一种离型膜涂布生产用自动整平装置及其方法与流程

1.本发明涉及离型膜相关领域，具体的是一种离型膜涂布生产用自动整平装置及其方法。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜无纺布膜，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。
3.现有技术中，离型膜涂布的整平是一个问题，分布进行整平工作效率不高，产能也会受到影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种离型膜涂布生产用自动整平装置及其方法，本发明旨在能够让离型膜涂布的工作效率提高，进而减小对产能的影响。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种离型膜涂布生产用自动整平装置及其方法，包括驱动机构，所述驱动机构的顶端设置有驱动控制机构，驱动控制机构的顶端设置有挤压控制机构，挤压控制机构的顶端设置有挤压定位机构，挤压定位机构的前端设置有高度控制机构，高度控制机构远离挤压定位机构的一端设置有整平机构，整平机构的底端设置有整平辅助机构，整平辅助机构的前端设置有回收机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括驱动底座，驱动底座顶端设置有驱动支架，驱动支架朝向外侧的一端设置有驱动核心，驱动支架远离驱动核心的一端设置有驱动转动核心。
8.进一步地，所述驱动控制机构包括从动转动核心，从动转动核心远离驱动支架的一端连接有从动限位挡板，从动限位挡板外侧设置有位置控制支架，位置控制支架底端固定连接有位置控制连接杆，位置控制连接杆前端设置有位置控制连接块，位置控制连接块远离位置控制连接杆的一端前端设置有连接控制固定支架，连接控制固定支架远离位置控制连接块的一端设置有连接控制旋转盘。
9.进一步地，所述挤压控制机构包括挤压控制核心支架，挤压控制核心支架设置于从动转动核心远离驱动支架的一端，挤压控制核心支架侧壁活动连接有活动连接控制支架，活动连接控制支架朝向外侧的侧壁设置有外连接支架，外连接支架远离活动连接控制支架的一端设置有外连接支架，外连接支架远离活动连接控制支架的一端设置有从动传动
杆，从动传动杆远离外连接支架的一端设置有传动连接齿轮，活动连接控制支架底端设置有底限位控制支架，底限位控制支架活动连接于挤压控制核心支架侧壁，底限位控制支架内侧活动连接有驱动传动杆，驱动传动杆远离挤压控制核心支架的一端设置有驱动传动齿轮，驱动传动齿轮前端连接于位置控制支架的后端侧壁。
10.进一步地，所述挤压定位机构包括挤压驱动机构底座，挤压驱动机构底座设置于挤压控制核心支架顶端，挤压驱动机构底座前端设置有挤压驱动核心，挤压驱动核心远离挤压驱动机构底座的一端设置有驱动限位筒，驱动限位筒远离挤压驱动核心的一端设置有驱动转向筒。，驱动转向筒底端远离驱动限位筒的一端设置有驱动固定连接支架，驱动固定连接支架远离驱动转向筒的一端设置有驱动连接控制板，驱动连接控制板固定连接于活动连接控制支架顶端。
11.进一步地，所述高度控制机构包括高度控制杆，高度控制杆固定连接于驱动底座顶端，高度控制杆外侧开设有移动控制槽，移动控制槽内侧活动连接有高度控制移动核心，高度控制移动核心外侧活动连接有高度控制顶转动齿轮，高度控制顶转动齿轮外侧齿接有高度控制固定齿杆，高度控制移动核心后端固定连接有高度控制顶连接杆，高度控制顶连接杆外侧设置有高度控制顶连接环，高度控制顶连接杆底端设置有高度控制底连接杆，高度控制底连接杆两端末端设置有高度控制底连接支座，高度控制底连接支座外侧活动连接有高度控制底转动齿轮，高度控制底转动齿轮外侧也齿接于高度控制固定齿杆。
12.进一步地，所述整平机构包括整平支架，整平支架前端设置有整平移动限位机构，整平移动限位机构底端活动连接有整平控制支架，整平控制支架底端固定连接有整平片。
13.进一步地，所述整平辅助机构包括整平底座，整平底座顶端固定连接有整平连接支座，整平连接支座顶端固定连接有整平辅助支座，整平辅助支座顶端对应整平片的位置设置，整平连接支座后端设置有传动连接支撑杆，传动连接支撑杆底端固定连接于整平底座顶端，传动连接支撑杆远离整平底座的一端顶部固定连接有传动辅助连接支架。
14.进一步地，所述回收机构包括回收连接底座，回收连接底座固定连接于整平底座前端，回收连接底座顶端固定连接有回收连接支座，回收连接支座顶端固定连接有回收引导槽，回收连接支座前端开设有回收槽，回收槽内侧壁固定连接有回收辊连接支架，回收辊连接支架底端活动连接有回收辊。
15.一种离型膜涂布生产用自动整平装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤一：首先控制原料膜涂布，由驱动核心驱动，带动从动转动核心进行旋转，让从动限位挡板能够调动传动连接齿轮进行旋转；
17.步骤二：初步完成的离型膜涂布过程会在挤压驱动核心的控制下控制高度控制顶连接杆，进而带动驱动连接控制板进行第一步的挤压操作，在这一基准下，只有当驱动连接控制板带动活动连接控制支架移动到传动连接齿轮与驱动传动齿轮啮合的情况下才可进行挤压；
18.步骤三：在上一步的基础上，由整平移动限位机构控制整平片向下移动，直到整平片底端能够与整平辅助支座贴合，整平片与整平辅助支座配合挤出空气，让离型膜整平；
19.步骤四：上述步骤完成后的离型膜在回收辊处收卷，进行回收处理。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明通过设置有手动控制的挤压机构，对涂布的影响能够更加可视化和灵活
化，对于不需要涂布整平的部分可以直接放行，提高处理效率；
22.2、本发明在使用时，附带回收辊，回收处理可自动进行，处理效率更高。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明整体结构示意图；
25.图2是本发明部分结构示意图；
26.图3是本发明部分结构示意图；
27.图4是是本发明部分结构示意图。
28.图中：1、驱动机构；10、驱动底座；11、驱动支架；12、驱动核心；13、驱动转动核心；2、驱动控制机构；21、从动转动核心；22、从动限位挡板；23、位置控制支架；24、位置控制连接杆；25、位置控制连接块；26、连接控制固定支架；27、连接控制旋转盘；3、挤压控制机构；31、挤压控制核心支架；32、活动连接控制支架；33、外连接支架；34、从动传动杆；35、传动连接齿轮；36、底限位控制支架；37、驱动传功杆；38、驱动传动齿轮；4、挤压定位机构；41、挤压驱动机构底座；42、挤压驱动核心；43、驱动限位筒；44、驱动转向筒；45、驱动固定连接支架；46、驱动连接控制板；5、高度控制机构；51、高度控制杆；52、移动控制槽；53、高度控制移动核心；54、高度控制顶转动齿轮；55、高度控制固定齿杆；56、高度控制顶连接杆；57、高度控制顶连接环；58、高度控制底连接杆；59、高度控制底连接支座；510、高度控制底转动齿轮；6、整平机构；61、整平支架；62、整平移动限位机构；63、整平控制支架；64、整平片；7、整平辅助机构；71、整平底座；72、整平连接支座；73、整平辅助支座；74、传动连接支撑杆；75、传动辅助连接支架；8、回收机构；81、回收连接底座；82、回收连接支座；83、回收引导槽；84、回收槽；85、回收辊连接支架；86、回收辊。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.一种离型膜涂布生产用自动整平装置及其方法，如图1所示，驱动机构1的顶端设置有驱动控制机构2，驱动控制机构2的顶端设置有挤压控制机构3，挤压控制机构3的顶端设置有挤压定位机构4，挤压定位机构4的前端设置有高度控制机构5，高度控制机构5远离挤压定位机构4的一端设置有整平机构6，整平机构6的底端设置有整平辅助机构7，整平辅助机构7的前端设置有回收机构8。
32.如图2所示，驱动机构1包括驱动底座10，驱动底座10顶端设置有驱动支架11，驱动支架11朝向外侧的一端设置有驱动核心12，驱动支架11远离驱动核心12的一端设置有驱动
转动核心13。
33.驱动控制机构2包括从动转动核心21，从动转动核心21远离驱动支架11的一端连接有从动限位挡板22，从动限位挡板22外侧设置有位置控制支架23，位置控制支架23底端固定连接有位置控制连接杆24，位置控制连接杆24前端设置有位置控制连接块25，位置控制连接块25远离位置控制连接杆24的一端前端设置有连接控制固定支架26，连接控制固定支架26远离位置控制连接块25的一端设置有连接控制旋转盘27。
34.如图3所示，述挤压控制机构3包括挤压控制核心支架31，挤压控制核心支架31设置于从动转动核心21远离驱动支架11的一端，挤压控制核心支架31侧壁活动连接有活动连接控制支架32，活动连接控制支架32朝向外侧的侧壁设置有外连接支架33，外连接支架33远离活动连接控制支架32的一端设置有外连接支架33，外连接支架33远离活动连接控制支架32的一端设置有从动传动杆34，从动传动杆34远离外连接支架33的一端设置有传动连接齿轮35，活动连接控制支架32底端设置有底限位控制支架36，底限位控制支架36活动连接于挤压控制核心支架31侧壁，底限位控制支架36内侧活动连接有驱动传动杆37，驱动传动杆37远离挤压控制核心支架31的一端设置有驱动传动齿轮38，驱动传动齿轮38前端连接于位置控制支架23的后端侧壁。
35.挤压定位机构4包括挤压驱动机构底座41，挤压驱动机构底座41设置于挤压控制核心支架31顶端，挤压驱动机构底座41前端设置有挤压驱动核心42，挤压驱动核心42远离挤压驱动机构底座41的一端设置有驱动限位筒43，驱动限位筒43远离挤压驱动核心42的一端设置有驱动转向筒44。，驱动转向筒44底端远离驱动限位筒43的一端设置有驱动固定连接支架45，驱动固定连接支架45远离驱动转向筒44的一端设置有驱动连接控制板46，驱动连接控制板46固定连接于活动连接控制支架32顶端。
36.整平机构6包括整平支架61，整平支架61前端设置有整平移动限位机构62，整平移动限位机构62底端活动连接有整平控制支架63，整平控制支架63底端固定连接有整平片64。
37.整平辅助机构7包括整平底座71，整平底座71顶端固定连接有整平连接支座72，整平连接支座72顶端固定连接有整平辅助支座73，整平辅助支座73顶端对应整平片64的位置设置，整平连接支座72后端设置有传动连接支撑杆74，传动连接支撑杆74底端固定连接于整平底座71顶端，传动连接支撑杆74远离整平底座71的一端顶部固定连接有传动辅助连接支架75。
38.回收机构8包括回收连接底座81，回收连接底座81固定连接于整平底座71前端，回收连接底座81顶端固定连接有回收连接支座82，回收连接支座82顶端固定连接有回收引导槽83，回收连接支座82前端开设有回收槽84，回收槽84内侧壁固定连接有回收辊连接支架85，回收辊连接支架85底端活动连接有回收辊86。
39.如图4所示，高度控制机构5包括高度控制杆51，高度控制杆51固定连接于驱动底座10顶端，高度控制杆51外侧开设有移动控制槽52，移动控制槽52内侧活动连接有高度控制移动核心53，高度控制移动核心53外侧活动连接有高度控制顶转动齿轮54，高度控制顶转动齿轮54外侧齿接有高度控制固定齿杆55，高度控制移动核心53后端固定连接有高度控制顶连接杆56，高度控制顶连接杆56外侧设置有高度控制顶连接环57，高度控制顶连接杆56底端设置有高度控制底连接杆58，高度控制底连接杆58两端末端设置有高度控制底连接
支座59，高度控制底连接支座59外侧活动连接有高度控制底转动齿轮510，高度控制底转动齿轮510外侧也齿接于高度控制固定齿杆55。
40.一种离型膜涂布生产用自动整平装置的使用方法，包括以下步骤：
41.步骤一：首先控制原料膜涂布，由驱动核心12驱动，带动从动转动核心21进行旋转，让从动限位挡板22能够调动传动连接齿轮35进行旋转；
42.步骤二：初步完成的离型膜涂布过程会在挤压驱动核心42的控制下控制高度控制顶连接杆56，进而带动驱动连接控制板46进行第一步的挤压操作，在这一基准下，只有当驱动连接控制板46带动活动连接控制支架32移动到传动连接齿轮35与驱动传动齿轮38啮合的情况下才可进行挤压；
43.步骤三：在上一步的基础上，由整平移动限位机构62控制整平片64向下移动，直到整平片64底端能够与整平辅助支座73贴合，整平片64与整平辅助支座73配合挤出空气，让离型膜整平；
44.步骤四：上述步骤完成后的离型膜在回收辊86处收卷，进行回收处理。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。