一种药物超微破壁磨粉机构的制作方法

1.本发明属于制药技术领域，具体涉及一种药物超微破壁磨粉机构。


背景技术：

2.中医和中药是中华民族的瑰宝，也是世界传统医学的重要组成部分，中成药在药品生产中占有很大的比重。在众多中药厂的生产过程中，粉碎是一个很重要的工序。传统中药粉碎是采用“锉、杵、砸、研、碾、磨”等许多方法，但粉碎速度较慢，难以适应现代生产的要求。
3.自20世纪50年代起，由于采用了万能磨粉机等粉碎设备，使粉碎速度大大加快，推动了中药的生产和应用。但这些粉碎设备一般只依赖单一的粉碎刀来对中药进行粉碎，其粉碎效果欠佳，粉碎不均匀，容易残留未经充分粉碎的原料，难以达到较为理想的应用要求。
4.现有一种立式磨粉机碾磨机构，其密封性难以达到要求，从而影响了磨粉的质量，而且粉尘污染和噪音污染都比较大。且现有碾磨机构的轴承组在碾磨滚轮腔体内，注油困难，轴承的磨损消耗量大，易于失效。碾磨滚轮与碾磨盘的接触不够密合，碾磨的粉粒较大，另外还有现有的设备使用寿命较短，电耗量大。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种药物超微破壁磨粉机构，以解决现有药材磨粉装置存在磨粉颗粒大、粉尘污染和能耗大的问题，该药物超微破壁磨粉机构能够有效细化药材粉末，同时该装置密封性较好，能够避免对于环境的粉尘污染，加工效率较高，减小能耗。
6.本发明提供了一种药物超微破壁磨粉机构，包括研磨罐以及设置于所述研磨罐中的下研磨板、上研磨板、振动组件和进料漏斗，所述下研磨板固定于所述研磨罐内部，以将所述研磨罐的内腔分隔形成位于上方的研磨腔和位于下方的粉末出料腔，所述下研磨板的内缘设置有多个连通所述研磨腔和所述粉末出料腔的落料口，所述下研磨板的顶面上分布有下锯齿，且沿所述下研磨板的中心至所述落料口的方向，所述下锯齿的截面积和高度逐渐减小；所述上研磨板的底面抵接于所述下研磨板的顶面，所述上研磨板的底面分布有上锯齿，且沿所述所述上研磨的中心至所述上研磨板的外缘方向，所述上锯齿的截面积和高度逐渐减小；所述上锯齿一一对应抵接于所述下锯齿上，所述进料漏斗的底部穿过所述上研磨板并位于所述上研磨板的底面中心，所述研磨罐的顶部开设有对准所述进料漏斗顶部的进料管，所述振动组件设置于所述研磨腔的内壁上，且所述振动组件连接所述上研磨板。
7.进一步的，所述振动组件包括振动机构、上支撑板、调节筒、压力传感器、下支撑板和弹性装置，所述振动机构设置于所述研磨腔的内壁上，所述上支撑板连接所述振动机构，所述上支撑板的下方设置有延长筒，所述调节筒套设于所述延长筒的外周，且所述调节筒和所述延长筒螺纹配合，所述压力传感器设置于所述调节筒和所述下支撑板之间，所述下
支撑板和所述上研磨板由所述弹性装置连接。
8.进一步的，所述上支撑板为环状板结构，所述振动机构的数量为多个，多个所述振动机构间隔设置于所述上支撑板的顶面。
9.进一步的，所述进料漏斗依次穿过所述上研磨板、下支撑板、调节筒和上支撑板。
10.进一步的，所述弹性装置包括多个弹簧，多个所述弹簧分布于所述下支撑板和所述上研磨板之间。
11.进一步的，所述研磨腔的侧壁开设有检修门。
12.进一步的，所述粉末出料腔的底部为斜面，所述斜面的下方设置有出料口。
13.本药物超微破壁磨粉机构将振动组件设置于研磨罐中，不需要设置电机等驱动机构，进而不需要进行转动密封设置，有利于提高研磨罐的整体密封性，避免在研磨的过程中药材粉末的泄露，减少车间粉尘污染。
14.为提高研磨效率，同时细化粉末，实现破壁效果，本药物超微破壁磨粉机构对研磨机构进行了改进，设置为上研磨板和下研磨板，且由上研磨板的中心进行加料，在上研磨板和下研磨板上分别设置有上锯齿和下锯齿，在所述上研磨板振动的过程中，所述上锯齿和下锯齿之间会产生错位摩擦，进而对其之间的药材起到研磨的作用，且沿所述下研磨板的中心至所述落料口的方向，所述上锯齿和所述下锯齿的截面积和高度逐渐减小，进而有利于实现药材颗粒由粗到细的研磨效果，提高研磨效率，避免现有研磨设备对细粉进行重复研磨的问题，减少能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种药物超微破壁磨粉机构的结构示意图。
具体实施方式
17.本发明公开了一种药物超微破壁磨粉机构，该药物超微破壁磨粉机构能够有效细化药材粉末，同时该装置密封性较好，能够避免对于环境的粉尘污染，加工效率较高，减小能耗。
18.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参见图1所示，本发明公开了一种药物超微破壁磨粉机构，包括研磨罐14以及设置于所述研磨罐14中的下研磨板8、上研磨板9、振动组件和进料漏斗17，所述下研磨板8固定于所述研磨罐14内部，以将所述研磨罐14的内腔分隔形成位于上方的研磨腔16和位于下方的粉末出料腔7，所述下研磨板8的内缘设置有多个连通所述研磨腔16和所述粉末出料腔7的落料口4，所述下研磨板8的顶面上分布有下锯齿，且沿所述下研磨板8的中心至所述落料
口4的方向，所述下锯齿的截面积和高度逐渐减小；所述上研磨板9的底面抵接于所述下研磨板8的顶面，所述上研磨板9的底面分布有上锯齿，且沿所述所述上研磨的中心至所述上研磨板9的外缘方向，所述上锯齿的截面积和高度逐渐减小；所述上锯齿一一对应抵接于所述下锯齿上，所述进料漏斗17的底部穿过所述上研磨板9并位于所述上研磨板9的底面中心，所述研磨罐14的顶部开设有对准所述进料漏斗17顶部的进料管，所述振动组件设置于所述研磨腔16的内壁上，且所述振动组件连接所述上研磨板9。
20.本药物超微破壁磨粉机构将振动组件设置于研磨罐14中，不需要设置电机等驱动机构，进而不需要进行转动密封设置，有利于提高研磨罐14的整体密封性，避免在研磨的过程中药材粉末的泄露，减少车间粉尘污染。
21.为提高研磨效率，同时细化粉末，实现破壁效果，本药物超微破壁磨粉机构对研磨机构进行了改进，设置为上研磨板9和下研磨板8，且由上研磨板9的中心进行加料，在上研磨板9和下研磨板8上分别设置有上锯齿和下锯齿，在所述上研磨板9振动的过程中，所述上锯齿和下锯齿之间会产生错位摩擦，进而对其之间的药材起到研磨的作用，且沿所述下研磨板8的中心至所述落料口4的方向，所述上锯齿和所述下锯齿的截面积和高度逐渐减小，进而有利于实现药材颗粒由粗到细的研磨效果，提高研磨效率，避免现有研磨设备对细粉进行重复研磨的问题，减少能耗。
22.所述振动组件包括振动机构13、上支撑板1、调节筒11、压力传感器2、下支撑板10和弹性装置3，所述振动机构13设置于所述研磨腔16的内壁上，所述上支撑板1连接所述振动机构13，所述上支撑板1的下方设置有延长筒12，所述调节筒11套设于所述延长筒12的外周，且所述调节筒11和所述延长筒12螺纹配合，所述压力传感器2设置于所述调节筒11和所述下支撑板10之间，所述下支撑板10和所述上研磨板9由所述弹性装置3连接。
23.在进行研磨的过程中，所述上研磨板9和所述下研磨板8之间需要具有较大的相对压力才能在振动过程中对药材颗粒产生较大的剪切力，才长期使用的过程中，由于磨损或装置变形的原因会导致上研磨板9和下研磨板8之间的压力不足，此时可通过转动所述调节筒11以使其在所述延长筒12上发生位移，进而调节所述上研磨板9和所述振动机构13之间的距离，对所述上研磨板9和下研磨板8之间的压力进行增大，保证研磨效果，延长使用寿命。
24.所述上支撑板1为环状板结构，所述振动机构13的数量为多个，多个所述振动机构13间隔设置于所述上支撑板1的顶面，在多个所述振动机构13启动时，其振动的不均匀性有利于提高研磨效率。
25.所述进料漏斗17依次穿过所述上研磨板9、下支撑板10、调节筒11和上支撑板1。
26.所述弹性装置3包括多个弹簧，多个所述弹簧分布于所述下支撑板10和所述上研磨板9之间，所述弹簧用于避免所述上研磨板9和所述下研磨板8之间的刚性接触，避免在进入硬质材料时导致装置损毁。
27.所述研磨腔16的侧壁开设有检修门。
28.所述粉末出料腔7的底部为斜面5，所述斜面5的下方设置有出料口6。
29.通过重力和振动的作用使研磨后的药材粉末由所述出料口6排出。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。