一种钕铁硼磁粉混料装置的制作方法

1.本发明涉及混料设备技术领域，具体是一种钕铁硼磁粉混料装置。


背景技术：

2.磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。钕铁硼粉料在生产的过程中需要先加入抗氧化剂和润滑剂等添加剂，经过混合后，使得这些添加剂附着在钕铁硼粉料表面，给钕铁硼粉料起到润滑和抗氧化的作用。目前，在将钕铁硼粉料和添加剂进行混合时，都是一次性将添加剂加入到钕铁硼粉料内，然后通过混料的方式将钕铁硼粉料和添加剂进行混合。
3.中国专利cn207769673u公开了一种钕铁硼磁粉混料机，包括钕铁硼料桶、钕铁硼料桶安装装置、滚桶、支撑滚桶滚动装置和电机，钕铁硼料桶通过钕铁硼料桶安装装置倾斜设置在滚桶内部，滚桶的一侧的圆形平面上设有连接轴，连接轴远离滚桶的一端设有第一齿轮，第一齿轮下方设有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮和传动轴连接，传动轴远离第二齿轮的一端和电机的输出端连接，滚桶的圆周面上设有两个第一限位环，支撑滚桶滚动装置设置在滚桶的下方。本实用新型混料均匀、混料效率高。
4.但是该设备在使用时，需要人工将滚桶打开进行上下料，上下料较为麻烦，效率较低，不便于使用。
5.因此，有必要提供一种钕铁硼磁粉混料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁粉混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，需要设置上下料结构来提高上下料效率。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁粉混料装置，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有下料斗，所述下料斗与所述箱体的内腔相连通，所述箱体侧壁的顶部设置有注料机构，所述箱体的内腔设置有混料罐，所述混料罐靠近注料机构的一侧开设有输料口，所述箱体上设置有用于驱动混料罐自转的驱动机构，所述混料罐上套设有支撑环，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机与所述支撑环传动连接，第一电机用于驱动支撑环以第一电机的输出轴所在直线为轴线进行旋转，当混料罐的输料口旋转至与注料机构相接触时，混料罐的内腔与注料机构相连通。
9.作为本发明的进一步方案，所述支撑环通过多个连接杆与所述混料罐的外周壁固定连接，所述支撑环的外壁开设有滑槽，所述滑槽设置为圆环形，所述箱体的正面壁固定安装有第一减速器，所述第一电机固定安装在所述第一减速器上，所述第一电机的输出端与第一减速器的输入端传动连接，所述第一减速器的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一减速器的一端固定安装有支撑板，所述支撑板设置为圆弧形，所述支撑板滑动安装在
所述滑槽内。
10.作为本发明的进一步方案，所述支撑板靠近混料罐的侧壁转动安装有多个滚珠，所述滚珠与滑槽的槽壁相接触。
11.作为本发明的进一步方案，所述注料机构包括注料管，所述注料管固定安装在所述箱体侧壁的顶部，所述注料管的一端连通设置有输料管，所述输料管位于所述箱体内腔中，所述输料管远离注料管的一端滑动安装有出料管，所述出料管远离输料管的一端设置为半球形，所述出料管通过弹性连接元件与所述输料管弹性连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述弹性连接元件包括连接筒和连接柱，所述连接筒远离连接柱的一端与所述输料管固定连接，所述连接柱与所述连接筒滑动配合，且所述连接柱远离连接筒的一端与所述出料管固定连接，所述连接筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接筒的内侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与连接柱的端部固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括液压缸和第二电机，所述液压缸固定安装在所述箱体的侧壁上，所述第二电机设置在所述箱体的内腔中，所述液压缸的输出端与所述第二电机固定连接，所述第二电机的输出端传动连接有第二减速器，所述混料罐远离输料口的侧壁固定安装有连接座，所述第二减速器的输出端与所述连接座相适配。
14.作为本发明的进一步方案，所述混料罐的输料口内设置有堵头，所述堵头的一端固定连接有推杆，所述推杆远离堵头的一端延伸至所述连接座内，且所述推杆位于连接座内的一端固定安装有滑座，所述滑座滑动设置在所述连接座的内部，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑座固定连接，所述第一弹簧的另一端与混料罐的侧壁固定连接。
15.作为本发明的进一步方案，所述堵头靠近推杆的一端设置为圆台形，所述堵头远离推杆的一端倒圆角设置。
16.作为本发明的进一步方案，所述第二电机的输出端套装有扇叶，所述支撑环与混料罐的外壁之间设置有间隙。
17.作为本发明的进一步方案，所述推杆上固定安装有多个搅拌叶(图中未示出)，所述推杆的一端与堵头转动连接，所述推杆的另一端与滑座转动连接；当粉料撞击在搅拌叶上时，能够带动推杆转动，从而使推杆带动其余搅拌叶旋转，从而提高粉料分散的均匀性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一电机驱动支撑环以第一电机的输出轴所在直线为轴线进行旋转，使输料口旋转至与注料机构相接触，此时混料罐的内腔与注料机构相连通，然后通过注料机构向混料罐内注入钕铁硼磁粉，输入完毕后，控制第一电机的输出端反向旋转，从而使混料罐旋转至水平状态，然后通过驱动机构驱动混料罐自转，使混料罐内的钕铁硼磁粉进行混合，混合完成后，继续控制第一电机的输出端反向旋转，使混料罐的输料口朝向下料斗设置，从而将混料罐内的钕铁硼磁粉倒出，钕铁硼磁粉沿着下料斗排出，通过注料机构和下料斗的设置，使得向混料罐内注入物料和输出物料的过程更加简便，提高了注料和出料速度，提高了混料效率，使用起来更加的便捷。
附图说明
19.图1为本发明的三维结构示意图；
20.图2为本发明的主视剖面结构示意图；
21.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
22.图4为本发明弹性连接元件的剖面结构示意图；
23.图5为本发明去除箱体和下料斗后的三维结构示意图；
24.图6为本发明去除箱体和下料斗后的侧视结构示意图；
25.图7为本发明去除箱体和下料斗后的主视结构示意图；
26.图8为本发明混料罐的剖面结构示意图；
27.图9为本发明图8的b处放大结构示意图；
28.图10为本发明扇叶的安装结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、下料斗；3、注料机构；31、注料管；32、输料管；33、出料管；34、弹性连接元件；341、连接筒；342、第二弹簧；343、连接柱；4、混料罐；401、输料口；5、支撑环；501、滑槽；6、支撑板；7、第一电机；8、第一减速器；9、第二电机；10、第二减速器；11、液压缸；12、连接座；13、连接杆；14、转轴；15、滚珠；16、堵头；17、推杆；18、第一弹簧；19、滑座；20、扇叶。
具体实施方式
30.请参阅图1、图2和图4～7，本发明实施例中，一种钕铁硼磁粉混料装置，包括箱体1，所述箱体1的底端固定安装有下料斗2，所述下料斗2与所述箱体1的内腔相连通，所述箱体1侧壁的顶部设置有注料机构3，所述箱体1的内腔设置有混料罐4，所述混料罐4靠近注料机构3的一侧开设有输料口401，所述箱体1上设置有用于驱动混料罐4自转的驱动机构，所述混料罐4上套设有支撑环5，所述箱体1上设置有第一电机7，所述第一电机7与所述支撑环5传动连接，第一电机7用于驱动支撑环5以第一电机7的输出轴所在直线为轴线14进行旋转，当混料罐4的输料口401旋转至与注料机构3相接触时，混料罐4的内腔与注料机构3相连通；使用时先通过第一电机7驱动支撑环5以第一电机7的输出轴所在直线为轴线14进行旋转，使输料口401旋转至与注料机构3相接触，此时混料罐4的内腔与注料机构3相连通，然后通过注料机构3向混料罐4内注入钕铁硼磁粉，输入完毕后，控制第一电机7的输出端反向旋转，从而使混料罐4旋转至水平状态，然后通过驱动机构驱动混料罐4自转，使混料罐4内的钕铁硼磁粉进行混合，混合完成后，继续控制第一电机7的输出端反向旋转，使混料罐4的输料口401朝向下料斗2设置，从而将混料罐4内的钕铁硼磁粉倒出，钕铁硼磁粉沿着下料斗2排出，通过注料机构3和下料斗2的设置，使得向混料罐4内注入物料和输出物料的过程更加简便，提高了注料和出料速度，提高了混料效率，使用起来更加的便捷。
31.本实施例中，优选的，所述支撑环5通过多个连接杆13与所述混料罐4的外周壁固定连接，所述支撑环5的外壁开设有滑槽501，所述滑槽501设置为圆环形，所述箱体1的正面壁固定安装有第一减速器8，所述第一电机7固定安装在所述第一减速器8上，所述第一电机7的输出端与第一减速器8的输入端传动连接，所述第一减速器8的输出端固定安装有转轴14，所述转轴14远离第一减速器8的一端固定安装有支撑板6，所述支撑板6设置为圆弧形，所述支撑板6滑动安装在所述滑槽501内，支撑板6和转轴14均设置有两个，且分别对称设置在支撑环5的两相对侧，其中一个转轴14与第一减速器8传动连接，另一个转轴14与箱体1的侧壁转动连接；第一电机7的输出端通过第一减速器8带动转轴14旋转，转轴14旋转时通过支撑板6带动支撑环5旋转，支撑环5旋转时带动混料罐4旋转，由于支撑板6设置为弧形，且
支撑板6与支撑环5滑动配合，使得支撑板6不会影响支撑环5的自转，从而使得驱动机构能够驱动混料罐4自转，而不会受到支撑板6的影响。
32.本实施例中，优选的，所述支撑板6靠近混料罐4的侧壁转动安装有多个滚珠15，所述滚珠15与滑槽501的槽壁相接触；通过滚珠15能减小支撑板6与滑槽501槽壁之间的摩擦力。
33.请参阅图3和图4，本发明实施例中，所述注料机构3包括注料管31，所述注料管31固定安装在所述箱体1侧壁的顶部，所述注料管31的一端连通设置有输料管32，所述输料管32位于所述箱体1内腔中，所述输料管32远离注料管31的一端滑动安装有出料管33，所述出料管33远离输料管32的一端设置为半球形，所述出料管33通过弹性连接元件34与所述输料管32弹性连接；当输料口401旋转至与出料管33相接触时，随着混料罐4的继续旋转，输料口401逐渐推动出料管33朝向输料管32内部移动，当输料口401与出料管33连通时，在弹性连接元件34的弹性作用下，出料管33从输料管32内弹出，使出料管33进入输料口401内，然后即可进行输料，输料完成后，混料罐4带动输料口401反向转动，从而使出料管33从输料口401内移出，通过将出料管33的出料端设置为半球形，使得出料管33能够进出输料口401。
34.本实施例中，优选的，所述弹性连接元件34包括连接筒341和连接柱343，所述连接筒341远离连接柱343的一端与所述输料管32固定连接，所述连接柱343与所述连接筒341滑动配合，且所述连接柱343远离连接筒341的一端与所述出料管33固定连接，所述连接筒341内设置有第二弹簧342，所述第二弹簧342的一端与连接筒341的内侧壁固定连接，所述第二弹簧342的另一端与连接柱343的端部固定连接，从而实现出料管33和输料管32的弹性连接。
35.请参阅图5～9，本发明实施例中，所述驱动机构包括液压缸11和第二电机9，所述液压缸11固定安装在所述箱体1的侧壁上，所述第二电机9设置在所述箱体1的内腔中，所述液压缸11的输出端与所述第二电机9固定连接，所述第二电机9的输出端传动连接有第二减速器10，所述混料罐4远离输料口401的侧壁固定安装有连接座12，所述第二减速器10的输出端与所述连接座12相适配，使得第二减速器10的输出端能够插入连接座12内，连接座12的内壁开设有限位槽，使得第二减速器10的输出端旋转时能够带动连接座12旋转，且第二减速器10的输出端能相对连接座12滑动；第二电机9的输出端旋转时带动第二减速器10的输出端旋转，第二减速器10的输出端旋转时带动连接座12旋转，从而带动混料罐4自转，当需要通过第一电机7带动混料罐4旋转时，控制液压缸11的输出端收缩，从而通过第二电机9带动第二减速器10移动，使第二减速器10的输出端与连接座12分离。
36.本实施例中，优选的，所述混料罐4的输料口401内设置有堵头16，所述堵头16的一端固定连接有推杆17，所述推杆17远离堵头16的一端延伸至所述连接座12内，且所述推杆17位于连接座12内的一端固定安装有滑座19，所述滑座19滑动设置在所述连接座12的内部，所述推杆17上套设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的一端与滑座19固定连接，所述第一弹簧18的另一端与混料罐4的侧壁固定连接；当第二减速器10的输出端插入连接座12内时，第二减速器10的输出端逐渐推动滑座19朝向输料口401移动，从而通过推杆17带动堵头16朝向输料口401移动，使堵头16将输料口401封闭，从而避免混料时混料罐4内的物料通过输料口401飞溅出来。
37.本实施例中，优选的，所述推杆17上固定安装有多个搅拌叶(图中未示出)，所述推
杆17的一端与堵头16转动连接，所述推杆17的另一端与滑座19转动连接；当粉料撞击在搅拌叶上时，能够带动推杆17转动，从而使推杆17带动其余搅拌叶旋转，从而提高粉料分散的均匀性。
38.本实施例中，优选的，所述堵头16靠近推杆17的一端设置为圆台形，所述堵头16远离推杆17的一端倒圆角设置；倒设圆角使得堵头16更易插入输料口401内，设置为圆台形使得出料时粉料不易堆积在堵头16上。
39.请参阅图10，本发明实施例中，所述第二电机9的输出端套装有扇叶20，所述支撑环5与混料罐4的外壁之间设置有间隙；第二电机9的输出端旋转时能够带动扇叶20旋转，扇叶20旋转时吹出的风从支撑环5与混料罐4外壁之间的间隙处穿过，从而对混料罐4进行散热，避免钕铁硼磁粉与混料罐4的内壁相对滑动时产生热量导致混料罐4温度过高，且吹出的风通过下料斗2排出，从而将下料斗2内壁附着的磁粉吹下，防止磁粉附着在下料斗2的内壁上。
40.本发明的工作原理是：使用时先通过第一电机7驱动支撑环5以第一电机7的输出轴所在直线为轴线14进行旋转，使输料口401旋转至与注料机构3相接触，此时混料罐4的内腔与注料机构3相连通，然后通过注料机构3向混料罐4内注入钕铁硼磁粉，输入完毕后，控制第一电机7的输出端反向旋转，从而使混料罐4旋转至水平状态，然后通过驱动机构驱动混料罐4自转，使混料罐4内的钕铁硼磁粉进行混合，混合完成后，继续控制第一电机7的输出端反向旋转，使混料罐4的输料口401朝向下料斗2设置，从而将混料罐4内的钕铁硼磁粉倒出，钕铁硼磁粉沿着下料斗2排出；第一电机7的输出端通过第一减速器8带动转轴14旋转，转轴14旋转时通过支撑板6带动支撑环5旋转，支撑环5旋转时带动混料罐4旋转；当输料口401旋转至与出料管33相接触时，随着混料罐4的继续旋转，输料口401逐渐推动出料管33朝向输料管32内部移动，当输料口401与出料管33连通时，在弹性连接元件34的弹性作用下，出料管33从输料管32内弹出，使出料管33进入输料口401内，然后即可进行输料，输料完成后，混料罐4带动输料口401反向转动，从而使出料管33从输料口401内移出，通过将出料管33的出料端设置为半球形，使得出料管33能够进出输料口401；第二电机9的输出端旋转时带动第二减速器10的输出端旋转，第二减速器10的输出端旋转时带动连接座12旋转，从而带动混料罐4自转，当需要通过第一电机7带动混料罐4旋转时，控制液压缸11的输出端收缩，从而通过第二电机9带动第二减速器10移动，使第二减速器10的输出端与连接座12分离；当第二减速器10的输出端插入连接座12内时，第二减速器10的输出端逐渐推动滑座19朝向输料口401移动，从而通过推杆17带动堵头16朝向输料口401移动，使堵头16将输料口401封闭，从而避免混料时混料罐4内的物料通过输料口401飞溅出来；第二电机9的输出端旋转时能够带动扇叶20旋转，扇叶20旋转时吹出的风从支撑环5与混料罐4外壁之间的间隙处穿过，从而对混料罐4进行散热，避免钕铁硼磁粉与混料罐4的内壁相对滑动时产生热量导致混料罐4温度过高，且吹出的风通过下料斗2排出，从而将下料斗2内壁附着的磁粉吹下，防止磁粉附着在下料斗2的内壁上。