移动式坦克干法制砂机的制作方法

1.本发明涉及一种移动式坦克干法制砂机，属于制砂设备技术领域。


背景技术：

2.机制砂是指石料通过粗破后，再经过其它制砂设备加工而成的砂子，为了成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足建筑日常需求。可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、石英石、砂岩、矿渣等。尤其是经破碎机破碎后的3mm-10mm的石子，其市场用量很少，利用率不高，其粒度小，不易破碎，破碎难度大。目前，市场上主要采用锤破或对辊式破碎机，但是由于粉末多，破碎成型度不好，质量差，导致该类型的砂石制砂很难达标。所以亟需研发一种新型的制砂机，以解决3mm-10mm石子破碎难、成型难的问题。
3.现有的制砂机主要采用固定式安装结构，如专利号为202110179597.0，专利名称为多功能无尘筛分制砂机的发明专利，其安装布置占地面积大，在安装前需要大量的场地规划、土建施工和基础建设，前期投入成本大，设备安装工序繁琐，消耗时间较长。并且在需要移动时，需要拆卸各种设备进行重新布置，前期搭建的基础设施又需拆除，操作非常复杂，重复的建设、拆装浪费了大量人力物力财力。
4.而现有的移动制砂设备，如发明专利号为2016108346721，一种移动式制砂站，实质上是利用汽运进行简单的转移运输，无法实现在原料现场移动制砂。且为传统的水洗砂设备，制砂过程需要大量的水，会造成水资源的浪费和环境污染。


技术实现要素：

5.为解决现有技术难题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能够大大提高制砂效率，在原料现场自由移动，将集料、上料、破碎、除尘、制砂集成于一体，体积小的移动式坦克干法制砂机。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为移动式坦克干法制砂机，包括行走装置、集料装置、上料装置、制砂机、出料装置和控制系统，所述行走装置为电驱动履带底盘，所述电驱动履带底盘上通过支座安装有固定外壳，所述固定外壳上安装有制砂机，所述固定外壳的后部安装有原料仓和上料装置，所述上料装置为垂直式提升机，所述上料装置位于原料仓内，且连接固定在固定外壳上，所述上料装置的顶部出料口通过第一溜槽与制砂机的顶部进料斗相连接，所述原料仓上安装有集料装置，所述电驱动履带底盘上还通过支架安装有出料装置，所述出料装置为倾斜设置的螺旋输送机，且出料口延伸至固定外壳的前端，所述螺旋输送机的进料斗与制砂机底部出砂口相连接，所述制砂机的大颗粒出口底部安装有斜筛，所述斜筛位于螺旋输送机的进料斗的上方，所述斜筛与第二溜槽相连接，所述第二溜槽与原料仓相连接，所述行走装置、集料装置、上料装置、制砂机、出料装置分别与控制系统相连接，所述控制系统安装在固定外壳的侧部。
7.优选的，所述制砂机包括环形壳、上锥形壳和下锥形壳，所述环形壳的顶部和底部
分别安装有上锥形壳和下锥形壳，所述环形壳、上锥形壳和下锥形壳形成一个密闭壳体，所述下锥形壳的底部通过支腿安装在电驱动履带底盘，所述上锥形壳的顶部设置有进料斗，所述下锥形壳的底部安装有下连接座，所述下锥形壳的上部安装有上连接座，所述下连接座和上连接座之间安装有轴套管，所述轴套管内安装有转轴，所述轴套管的底部还安装端盖，所述轴套管的顶部还安装有分料锥，所述转轴的两端分别通过轴承安装在轴套管内，所述转轴的底部通过皮带与驱动电机相连接，所述转轴的顶部安装有离心筒，所述离心筒位于进料斗的下方，所述离心筒的下部圆周上设置有出料口，与之相对应的，所述环形壳的内壁上安装有反击衬板，所述下锥形壳的底部设置有环形支撑板，所述环形支撑板和下锥形壳的顶部之间安装有锥形分料筛，所述锥形分料筛和下锥形壳之间形成出料腔，所述出料腔的底部设置有出砂口，所述下锥形壳的下部还设置有大颗粒出口。
8.优选的，所述离心筒的上部安装有溢料盘，所述溢料盘的中心设置有落料口，所述溢料盘的均布安装有四个连接板，所述连接板固定在上锥形壳上。
9.优选的，所述出料腔的上还设置有出风口，所述出风口上安装有滤网，所述出风口与布袋除尘器相连接。
10.优选的，所述轴套管的外部还设置有防护套管，所述防护套管的两端分别安装在下连接座和上连接座上，所述轴套管内还设置有润滑通道，所述润滑通道与轴套管顶部的轴承安装腔相连通，所述端盖上设置有与润滑通道连通的进油口和与轴套管内部连通的出油口。
11.优选的，所述集料装置包括齿轮箱和安装在两个齿轮箱之间的链板输送机以及安装在齿轮箱的底部的升降控制油缸，所述升降控制油缸的缸体铰接在原料仓上，活塞杆铰接在齿轮箱的底部，所述齿轮箱内安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间，且所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次相啮合，所述第一齿轮和第三齿轮的齿轮轴上分别安装有多个呈辐射分布的拨料板，所述拨料板位于齿轮箱上，且分布在链板输送机的两侧，所述第三齿轮的齿轮上安装有第一锥齿轮，所述链板输送机的主滚筒轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述链板输送机的主滚筒轴还通过链条与输料电机相连接，所述输料电机安装在齿轮箱上，所述升降控制油缸的控制阀和输料电机分别与控制系统相连接，所述齿轮箱的前端设置有料铲。
12.优选的，所述螺旋输送机内还安装有自动喷淋装置，所述自动喷淋装置包括高压水箱、螺旋输送轴和进水组件，所述螺旋输送轴的内设置有输水通道，所述输水通道一端封闭，另一端安装有堵塞，所述螺旋输送轴上设置有喷水孔，所述螺旋输送轴的端部安装有进水组件，所述固定外壳的外部安装有高压水箱，所述高压水箱的底部连接有出水管，所述出水管与进水组件相连接，所述出水管上设置有控制阀。
13.优选的，所述进水组件包括进水套、压力轴承和压盖构成，所述螺旋输送轴上设置有限位挡板，所述进水套套装在螺旋输送轴上，且所述进水套的一端和限位挡板之间安装有压力轴承，所述进水套的另一端安装有压盖和压力轴承，所述进水套的中部设置有环形进水槽，所述进水套和螺旋输送轴之间设置有多道密封圈，所述密封圈位于环形进水槽的两侧，所述螺旋输送轴上设置有通水孔，所述通水孔分别连接环形进水槽和输水通道，所述进水套的壁体上设置有连接接头，所述连接接头与环形进水槽相连通，所述连接接头与出水管相连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便，采用履带式移动结构，集料装置、上料装置、制砂机、出料装置、控制系统全部固定在履带底盘上，边移动、边上料、边破碎，使用更加方便、灵活，并且无需固定场地，无需挖机或装载机进料，无需大量水资源，无需土建施工和基础建设，省去原料运输环节，实现在原料现场完成移动制砂全过程。并且采用离心破碎、自流筛分，同动力直吸式除尘，能够实现一键启动、自动调节，全套设备占地面积小，操作简单，无需安装，落地接通电源即可生产，仅需一人即可操作。广泛适用于3mm-10mm石子的无水制砂，移动制砂，矿山修复等，节能环保。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明中制砂机的结构示意图。
17.图3为本发明中溢料盘的结构示意图。
18.图4为本发明中自动上料装置的结构示意图。
19.图5为本发明中皮带输送机的结构示意图。
20.图6为本发明中齿轮箱的的结构示意图。
21.图7为本发明中进水组件的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1和图2所示，移动式坦克干法制砂机，包括行走装置3、集料装置、上料装置2、制砂机1、出料装置6和控制系统25，行走装置3为电驱动履带底盘，电驱动履带底盘上通过支座安装有固定外壳4，固定外壳4上安装有制砂机1，固定外壳4的后部安装有原料仓8和上料装置2，上料装置2为垂直式提升机，上料装置2位于原料仓8内，且连接固定在固定外壳4上，上料装置2的顶部出料口通过第一溜槽5与制砂机1的顶部进料斗相连接，原料仓8上安装有集料装置，电驱动履带底盘上还通过支架安装有出料装置6，出料装置6为倾斜设置的螺旋输送机，且出料口延伸至固定外壳4的前端，螺旋输送机的进料斗与制砂机1底部出砂口相连接，制砂机1的大颗粒出口底部安装有斜筛9，斜筛9位于螺旋输送机的进料斗的上方，斜筛9与第二溜槽10相连接，第二溜槽10与原料仓8相连接，行走装置3、集料装置、上料装置2、制砂机1、出料装置6分别与控制系统25相连接，控制系统25安装在固定外壳4的侧部。
24.本发明采用在制砂机安装在一可移动的履带底盘上，履带底盘采用电力驱动，可以实现制砂机的移动。制砂机的进料端安装垂直提升机，出料端安装有螺旋输送机，垂直提升机可为制砂机进行上料，然后通过制砂机破碎后，破碎的砂石在通过螺旋输送机进行出料。垂直提升机上安装有自动上料装置，自动上料装置能够给垂直提升机提供足够的原料，原料通过垂直提升机输送至溜槽内，然后再通过溜槽进入制砂机，制砂机对原料进行破碎制砂，破碎后的砂石通过筛网筛分，大部分合格砂子从筛孔漏至出砂口，直接进入螺旋输送机的进料斗内，然后通过螺旋输送机输送至落料点。大颗粒物料通过大颗粒出口漏出，并落
在斜筛上，在斜筛上进行二次筛分，筛分后的物料漏至螺旋输送机的进料斗，未被筛分的物料通过第二溜槽进入原料仓进行重复制砂。这样通过设置斜筛对物料进行二次筛分，能够提高砂子产量，减少石料中砂子含量，避免砂子重复破碎，提高破碎效率，也可以减少破碎产生的粉尘。具体在使用时，通过控制柜控制履带底盘，履带底盘带动制砂机移动，进而使垂直提升机的自动上料装置不断收集原料，输送至制砂机内进行破碎。垂直提升机和第一溜槽可以根据实际情况调整安装角度，保证砂石能够顺利出料。
25.如图2所示，制砂机1包括环形壳26、上锥形壳27和下锥形壳28，环形壳26的顶部和底部分别安装有上锥形壳27和下锥形壳28，环形壳26、上锥形壳27和下锥形壳28形成一个密闭壳体，下锥形壳28的底部通过支腿安装在履带底盘3上，上锥形壳27的顶部设置有进料斗29，下锥形壳28的底部安装有下连接座30，下锥形壳28的上部安装有上连接座32，下连接座30和上连接座32之间安装有轴套管31，轴套管31内安装有转轴33，轴套管31的底部还安装端盖59，轴套管31的顶部还安装有分料锥56，转轴33的两端分别通过轴承安装在轴套管31内，转轴33的底部通过皮带与驱动电机34相连接，转轴33的顶部安装有离心筒35，离心筒35位于进料斗的下方，离心筒35的下部圆周上设置有出料口，与之相对应的，环形壳26的内壁上安装有反击衬板36，下锥形壳28的底部设置有环形支撑板37，环形支撑板37和下锥形壳28的顶部之间安装有锥形分料筛38，锥形分料筛38和下锥形壳28之间形成出料腔39，出料腔39的底部设置有出砂口40，下锥形壳28的下部还设置有大颗粒出口41。
26.制砂机采用离心式破碎结构，利用离心力控制物料沿离心筒飞出，并撞击在反击衬板上进行破碎。垂直提升机输送的物料通过第一溜槽进入制砂机进料斗，制砂机进料斗的进料口与制砂机的离心筒保持同心，可以确保物料均匀的散落在离心筒上，使物料从离心筒的出料口高速甩出，并撞击在一周的反击衬板上完成破碎。进料口与制砂机的离心筒保持同心，可以确保分料均匀，避免离心筒局部磨损不均匀、避免离心筒磨损不均匀，从而导致失衡。反击衬板为主要磨损件，用高络合金铸造而成，耐磨性好，使用寿命长。该耐磨衬板安装好后，为平滑圆弧面，这样可以避免物料反射到离心筒上，导致离心筒过快磨损，同时还能使物料的撞击角度、力度相同，破碎后物料粒度更加均匀，衬板的磨损情况相同，可以避免局部磨损过快的情况出现。物料撞击破碎后，在重力作用下落至下方锥形分料筛上。锥形分料筛的筛孔垂直向下，与重力方向相同，这样设置可以增加物料的通过性，让合格的物料直接落下。锥形分料筛的筛网上端为大径，下端为小径，物料落至大径端，沿着锥形斜面自流至小径端。通过锥形筛网筛分，大部分合格砂子从筛孔漏至出砂口进入螺旋输送机。大颗粒物料自流至锥形分料筛的小径末端，并大颗粒出口进入斜筛进行二次筛分。出料腔39的上还设置有出风口，出风口上安装有滤网，出风口与布袋除尘器45相连接，布袋除尘器安装在履带底盘上。布袋除尘器能够对除尘，降低现场粉尘污染。锥形分料筛采用圆眼筛，成型度好，其中，轴套管31的外部还设置有防护套管57，防护套管57的两端分别安装在下连接座30和上连接座32上，轴套管31内还设置有润滑通道58，润滑通道58与轴套管31顶部的轴承安装腔相连通，端盖59上设置有与润滑通道58连通的进油口60和与轴套管内部连通的出油口61。为了保证转轴和轴承的润滑，采用轴套管内形成润滑腔，通过进油口、润滑通道注入润滑油，对轴套管内的轴承、转轴进行润滑，然后通过出油口回油，降低转轴磨损。
27.如图3所示，离心筒35的上部安装有溢料盘42，溢料盘42的中心设置有落料口43，
溢料盘42的均布安装有四个连接板44，连接板44固定在上锥形壳27上。溢料盘能够对物料进行缓冲，避免对离心筒造成过大的冲击，同时也能够对物料进行二次分布，使物料均匀通过落料口落在离心筒。并且在物料过多时，多余的物料还能够通过溢料盘的四周自由落下，与离心筒甩出的物料进行碰撞破碎，既能提供破碎效率，也能够避免由于物料堆积造成的离心破苏失效的情况。
28.如图4至图6所示，自动上料装置包括齿轮箱46和安装在两个齿轮箱46之间的皮带输送机47以及安装在齿轮箱的底部的升降控制油缸48，升降控制油缸48的缸体铰接在原料仓8上，活塞杆铰接在齿轮箱46的底部，齿轮箱46内安装有第一齿轮49、第二齿轮50和第三齿轮51，第二齿轮50位于第一齿轮49和第三齿轮51之间，且第一齿轮49、第二齿轮50和第三齿轮51依次相啮合，第一齿轮49和第三齿轮51的齿轮轴上分别安装有多个呈辐射分布的拨料板52，拨料板52位于齿轮箱46上，且分布在皮带输送机47的两侧，第三齿轮51的齿轮上安装有第一锥齿轮53，皮带输送机47的主滚筒轴上安装有第二锥齿轮54，第一锥齿轮53和第二锥齿轮54相啮合，皮带输送机47的主滚筒轴还通过链条与输料电机55相连接，输料电机55安装在齿轮箱46上，升降控制油缸48的控制阀和输料电机分别与控制柜25相连接，齿轮箱的前端设置有料铲7。
29.自动上料装置用于辅助上料，在进行铲料时，升降控制油缸控制齿轮箱及皮带输送机的架体向下移动，使齿轮箱上的料铲紧贴底面。在履带底盘移动时，输料电机转动带动皮带输送机和拨料板同步转动。物料在拨料板的作用下，不断的被拨至皮带输送机上，皮带输送机将物料连续不断的输送至原料仓，进而垂直提升机将物料提升至制砂机。
30.如图1和图7所示，螺旋输送机6内还安装有自动喷淋装置，自动喷淋装置包括高压水箱11、螺旋输送轴12和进水组件13，螺旋输送轴12的内设置有输水通道14，输水通道14一端封闭，另一端安装有堵塞15，螺旋输送轴12上设置有喷水孔，螺旋输送轴12的端部安装有进水组件13，固定外壳4的外部安装有高压水箱11，高压水箱11的底部连接有出水管17，出水管17与进水组件13相连接，出水管17上设置有控制阀18。在螺旋输送机上配套喷淋装置，其随螺旋输送机同步运动。喷淋装置运行时，向砂子内喷入适量的水，水和砂子在翻转过程中完成拌湿，拌湿后，可以降低出料过程中的粉尘飞扬，同时将砂粒中石粉、砂子搅拌掺配均匀，避免物料堆积时出现大颗粒裸露在外的情况，拌湿后的砂子粒型清晰，外观漂亮，可以达到水洗砂的效果。最后拌湿后的砂子，提升至螺旋输送机的出料口，从出料口卸到成品砂堆。
31.其中，进水组件13包括进水套19、压力轴承20和压盖21构成，螺旋输送轴12上设置有限位挡板22，进水套19套装在螺旋输送轴12上，且进水套19的一端和限位挡板22之间安装有压力轴承20，进水套19的另一端安装有压盖21和压力轴承20，进水套19的中部设置有环形进水槽62，进水套19和螺旋输送轴12之间设置有多道密封圈23，密封圈23位于环形进水槽62的两侧，螺旋输送轴12上设置有通水孔24，通水孔24分别连接环形进水槽62和输水通道14，进水套19的壁体上设置有连接接头16，连接接头16与环形进水槽62相连通，连接接头16与出水管17相连接。进水组件主要是在保证螺旋输送轴转动时，能够持续供水，出水管通过进水套将水输送至螺旋输送轴的输水通道，然后通过喷水孔喷出。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。