一种搅拌罐体及全自动搅拌机

1.本发明涉及搅拌机领域，尤其涉及一种搅拌罐体及全自动搅拌机。


背景技术：

2.在生产中，经常遇到一些不能剧烈搅拌的粉末原料，通常需要小心谨慎的处理，一旦搅拌不当就会产生爆炸、燃烧等危险状况发生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种搅拌罐体，同时提供一种使用该搅拌罐体的全自动搅拌机。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种搅拌罐体，包括圆环形的刚性外罐体、圆桶形的柔性内罐体、圆桶形的刚性支撑罐体，所述柔性内罐体的侧壁安装在刚性外罐体的内侧，所述刚性支撑罐体的顶端安装有回转支撑轴承，所述刚性外罐体安装在回转支撑轴承上，使所述柔性内罐体转动安装在刚性支撑罐体中，所述柔性内罐体的底部设有n个按照环形阵列排布的第一永磁铁和n个按照环形阵列排布的第二永磁铁，所述刚性支撑罐体的底部设有n个按照环形阵列排布的第三永磁铁和n个按照环形阵列排布的第四永磁铁，所述第一永磁铁竖直向下的磁极与第二永磁铁竖直向下的磁极相反，所述第三永磁铁竖直向上的磁极与第四永磁铁竖直向上的磁极相反。
6.进一步的，所述刚性外罐体包括圆环形的刚性安装环、圆环形的刚性支撑环、若干块圆弧形的刚性夹板，所述刚性夹板用螺丝安装在刚性安装环的内侧，所述刚性支撑环固接在刚性安装环的外侧中部，所述刚性支撑环用螺丝与回转支撑轴承的外圈连接。
7.进一步的，所述柔性内罐体包括平面形的柔性罐底、圆环形的柔性罐壁，所述柔性罐底位于柔性罐壁的底部，并且所述柔性罐底与柔性罐壁的连接处为圆角，所述柔性罐壁的外侧自上向下依次设置有第一卡圈、第二卡圈、第三卡圈，所述柔性罐底、柔性罐壁、第一卡圈、第二卡圈、第三卡圈一体制成，所述第一卡圈、第二卡圈、第三卡圈分别夹在刚性夹板与刚性安装环之间。
8.进一步的，所述第一卡圈和第三卡圈的横截面均为l型，所述第二卡圈的横截面为t型。
9.进一步的，所述第一永磁铁和第二永磁铁包埋在柔性罐底中，所述第一永磁铁和第二永磁铁在周向上交替排布。
10.进一步的，所述柔性内罐体底端与刚性支撑罐体内底面之间的高度差大于柔性罐底的弹性形变高度。
11.进一步的，所述刚性支撑罐体包括圆环形的刚性支撑罐壁、圆形的刚性支撑底板、圆形的刚性压板，所述刚性支撑底板固接在刚性支撑罐壁的底端，所述刚性支撑底板的顶端设置有n个按照环形阵列排布的第一定位槽和n个按照环形阵列排布的第二定位槽，每个
所述第一定位槽中安装一块第三永磁铁，每个所述第二定位槽中安装一块第四永磁铁，所述刚性压板用螺丝安装在刚性支撑底板的顶端，使所述刚性压板压在第三永磁铁和第四永磁铁上。
12.进一步的，所述刚性外罐体上螺接有刚性罐盖，所述刚性罐盖的顶部中心设置进出料口。
13.一种全自动搅拌机，采用上述的搅拌罐体，包括u型的固定支座、矩形的翻转板、翻转驱动电机、搅拌驱动电机、搅拌驱动齿轮，所述刚性支撑罐体的外侧固接有两根对称布置的转轴，两根转轴分别转动安装在固定支座的顶部，所述固定支座的一侧安装有电机支架，所述翻转驱动电机安装在电机支架上，所述翻转驱动电机的电机轴通过联轴器与其中一根转轴联接，所述翻转板通过多根按照环形阵列排布的连接柱固接在刚性支撑罐体的下方，所述搅拌驱动电机安装在翻转板上，所述搅拌驱动齿轮安装在搅拌驱动电机的电机轴上，所述回转支撑轴承的外圈外侧设置有一圈的外齿环，所述搅拌驱动齿轮与外齿环相啮合。
14.进一步的，所述固定支座中还固接有横档，当搅拌驱动电机工作时，所述翻转板支撑在横档上。
15.本发明的有益效果是：将柔性内罐体安装在钢性外罐体上，利用回转支撑轴承将钢性外罐体安装在钢性支撑罐体顶部，时柔性内罐体转动安装在钢性支撑罐体中，在柔性内罐体底部中安装第一永磁铁和第二永磁铁，在钢性支撑罐体的底部安装第三永磁铁和第四永磁铁，当柔性内罐体转动时，根据同性磁极相吸、异性磁极相斥的原理，使柔性内罐体的底部不断上下跳动，使装在柔性内罐体中的原料进行混合搅拌，代替搅拌浆搅拌，提高搅拌的安全性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1是本发明中全自动搅拌机上料和搅拌状态的结构示意图；
18.图2是本发明中全自动搅拌机出料状态的结构示意图；
19.图3是本发明中没有刚性罐盖的搅拌罐体的结构示意图；
20.图4是本发明中刚性外罐体的结构示意图；
21.图5是本发明中柔性内罐体剖切后的结构示意图；
22.图6是本发明中刚性支撑罐体的爆炸图；
23.图7是本发明中刚性罐盖的结构示意图；
24.图8是本发明中回转支撑轴承的结构示意图；
25.图中标号说明：1-搅拌罐体、11-刚性外罐体、111-刚性安装环、112-刚性支撑环、113-刚性夹板、12-柔性内罐体、121-柔性罐底、122-柔性罐壁、123-第一卡圈、124-第二卡圈、125-第三卡圈、13-刚性支撑罐体、131-转轴、132-刚性支撑罐壁、133-刚性支撑底板、134-刚性压板、135-第一定位槽、136-第二定位槽、14-回转支撑轴承、141-外齿环、15-第一永磁铁、16-第二永磁铁、17-第三永磁铁、18-第四永磁铁、19-刚性罐盖、191-进出料口、2-固定支座、21-横档、3-翻转板、4-翻转驱动电机、5-搅拌驱动电机、6-搅拌驱动齿轮、7-电机支架、8-连接柱。
具体实施方式
26.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
27.如图1至图8所示，一种全自动搅拌机，包括搅拌罐体1、u型的固定支座2、矩形的翻转板3、翻转驱动电机4、搅拌驱动电机5、搅拌驱动齿轮6。
28.搅拌罐体1包括圆环形的刚性外罐体11、圆桶形的柔性内罐体12、圆桶形的刚性支撑罐体13，柔性内罐体12的侧壁安装在刚性外罐体11的内侧，刚性支撑罐体13的顶端安装有回转支撑轴承14，刚性外罐体11安装在回转支撑轴承14上，使柔性内罐体12转动安装在刚性支撑罐体13中，柔性内罐体12的底部设有n个按照环形阵列排布的第一永磁铁15和n个按照环形阵列排布的第二永磁铁16，刚性支撑罐体13的底部设有n个按照环形阵列排布的第三永磁铁17和n个按照环形阵列排布的第四永磁铁18，第一永磁铁15竖直向下的磁极与第二永磁铁16竖直向下的磁极相反，第三永磁铁17竖直向上的磁极与第四永磁铁18竖直向上的磁极相反。
29.当柔性内罐体转动时，根据同性磁极相吸、异性磁极相斥的原理，使柔性内罐体的底部不断上下跳动，使装在柔性内罐体中的原料进行混合搅拌，代替搅拌浆搅拌。
30.刚性支撑罐体13的外侧固接有两根对称布置的转轴131，两根转轴131分别转动安装在固定支座2的顶部，固定支座2的一侧安装有电机支架7，翻转驱动电机4安装在电机支架7上，翻转驱动电机4的电机轴通过联轴器与其中一根转轴131联接，翻转板3通过多根按照环形阵列排布的连接柱8固接在刚性支撑罐体13的下方，搅拌驱动电机5安装在翻转板3上，搅拌驱动齿轮6安装在搅拌驱动电机5的电机轴上，回转支撑轴承14的外圈外侧设置有一圈的外齿环141，搅拌驱动齿轮6与外齿环141相啮合。
31.搅拌驱动电机工作驱动搅拌驱动齿轮，从而带动回转支撑轴承的外圈转动，让钢性外罐体和柔性内罐体转动。
32.刚性外罐体11包括圆环形的刚性安装环111、圆环形的刚性支撑环112、若干块圆弧形的刚性夹板113，刚性夹板113用螺丝安装在刚性安装环111的内侧，刚性支撑环112固接在刚性安装环111的外侧中部，刚性支撑环112用螺丝与回转支撑轴承14的外圈连接。
33.柔性内罐体12包括平面形的柔性罐底121、圆环形的柔性罐壁122，柔性罐底121位于柔性罐壁122的底部，并且柔性罐底121与柔性罐壁122的连接处为圆角，第一永磁铁和第二永磁铁包埋在柔性罐底中，第一永磁铁和第二永磁铁在周向上交替排布；柔性罐壁122的外侧自上向下依次设置有第一卡圈123、第二卡圈124、第三卡圈125，第一卡圈123和第三卡圈125的横截面均为l型，第二卡圈124的横截面为t型；柔性罐底121、柔性罐壁122、第一卡圈123、第二卡圈124、第三卡圈125一体制成；第一卡圈123、第二卡圈124、第三卡圈125分别夹在刚性夹板113与刚性安装环111之间，方便柔性内罐体与钢性外罐体的连接固定。
34.柔性内罐体12底端与刚性支撑罐体13内底面之间的高度差大于柔性罐底121的弹性形变高度，避免柔性罐底121与钢性支撑罐体13内底面接触造成磨损。
35.刚性支撑罐体13包括圆环形的刚性支撑罐壁132、圆形的刚性支撑底板133、圆形的刚性压板134，刚性支撑底板133固接在刚性支撑罐壁132的底端，刚性支撑底板133的顶端设置有n个按照环形阵列排布的第一定位槽135和n个按照环形阵列排布的第二定位槽136，每个第一定位槽135中安装一块第三永磁铁17，每个第二定位槽136中安装一块第四永磁铁18，刚性压板134用螺丝安装在刚性支撑底板133的顶端，使刚性压板134压在第三永磁
铁17和第四永磁铁18上，防止第三永磁铁17和第四永磁铁18移动。
36.刚性外罐体11上螺接有刚性罐盖19，刚性罐盖19的顶部中心设置进出料口191，搅拌罐正立时，进出料口竖直向上，将原料从进出料口加入柔性内罐体中；搅拌罐倒立时，搅拌好的物料从进出料口排出。
37.固定支座2中还固接有横档21，当搅拌驱动电机5工作时，翻转板3支撑在横档21上，在搅拌驱动电机工作时的提高稳定性和减小转轴受力。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。