一种猪胆粉加工制备用粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎设备技术领域，具体来说涉及一种猪胆粉加工制备用粉碎装置。


背景技术：

2.猪胆粉是指猪科动物胆汁的干燥品，是一种中药制品，在制备的时候，通过粉碎设备将洗净的猪胆进行第一次破碎，将成块的猪胆粉碎成泥状物或者块状，再进行烘干，将猪胆内部的水分去除，以便于制成粉末，干燥后进行二次破碎，将泥状物或块状物粉碎成粉末，以便于使用。
3.根据专利号：cn108025312b，公开日为2021-04-06的发明专利申请，公开了一种粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎含有湿气的材料，且所述粉碎装置包括壳体以形成冲击腔室，所述冲击腔室在其内具有借助垂直定向的轴驱动的转动的撞击装置，其中，底板、罩盖、连接所述底板和所述罩盖的壁以及入口开口和出口开口设置成所述冲击腔室的壳体，在所述冲击腔室中，由至少一个塑料层构成的池盆少沿着所述底板设置，且在所述塑料层的另一侧上设置有耐磨板。其主要的技术效果是：本体的简单钢结构、保护钢结构免受摩擦影响、尤其是免受酸和侵蚀、简化清洁、自清洁效果、牢靠地避免在本体、耐磨层和/或输入材料流之间形成电流元件。
4.现有技术中的粉碎设备的输出端上设置有刀片组，通过刀片组将猪胆进行一次和二次破碎，将猪胆破碎成粉末，在猪胆第一次破碎的时候，猪胆内部含有一定量的水分，较为粘稠，粘稠的猪胆会附着在刀片组的外壁上。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种猪胆粉加工制备用粉碎装置，旨在解决猪胆第一次破碎的时候，猪胆内部含有一定量的水分，较为粘稠，粘稠的猪胆会附着在刀片的外壁上。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种猪胆粉加工制备用粉碎装置，包括相互连接的研磨筒和切割筒，还包括：
8.研磨刀片，其设置于研磨筒外壁；
9.切割刀片，其设置于切割筒外壁；
10.引导组件，所述切割筒活动设置于引导组件外部；
11.所述切割筒沿引导组件保持运动，以使切割刀片与研磨刀片外壁抵接并沿研磨刀片外壁移动，以刮除切割刀片与研磨刀片外壁上附着的猪胆块。
12.作为优选的，所述研磨刀片靠近切割刀片的一端设置有研磨部。
13.作为优选的，还包括传动组件，所述传动组件包括连接轴，所述传动组件设置于研磨筒内部，所述切割筒通过连接轴与切割设备输出端连接。
14.作为优选的，所述传动组件还包括第一齿圈和第二齿圈，所述第二齿圈与引导组件相连接，所述第一齿圈与研磨筒相连接，通过第一齿圈和第二齿圈分别驱使研磨筒以及引导组件保持相反方向转动，以使研磨刀片和切割刀片保持相向运动。
15.作为优选的，所述引导组件包括连接筒，所述连接筒活动设置于连接轴外部，所述连接筒驱使切割筒保持竖直方向运动。
16.作为优选的，所述连接筒的外壁开设有滑槽，所述切割筒通过内部设置的导滑头与滑槽滑动连接，所述滑槽具有刮除行程，当导滑头位于刮除行程，所述切割刀片与研磨刀片抵接且切割刀片沿研磨刀片外壁滑动，以刮除刀片上附着的猪胆块。
17.作为优选的，所述滑槽还具有研磨行程，当所述导滑头位于研磨行程，所述切割刀片底部与研磨部外壁抵接。
18.作为优选的，所述滑槽还具有剪断行程，当所述导滑头位于剪断行程，所述切割筒竖直向下运动并驱使切割刀片相对于研磨刀片竖直向下运动，将猪胆块剪碎。
19.作为优选的，所述滑槽还具有切割行程，当所述导滑头位于切割行程，所述切割刀片与研磨刀片相向运动，以切割猪胆块。
20.作为优选的，还包括复位单元，所述复位单元设置于切割筒和引导组件之间，并通过复位单元抵推切割筒，以使切割筒竖直向下运动。
21.在上述技术方案中，本发明提供的一种猪胆粉加工制备用粉碎装置，具有以下有益效果：
22.该发明，将刀片分为切割刀片和研磨刀片，且在研磨筒和切割筒运动的过程中切割刀片一侧外壁和研磨刀片一侧外壁抵接，且切割刀片的外壁沿着研磨刀片的外壁移动，通过切割刀片和研磨刀片之间的互相运动，将附着在切割刀片以及研磨刀片外壁上的猪胆块刮除，防止猪胆块附着在刀片外壁上造成刀片锋利程度下降，从而可以提高切割效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的切割刀片切割工位结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的切割刀片刮除工位结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的切割刀片研磨工位结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的切割刀片剪断工位结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供的装配关系结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供的切割筒装配关系的结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的滑槽平面结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、研磨筒；11、研磨刀片；2、切割筒；21、切割刀片；212、研磨部；22、导滑头；3、引导组件；31、连接筒；310、滑槽；311、刮除行程；312、研磨行程；313、剪断行程；314、切割行程；315、限位板；4、传动组件；41、连接轴；42、第一齿圈；43、第二齿圈；44、固定套筒；45、限位部；46、定位轴杆；47、小齿轮；5、复位单元；6、连接环。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.请参阅图1—8，一种猪胆粉加工制备用粉碎装置，包括相互连接的研磨筒1和切割筒2，还包括：
36.研磨刀片11，其设置于研磨筒1外壁；
37.切割刀片21，其设置于切割筒2外壁；
38.引导组件3，切割筒2活动设置于引导组件3外部；
39.切割筒2沿引导组件3保持运动，以使切割刀片21与研磨刀片11外壁抵接并沿研磨刀片11外壁移动，以刮除切割刀片21与研磨刀片11外壁上附着的猪胆块。
40.研磨筒1和切割筒2均为中空的圆柱型结构，切割刀片21的数量为若干个，若干个切割刀片21以切割筒2端面轴心处为圆心保持圆周阵列分布，研磨刀片11的数量为若干个，若干个研磨刀片11以研磨筒1端面轴心处为圆心保持圆周阵列分布。中空结构的切割筒2内部用于设置引导组件3通过引导组件3可以使切割筒2在引导组件3的外壁上保持运动，从而驱使切割刀片21相对于研磨刀片11运动，切割刀片21在研磨刀片11的外壁上抵接，并沿着研磨刀片11的外壁运动，通过切割刀片21和研磨刀片11的外壁互相接触，并其中一个刀片的外壁沿着另一个刀片的外壁运动，来实现将切割刀片21和研磨刀片11外壁上附着的猪胆块刮除。具体的，研磨筒1外壁上的研磨刀片11为螺旋状结构，且研磨刀片11一端的长度长于研磨筒1一端的长度，切割筒2外壁上的切割刀片21也为螺旋状结构，且切割刀片21一端的长度长于切割筒2一端的长度，使得当切割筒2以及研磨筒1进行组合的时候，切割刀片21高于的一端插入到每两个研磨刀片11高于研磨筒1一端之间，使得切割刀片21以及研磨刀片11一部分可以重叠，从而实现切割刀片21的外壁和研磨刀片11的外壁抵接，使切割刀片21和研磨刀片11互相将外壁上附着的猪胆块刮除。引导组件3设置在中空结构的切割筒2内部，切割筒2通过引导组件3和研磨筒1相连接，当研磨筒1保持转动的时候，切割筒2通过引导组件3保持转动。
41.该发明，将刀片分为切割刀片21和研磨刀片11，且在研磨筒1和切割筒2运动的过程中切割刀片21一侧外壁和研磨刀片11一侧外壁抵接，且切割刀片21的外壁沿着研磨刀片11的外壁移动，通过切割刀片21和研磨刀片11之间的互相运动，将附着在切割刀片21以及研磨刀片11外壁上的猪胆块刮除，防止猪胆块附着在刀片外壁上造成刀片锋利程度下降，从而可以提高切割效率。
42.切割刀片21长期对猪胆块进行切割破碎，长时间使用以后切割刀片21的一端产生磨损钝化，使切割刀片21对猪胆块的切割效率下降，从而会导致研磨时间加长。
43.如图4所示，研磨刀片11一端的外壁上设置有研磨部212，具体的，研磨部212为砂纸，砂纸通过固定胶体粘贴在研磨刀片11靠近切割刀片21的一端，砂纸可以与切割刀片21的一端接触，从而将切割刀片21一端的外壁进行研磨，使其更加锋利。
44.作为本发明提供的另一实施例，在研磨刀片11的顶部开设有安装槽，研磨部212具体为磨刀石，研磨部212嵌入在安装槽的内壁上，且磨刀石一侧的外壁略高于安装槽一侧的边缘，从而使得切割刀片21的一端能够始终与磨刀石一侧的外壁接触，将切割刀片21的一端进行研磨，使其更加锋利。
45.通过研磨部212将切割刀片21的一端进行研磨打磨，进而防止在长时间使用切割刀片21的一端产生钝化磨损，通过打磨提高切割刀片21一端的锋利程度，从而可以在长时间使用的时候提高切割效率。
46.传动组件4设置在研磨筒1的内部，传动组件4包括连接轴41，连接轴41的一端贯穿切割筒2并延伸至切割筒2一端的外壁，在连接轴41的一端上开设有插接槽，连接轴41可以通过插接槽插接到切割设备的输出端上，从而通过切割设备的输出轴驱使连接轴41保持转动，进一步通过传动组件4驱使研磨筒1以及切割筒2保持转动。连接轴41的一端和研磨筒1的一端保持固定连接，在连接轴41和切割设备的输出端保持连接以后，通过输出端的转动可以驱使研磨筒1保持转动，传动组件4还包括第一齿圈42和第二齿圈43，传动组件4还包括固定套筒44，固定套筒44具体为中空圆柱型结构，且固定套筒44的内径与连接轴41的外径相适配，使得固定套筒44可以套接到连接轴41的外壁上，第一齿圈42和第二齿圈43的直径均与固定套筒44的直径相适配，使得第一齿圈42和第二齿圈43均可以套接到固定套筒44一端的外壁上，在固定套筒44一端的外壁上固定设置有限位部45，具体的，限位部45为圆盘状结构，第一齿圈42通过转动轴承转动连接在限位部45的外壁上，限位部45相对于第一齿圈42一侧的外壁上开设有若干个卡接槽，限位部45通过卡接槽和切割设备的内壁固定卡接。在固定套筒44圆柱型的外壁上固定设置有定位轴杆46，定位轴杆46的数量至少为四个，且至少为四个的定位轴杆46以固定套筒44端面轴心处为圆心保持圆周阵列分布。定位轴杆46的外壁上通过转动轴承转动连接有小齿轮47，小齿轮47的两侧分别和第一齿圈42和第二齿圈43保持啮合，使得当第一齿圈42或第二齿圈43保持旋转的时候，可以通过第一齿圈42和第二齿圈43之间的小齿轮47传动使另一侧的第二齿圈43或者第一齿圈42保持与之相反的转动，例如，当位于上方的第二齿圈43保持顺时针方向转动，由于小齿轮47的其中一侧与第二齿圈43保持啮合，小齿轮47的另一侧与第一齿圈42啮合，所以当第二齿圈43保持顺时针转动的时候，通过小齿轮47的传动作用，可以驱使第一齿圈42保持逆时针方向转动。研磨筒1中空结构的圆柱型内壁固定安装在第一齿圈42的外壁上，使得当第一齿圈42保持旋转的时候，研磨筒1可以同步保持转动，进而使研磨筒1外壁上的研磨刀片11保持与研磨筒1同方向的转动。在研磨筒1远离限位部45一端的外壁上活动设置有连接环6，连接环6的内径和第二齿圈43的外径相适配，且连接环6固定安装在第二齿圈43的外壁上，从而使得第二齿圈43能够与小齿轮47啮合的同时又不悬空，以保证第二齿圈43正常驱动第一齿圈42转动。第二齿圈43与引导组件3保持连接。
47.在使用的时候，通过连接轴41上的插接槽将连接轴41的一端插接到切割设备的输出轴上，同时固定套筒44通过底部限位部45的卡接槽固定到切割设备一侧的内壁上，使得当切割设备输出端保持旋转的时候，固定套筒44保持固定不动，且连接轴41在固定套筒44的内部保持自由转动，由于第二齿圈43固定安装在连接轴41的外壁上，所以当连接轴41保持自由旋转的时候，可以同步驱使第二齿圈43保持转动，由于第二齿圈43和固定套筒44外壁上的小齿轮47相啮合，所以当第二齿圈43保持转动的时候，可以通过小齿轮47同步驱使第一齿圈42保持与第二齿圈43相反方向的转动，即与连接轴41旋转方向相反，进一步通过第一齿圈42的转动驱动研磨筒1保持转动，使安装在研磨筒1外壁上的多个研磨刀片11保持转动。当第二齿圈43保持转动的时候，通过引导组件3驱使切割筒2保持转动。
48.引导组件3包括连接筒31，连接筒31具体为圆柱型结构，圆柱型结构的连接筒31活
动设置在连接轴41的外壁上，作为本发明提供的其中一个实施例，连接筒31为电动推杆，电动推杆的一端固定安装在第二齿圈43的外壁上，电动推杆的输出端固定安装在切割筒2一侧的内壁上。通过电动推杆的输出端保持伸缩来驱使切割筒2在连接筒31的外部保持竖直方向升降运动，且由于研磨筒1在切割设备的输出轴驱动下保持旋转，配合切割筒2竖直方向的运动，通过电动推杆的主控单元控制切割筒2的运动频率。使得切割刀片21可以在连接筒31的外部保持竖直方向运动，同时切割刀片21的一端可以依次与研磨刀片11一侧的外壁以及一端接触，从而可以完成将刀片外壁上附着的猪胆刮除以及与研磨部212抵接接触。
49.作为本发明提供的另一实施例，连接筒31为中空的圆柱型结构，且连接筒31的一端固定安装在第二齿圈43一侧的外壁上，使得当第二齿圈43通过连接轴41保持转动的时候，可以使连接筒31保持与连接轴41相同方向的转动，在连接筒31的外壁上开设有滑槽310，在中空结构的切割筒2的内壁上活动设置有导滑头22，具体的，切割筒2的内壁上开设有若干安装孔，若干安装孔以切割筒2端面轴心处为圆心保持圆周阵列分布。导滑头22滑动连接在安装孔的内壁上，且导滑头22一侧外壁与安装孔一侧内壁之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧使导滑头22具有始终向着安装孔外部运动的趋势。优选的，导滑头22的一端为圆弧状结构，圆弧状的导滑头22可以减少导滑头22在滑动的时候的滑动阻力。切割筒2通过内部设置的导滑头22和连接筒31外壁上的滑槽310保持滑动连接。
50.具体的，请参阅图8，滑槽310具有刮除行程311，当导滑头22位于刮除行程311的时候，切割刀片21处于刮除工位，由于连接筒31通过第二齿圈43与连接轴41保持固定连接，所以当第二齿圈43保持转动的时候可以驱使连接筒31保持同步转动，图如8所示，滑槽310中的刮除行程311为倾斜设置，且连接筒31随第二齿圈43保持转动，而切割筒2为活动设置在连接筒31的外部，切割筒2通过内部的导滑头22与连接筒31保持连接，当导滑头22位于倾斜设置的刮除行程311的时候，由于连接筒31保持旋转，而导滑头22一端为圆弧形结构，所以当连接筒31保持旋转的时候，可以驱使导滑头22沿着倾斜设置的刮除行程311滑动，以使切割筒2保持竖直向上运动，由于第一齿圈42的旋转方向与第二齿圈43的旋转方向相反，所以可以使切割刀片21底部的一端在研磨刀片11的外壁上移动，进而将切割刀片21以及研磨刀片11外壁上附着的猪胆块刮除。优选的，刮除行程311的倾斜角度与切割刀片21以及研磨刀片11的倾斜角度相适配，从而使得切割刀片21向上运动的幅度能够贴合研磨刀片11的倾斜程度，进而提高刮除猪胆块的效率。
51.进一步的，如图8所示，滑槽310还具有研磨行程312，研磨行程312与刮除行程311相连通，研磨行程312与连接筒31一端的外壁保持平行，当导滑头22位于研磨行程312内部的时候，切割刀片21处于研磨工位，可以使切割筒2保持在水平高度，由于研磨刀片11通过第一齿圈42保持转动，而连接筒31通过第二齿圈43转动，所以研磨刀片11与切割筒2的旋转方向相反，而又因为研磨刀片11靠近切割刀片21的一端，即研磨刀片11的顶部设置有研磨部212，当切割筒2通过内壁上的导滑头22运动至滑槽310刮除行程311的顶部的时候，即导滑头22运动至刮除行程311与研磨行程312连接处，随着连接筒31的转动，导滑头22进入到研磨行程312内，此时切割刀片21的底部运动至研磨刀片11的顶部，由于研磨行程312为水平设置，导滑头22运动至研磨行程312内部的时候可以使切割筒2保持在水平高度上，进而使研磨刀片11顶部的研磨部212和切割刀片21的底部抵接接触，通过研磨部212对切割刀片21的底部进行研磨，使切割刀片21底部更加锋利，以防止长时间使用以后，切割刀片21的底
部钝化，对猪胆块的切割效率下降。
52.进一步的，如图8所示，滑槽310还具有剪断行程313，具体的，剪断行程313为竖直结构，竖直结构的剪断行程313与水平结构的研磨行程312相连通，当导滑头22从水平结构的研磨行程312运动至竖直结构的剪断行程313内部的时候，切割刀片21处于剪断工位，导滑头22在竖直方向上失去滑槽310内壁的支撑，在重力的作用下，切割筒2通过导滑头22沿着剪断行程313竖直向下运动，从而驱使切割筒2外壁上的切割刀片21竖直向下运动，通过切割刀片21竖直向下运动并配合研磨刀片11，将猪胆块剪碎。
53.进一步的，如图8所示，滑槽310还具有切割行程314，具体的，请参阅图8，切割行程314为水平结构，且切割行程314与刮除行程311以及剪断行程313相连通，当导滑头22从剪断行程313滑动至切割行程314以后，切割刀片21处于切割工位，切割筒2保持在水平高度，在导滑头22沿着切割行程314滑动的时候切割筒2始终保持在相同的水平高度，由于研磨筒1在第一齿圈42的驱动下保持旋转，所以研磨筒1外壁上的研磨刀片11会相对于切割筒2外壁上的切割刀片21转动，进而通过研磨刀片11以及切割刀片21将猪胆块切割。
54.为了使导滑头22在滑槽310内部能够顺畅滑动，切割行程314、刮除行程311、研磨行程312、剪断行程313之间的连接处均为圆弧形结构。
55.在使用的时候，连接筒31以及研磨筒1通过第二齿圈43和第一齿圈42保持转动，当连接筒31转动的时候，导滑头22在滑槽310内部滑动，通过导滑头22依次在滑槽310内通过切割行程314、刮除行程311、研磨行程312、剪断行程313，并重复，将猪胆块切割粉碎，并将切割刀片21一端进行研磨。同时为了保证切割筒2可以顺畅的保持竖直方向运动，切割筒2可以通过滑槽件和切割设备保持滑动连接。
56.还包括复位单元5，具体的，复位单元5为压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定设置在切割筒2一侧的内壁上，在连接筒31一端的外壁上设置有限位板315，限位板315具体为圆盘型结构，压缩弹簧的另一端通过转动轴承转动连接在圆盘结构的限位板315外壁上，且压缩弹簧套接在连接筒31的外壁上。
57.在使用的时候，当导滑头22位于刮除行程311内的时候，切割筒2保持向上运动，并挤压复位单元5，随后连接筒31继续转动，导滑头22经过研磨行程312达到剪断行程313内的时候，复位单元5抵推切割筒2，驱使切割筒2沿着剪断行程313竖直向下运动，并配个研磨刀片11将猪胆块剪碎。
58.该文提及的压缩弹簧，其弹性系数符合本发明技术方案的技术要求。
59.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
60.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。