
91.图4c示出了分配板214的替代实施例。在此，整个分配板214以单件式部件提供。因此，分配板214由单件制成，而不是借助于多个板来实现。因此，腔体218(如以上限定的，在侧壁中可能具有凹部)可以直接实现在分配板214中。然而，也可以提供插入到分配板214中的轴环。分配板214的上表面可以设有耐磨元件，或者整个分配板214可以由耐磨材料制成。类似于前面的实施例，分配板214设有突起414和凹部415以缓解分配板214的旋转。
92.图5示出了包括如结合图4a-4c所讨论的分配板214的转子108。除了上面已经结合图1-4c所讨论的之外，还示出了杆502。杆502放置在底板402与顶板406之间，位于中间板404的两个相邻突起414之间的凹部中。操作者通过使用杆502能够将分配板214重新定位到不同的磨损位置中。操作者可以从转子108的外侧旋转分配板214。不需要旋松任何螺栓等、或者提升分配板214以重新定位分配板214。
93.因此，当分配板214被重新定位时，摩擦加强装置312被布置为将分配板214保持就位，即，避免分配板214被提升。这是可能的，因为摩擦加强装置312将力施加到分配板214，如结合图4a-4c所讨论的。因此，附接装置306提供了分配板214在转子108的操作期间以及在其重新定位期间均保持向下，同时仍允许这种旋转重新定位。如稍早所述的那样，腔体218的内壁可以具有与摩擦加强装置312的形状相匹配的形状，从而将机械保持力添加至摩擦保持力。
94.本领域技术人员意识到，本发明决不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，可以进行许多修改和变化。例如，分配板在此已经被示例为由一个、两个或更多个部件组成。本领域技术人员认识到这能够以许多方式实现。例如，它可以由本发明的范围内认为必要的许多盘或类似物制成。此外，分配板的上表面的形状可以是基本上平坦的，但也可以是凸的或凹的。而且，安装板已被限定为附接到转子凸台，转子的下板也附接到该转
子凸台。然而，也可以将安装板直接附接到下板。而且，安装板可以是分配板的一部分。
95.此外，在实践所要求保护的公开时，技术人员可以从对附图、公开内容和所附权利要求的研究中理解和实现对所公开实施例作出的变化。